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Abstract

本实用新型公开了一种粉皮生产设备，包括机架，机架设有第一传送带，第一传送带的两端设有第一链条，并与电机相连；机架上部设有第二传送带，第二传送带的两端设有第二链条，并与电机相连，第二传送带上设有粉皮成型模具，第一传送带与第二传送带的运动传输方向相反，机架上设有第一覆浆器，位于所述粉皮成型模具上方；机架沿第一传送带传输方向依次设有蒸汽定型箱、热水箱和冷水箱，第一传送带经过蒸汽定型箱、热水箱和冷水箱，热水箱和冷水箱均设有凹陷和压下装置，所述的喷水头与水泵相连；本实用新型的优点在于：工艺简单，设计合理，操作方便，能够对粉皮进行形状多样化和批量化生产，提高了产品质量和卫生质量。

Description

一种粉皮生产设备
技术领域
本实用新型涉及一种粉皮生产设备，具体地说是一种批量工厂化粉皮生产设备，属于粉皮生产领域。 
背景技术
粉皮是对用大米、红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等，制作成的薄片食物的统称。有鲜、干两种，鲜的即刻食用，干的便于存放运销。传统的粉皮经常为农户家庭制作，工具也很简单，很难形成批量化生产。 
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种粉皮生产设备，结构简单设计合理，操作方便，能够对粉皮进行形状多样化和批量化生产，提高了产品质量和卫生质量。 
本实用新型的技术方案为： 
一种粉皮生产设备，包括机架，所述机架设有第一传送带，所述第一传送带的两端固设有第一链条，所述第一链条连接有第一齿轮，所述第一齿轮与电机传动相连；
所述机架上部设有第二传送带，所述第二传送带的两端固设有第二链条，所述第二链条连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述电机传动相连；所述第二传送带上固设有粉皮成型模具；
所述的第一传送带与第二传送带的传输方向相反，例如第一传送带为顺时针传输，第二传送带为逆时针传输；
所述机架设有第一覆浆器，位于所述粉皮成型模具上方，通过第一覆浆器对所述粉皮成型模具进行喷浆覆浆；
所述的机架沿第一传送带传输方向依次设有蒸汽定型箱、热水箱和冷水箱，所述蒸汽定型箱内设有加热定型蒸汽，温度在95℃左右，热水箱内设有蒸煮热水，水温在95℃，冷水箱内设有冷却水，水温在15-25℃，所述第一传送带经过热水箱和冷水箱处均设有凹陷，凹陷处均设有压下装置，该压下装置为齿轮，通过齿轮将第一传送带在凹陷处下压，从而使成型的粉皮依次经过热水和冷水处理；
所述的机架末端设有蓄水箱和喷水头，所述的喷水头与水泵相连，由喷水头对第一传送带上的粉皮进行喷淋，从而使粉皮从第一传送带上快速脱落下来；
所述的第一传送带下方设有第三传送带，将从第一传送带上脱落下来的粉皮运输到室外晾晒。
进一步地，所述粉皮成型模具为框形结构，所述框形可以为圆形、方形等各种形状，从而使得到的粉皮形状为圆形、方形等形状，该框形结构还设有固定框，通过固定框压附固定在第二传送带上。 
进一步地，所述第一覆浆器为铝合金异形管，提高了耐磨性能，两端与与注浆泵相连，两端固定在机架上，并设有出浆孔，所述出浆孔设有一排或多排，所述出浆孔设有70-80个，优选为76个，孔间距为7-13毫米，优选为10毫米，所述出浆孔的孔径为1.0-1.2毫米，优选1.1毫米；进一步地，多排出浆孔交错排列，避免了出浆孔之间流出淀粉浆粘连。更进一步地，所述的注浆泵还连接有辅助覆浆器，通过辅助覆浆器使第一覆浆器在不同时间受到的水泵压力均一致，从而使得到的粉皮的厚度均匀一致； 
进一步地，所述第一传送带为传送钢带。
进一步地，所述第一传送带和第二传送带均为传送钢带，所述机架的一端设有第一涂油辊，并与第一传送带相贴合，所述第一涂油辊设有食用油，同过第一涂油辊对传送钢带上油，避免粉皮等杂物对传送钢带的污染，提高清洁度；所述第二传送带的一端设有第二涂油辊，所述第二涂油辊位于粉皮成型模具上部，并与粉皮成型模具相贴合，所述第二涂油辊设有食用油，同过第二涂油辊对粉皮成型模具上油，避免粉皮等杂物对粉皮成型模具的污染，提高清洁度；所述的第一涂油辊和第二涂油辊均与所述电机传动连接。 
