CN86100241A - 配制加工食品的装置 - Google Patents

Abstract

一种连续配制诸如熟鱼酱、鱼面、蛋卷等加工食品的装置。包括连续喂入液状加工食品的输送机，在输送机的表面上涂食用油的供应装置，使输送机上的加工食品凝胶的加热装置和把凝胶的片状加工食品材料切成固定形状的切割装置。

Description

本发明涉及一种配制加工食品的装置，它适合于连续配制诸如鱼面、鸡卷、凉拌菜等糊状的加工食品。

至今，配制诸如熟鱼酱、鱼面、蛋卷或类似的糊状食品由家庭工业来完成。例如，鱼面的配制是把混合的鱼酱材料填入容器内，然后把混合鱼酱材料压入开水或含盐的热水中。换句话说，具有许多合适小孔眼的板插在容器的开口端，鱼酱材料填充入容器内。然后，鱼酱材料受到机械或手动压力，从而把鱼酱压入开水或含盐的热水中。把鱼酱材料煮熟后，用水洗进行冷却。

然而，这种加工食品的配制还存在着问题。由于它的各个加工步骤都是独立的，所以它不可能实现连续生产或大批量生产。特别是，当加工食品成一种固定形状时，很难进行连续加工。所以必须采用手工操作。

本发明的目的是提供一种配制加工食品的装置，它可以进行食品的连续配制。

本发明的另一个目的是提供一种加工食品的配制装置，它能完成加工食品的连续配制。

为了实现上述的目的，根据本发明的加工食品的配制装置的特点是把液状加工食品材料连续喂入到涂有食用植物油的输送机上，并同时由加热装置加热，在输送机上凝胶成片，然后由切割装置把这种凝胶的片状加工食品材料切成固定的形状。

图1是根据本发明的配制装置的实施例的完整侧视图。

图2是食用油供应装置的立体图示。

图3是切割装置的立体图示。

图4是另一种切割装置的立体图示。

图5是切割装置的进一步实施例的立体图示。

现在参照图中所示的实施例对本发明进行详细介绍。

在整个机构1的左端有一个挤压机2，在机构1的纵向方向上有输送机3的组合。在挤压机2的漏斗4内带有诸如螺旋（图中未示出）或类似的挤压装置。所述漏斗在其底端有通过供料软管5的挤压喷嘴6。挤压机2把漏斗内的液态加工食品材料M挤压到输送机3上并成片状。输送机3在两端的带轮8之间连接成回路并由马达7使其在带轮8之间运动。因此，片状的加工食品材料被输送并从喷嘴6中向图中右方向连续喷出。在输送机3的下部，有诸如电热器、红外线加热等加热器9，它与输送机3相接触并使其达到50-80度的温度。为了防止所述加工食品材料的热变形和提高电加热效率，如图2所示，输送机3上的铁板3a与链3b相连。在输送机3上面有一个蒸汽喷管10，它沿输送机3的纵向设置。蒸汽喷管10内的蒸汽由蒸汽源（图中未示）通过蒸汽导管11供给。因此，蒸汽喷在输送机3上的片状加工食品材料M上。相应地，加热装置就是由加热块9和蒸汽喷管10组成的，输送机3上的液状加工食品材料M由加热装置加热成凝胶状。由于这种凝胶，在鱼混合材料的情况下，加工食品材料产生“轻微的跳动力”，从而形成片状熟的鱼面团或鱼面条。当加工食品材料是鸡蛋时，将形成层状的蛋卷。

在图1和图2中，标号12是食用油供应装置。食用油供应装置12上适合把诸如榄油、玉米油、麻油、生菜油或类似食用油涂在输送机上并由加热器9加热。为了防止输送机3上凝胶的加工食品材料M不会烧焦和有利于从输送机3上取下，食用油供应装置安装在喷嘴6的上流侧。喷嘴6用来向输送机喂入加工食品材料。在图中所示的实例中，食用物供应装置12是空心壳12a和与输送机3接触且安装在壳12a下面的布质罩12b。当食用油通过软管12c进入空心壳12a时，食用油通过布质罩12b落到输送机3的表面上。还可以利用辊，喷嘴器或类似装置作为食用油供应装置12。

两个冷却输送机13、14布置在输送机3的上面。冷却输送机13、14由从机构1垂直向上的支柱15的顶部支撑，冷却输送机13的右侧底端向下倾斜，以便使右端部与输运机3的端部靠近。从图1中虚线可看出输送机3上的凝胶片状材料按次序从输送机13的底部输送到冷却输送机14的顶端并且在输送过程中用空气冷却。在上部冷却输送机14的端部有一个切割装置20。

如图3中所示，切割装置由一对辊21和22组成，一对辊21和22中的任何一个可旋转地由轴承或类似装置（图中未示）支撑，每个辊的轴线相互平行。在辊21、22的每个圆周上，分别形成其截面轴线垂直的平行槽21a和22a。