进一步地，所述的热水箱通过蒸汽管与锅炉相连，通过锅炉给热水箱供热水；更进一步地，所述蒸汽管设有温度控制器，通过温控器控制热水温度； 
进一步地，所述的热水箱和冷水箱均通过管道连接有水位调节箱，水位调节箱与热水箱和冷水箱的水位保持一致，由水位调节箱对热水箱和冷水箱进行水位调节，使其保持一定的水位；更进一步地，所述的水位调节箱与供水管道相连，所述水位调节箱内设有水位限位阀。
进一步地，所述的冷水箱设有排水口，方便将杂物及时排出。 
进一步地，所述的喷水头处设有两个限位滚轮，位于第一传送带末端的下方，能够使从第一传送带上脱落下来的粉皮沿着限位滚轮方向掉落。 
本实用新型的优点在于：结构简单设计合理，操作方便，能够对粉皮进行形状多样化和批量化生产，提高了产品质量和卫生质量。 
下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。 
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图； 
图2为本发明实施例第二传送带的结构示意图；
图3为本发明实施例的侧视图；
图中：1-机架、2-第一传送带、3-第一齿轮、5-第二传送带、6-第二齿轮、7-粉皮成型模具、8-第一覆浆器、9-蒸汽定型箱、10-热水箱、11-冷水箱、12-凹陷、13-下压齿轮、14-蓄水箱、15-喷水头、16-水泵、17-第三传送带、18-注浆泵、20-第一涂油辊、21-第二涂油辊、23-水位调节箱、24-限位滚轮。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
实施例1 
如图1-3所示，一种粉皮生产设备，包括机架1，机架1设有第一传送带2，第一传送带2为传送钢带，第一传送带2的两端固设有第一链条，第一链条连接有第一齿轮3，第一齿轮3与电机相连；机架1上部设有第二传送带5，第二传送带5的两端固设有第二链条，第二链条连接有第二齿轮6，第二齿轮6与电机相连；第二传送带5上压附有粉皮成型模具7；第一传送带2与第二传送带5的传输方向相反，第一传送带2为顺时针传输，第二传送带5为逆时针传输；机架1设有第一覆浆器8，位于所述粉皮成型模具7上方，通过第一覆浆器8对粉皮成型模具8进行喷浆覆浆；
机架1沿第一传送带2传输方向依次设有蒸汽定型箱9、热水箱10和冷水箱11，蒸汽定型箱9内设有加热定型蒸汽，温度在95℃左右，热水箱10内设有蒸煮热水，水温在95℃，冷水箱11内设有冷却水，水温在常温；第一传送带2经过热水箱10和冷水箱11处均设有凹陷12，凹陷12处均设有压下装置，该压下装置为下压齿轮13，通过下压齿轮13将第一传送带2在凹陷12处下压，从而使成型的粉皮依次经过热水和冷水处理；机架1末端设有蓄水箱14和15喷水头，喷水头15与水泵16相连，由喷水头15对第一传送带2上的粉皮进行喷淋，从而使粉皮从第一传送带上快速脱落下来；第一传送带2下方设有第三传送带17，将从第一传送带2上脱落下来的粉皮运输到室外晾晒。
粉皮成型模具7为框形结构，所述框形可以为圆形、方形等各种形状，从而使得到的粉皮形状为圆形、方形等形状，该框形结构还设有固定框，通过固定框压附在第二传送带上。 
第一覆浆器8为铝合金异形管，两端与注浆泵18相连，两端固定在机架1上，并设有出浆孔；出浆孔设有一排或多排，出浆孔设有76个，孔间距为10毫米，出浆孔的孔径为1.1毫米；多排出浆孔交错排列，避免了出浆孔之间流出淀粉浆。注浆泵18还连接有辅助覆浆器，辅助覆浆器与第一覆浆器8结构相同，通过辅助覆浆器使第一覆浆器8在不同时间受到的水泵压力均一致，从而使得到的粉皮的厚度均匀一致； 
机架1的一端设有第一涂油辊20，并与第一传送带2相贴合，第一涂油辊20设有食用油，同过第一涂油辊20对传送钢带上油，避免粉皮等杂物对传送钢带的污染，提高清洁度；第二传送带5的一端设有第二涂油辊21，第二涂油辊21位于粉皮成型模具7上部，并与粉皮成型模具7相贴合，第二涂油辊设有食用油，同过第二涂油辊20对粉皮成型模具7上油，避免粉皮等杂物对粉皮成型模具的污染，提高清洁度。第一涂油辊20、第二涂油辊21均与所述电机传动连接。
热水箱10通过蒸汽管与锅炉相连，通过锅炉给热水箱10供热水，蒸汽管设有温度控制器，通过温控器控制热水温度； 
热水箱10和冷水箱11均通过管道连接有水位调节箱23，水位调节箱23与供水管道相连，内设有水位限位阀，水位调节箱23与热水箱10和冷水箱11的水位保持一致，由水位调节箱23对热水箱10和冷水箱11进行水位调节，使其保持一定的水位。
冷水箱11还设有排水口，方便将杂物及时排出。 
喷水头15处设有两个限位滚轮24，位于第一传送带2末端的下方，能够使从第一传送带上脱落下来的粉皮沿着限位滚轮方向掉落。 
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种粉皮生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架设有第一传送带，所述第一传送带的两端固设有第一链条，所述第一链条连接有第一齿轮，所述第一齿轮与电机传动相连；
所述机架上部设有第二传送带，所述第二传送带的两端固设有第二链条，所述第二链条连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述电机传动相连；所述第二传送带上固设有粉皮成型模具；
所述的第一传送带与第二传送带的传输方向相反；
所述的机架设有第一覆浆器，位于所述粉皮成型模具上方；
所述的机架沿第一传送带传输方向依次设有蒸汽定型箱、热水箱和冷水箱，所述第一传送带经过热水箱和冷水箱处均设有凹陷和压下装置；
所述的机架末端设有蓄水箱和喷水头，所述的喷水头与水泵相连。
2.根据权利要求1所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述粉皮成型模具为框形结构，该框形结构还设有固定框，通过固定框固定在第二传送带上。
3.根据权利要求1所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述第一覆浆器为铝合金异形管，两端与注浆泵相连，两端固定在机架上，并设有出浆孔，所述出浆孔设有一排或多排，所述出浆孔设有70-80个，孔间距为7-13毫米，所述出浆孔的孔径为1.0-1.2毫米。
4.根据权利要求3所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的注浆泵还连接有辅助覆浆器。
5.根据权利要求1所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带均为传送钢带，所述机架的一端设有第一涂油辊，并与第一传送带相贴合；所述第二传送带的一端设有第二涂油辊，所述第二涂油辊位于粉皮成型模具上部，并与粉皮成型模具相贴合；所述的第一涂油辊和第二涂油辊均与所述电机传动连接。
6.根据权利要求1所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的热水箱通过蒸汽管与锅炉相连，所述蒸汽管设有温度控制器。
7.根据权利要求1所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的热水箱和冷水箱均通过管道连接有水位调节箱，所述水位调节箱内设有水位限位阀。
8.根据权利要求1所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的冷水箱设有排水口。
9.根据权利要求1所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的喷水头处设有两个限位滚轮，位于第一传送带末端的下方。
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