在这种情况下，在辊21的两槽21a、21a之间的凸出部分21b伸进另一个辊22的槽22a内。同样地，当凝胶片状材料M通过辊21和22时，由辊21、22的槽和凸出部分切成细长条，这样便可得到细长条形状的加工食品。标号18是一个潮湿供应装置，它安装在相对于切割装置20的供应方向的上端。食用油或水进入潮湿供应装置内，进入的油或水涂在片状材料的正反两面。由于这种作用，加工食品材料在切成细长条过程中与辊21、22之间的粘附力便可防止，从而限制了材料粘在辊21和22上，这样便可实现片状材料的连续切割。

下面介绍上述装置的操作过程。当配制的加工食品是熟鱼酱或鱼面、盐、糖、蛋白与研碎的鱼材料的混合物时，就可得到液状材料。当配制的加工食品是蛋卷和诸如盐、糖、蛋白等添加剂混合后可得到液状材料。这个液状加工食品材料进入漏斗2，然后从喷嘴6以片状喷到输送机上。由于输送机3在输送过程中由加热块9预先加热并且蒸汽喷洒器10设置在输送机的输送路线上。液状食品材料被凝胶，由加热装置加热从而得到特定的硬度。相应地，由这种凝胶使加工食品材料保持它的形状。然后，这种加工食品材料输送到冷却输送机13、14进行冷却，然后由切割装置20进行切割。

图4是切割装置20的另一实施例的立体图。这个切割装置20由一对辊23、24组成，辊的轴线相互平行，材料由槽23a、24a和凸出部分23b、24b切成细长条，槽和凸出部分的截面均与轴线垂直。切割边线25与在辊23的圆周上沿轴线平行延伸。当辊23旋转一圈时，切割边25仅接触加工食品材料一次，因此可以在材料延伸的方向上把材料切成长条。

图5是切割装置20的进一步实施例的立体图。这个实施例中的切割装置20可用来连续配制蛋卷、凉拌菜或类似食品。在这个实施例中，辊26、27设置在水平方向。在辊26的圆周上，切割边28在相对于轴线平行的方向延伸，在另一个轴27的圆周上有一个切割槽29，切割边28可进入槽29内，并且它们沿同一方向形成。加工食品M在预热的输送机上成片状传送到潮湿供应装置18（为加工食品供应潮湿的装置），加工食品在其正反两面涂有水或食用油。然后，当食品材料通过辊26、27时，由切割边28和槽29切成固定的长度。根据所需要的食品的长度可在辊26、27的圆周上形成多个切边28和槽29，从而切出适当的长度。

对本发明还可有各种各样的改进。切割装置可形成斗式凸起部分，以便伸入到另一个辊的圆周上的斗式槽内。进一步说，加工食品进入辊内由辊上的凸起部分和构槽就可切成片状并形成固定形状。如，星形、椭圆形等形状和鱼、花、叶、动物等自然形状。所说的潮湿供应装置也可能是喷洒器或一个辊。在辊的圆周上涂上水或植物油，而不涂在加工食品上。

根据上述的本发明，由于液状加工食品连续喂入并凝胶，从而在输送机上呈片状，凝胶的材料允许连续切成固定的形状。从而实现加工食品的连续化生产。

Claims (9)

1、一种配制加工食品的装置，其特征在于：

用于连续片状喂入液状加工食品材料的输送机；把食用油涂在输送机表面上的食用油供应装置；引起输送机上的加工食品材料凝胶的加热装置，把凝胶的片状材料切成固定形状的切割装置。

2、根据权利要求1的装置，其特征在于：

加工食品材料是鱼酱材料。

3、根据权利要求1的装置，其特征在于：

加热装置是与输送机的底表面相接触的加热块。

4、根据权利要求1的装置，其特征在于：

加热装置是喷洒蒸汽的蒸汽喷出管。

5、根据权利要求1的装置，其特征在于：

加热装置是和所述蒸汽喷出管一起使用的加热块。

6、根据权利要求1的装置，其特征在于：

切割装置包括一对各绕其轴放置且其轴线相互平行的辊，所示辊中的一个辊上有其断面垂直于轴线的多个平行槽，同时另一个辊上有多个相应的平行凸起部分，以便分别伸入相应的槽内。

7、根据权利要求1的装置，其特征在于：

切割装置包括一对各绕其轴旋转且其轴线平行的辊，所述辊中的其中一个辊上有断面垂直于轴线的平行槽，同时另一个辊的圆周上有凸起部分，切割边平行于轴线。

8、根据权利要求1的装置，其特征在于：

切割装置包括各绕其轴旋转且其轴线平行的辊，其中的一个辊圆周上有沿与轴线平行的方向延伸的凸起部分，同时另一个辊的圆周上有相应的槽，从而允许凸起部分伸入槽内。

9、根据权利要求1的装置，其特征在于：

潮湿供应装置把水或食用油涂在凝胶的片状材料上或切割装置的上部的辊的圆周上。

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