CN105410972B - 粉皮、凉皮生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉皮、凉皮生产设备，包括机架，所述机架上设有主动辊，所述主动辊与电机传动相连，所述主动辊通过钢带与从动辊相连，所述主动辊的两侧设有齿轮，所述钢带的两侧设有链条，所述齿轮与所述钢带两侧的链条相配合；所述主动辊的下方设有刮刀，所述刮刀下方设有同步定位轴，所述同步定位轴下方设有成品板，所述成品板设置在同步轮驱动的链条上；本发明的优点在于：整体的生产过程不需要人工操作，减少了人工和强度，纯机械设计具有结构简单，运转平稳，生产速度快，故障率低，易于操作和维护。

Description

粉皮、凉皮生产设备

技术领域

本发明涉及一种凉皮生产设备，具体地说是一种粉皮、凉皮生产设备，属于淀粉深加工生产设备领域。

背景技术

目前，凉皮生产一般采用人工的方式，效率低，劳动强度高，也有一些自动化的生产设备，但是设计和在使用中存在巨大缺陷。现有全自动凉皮机采用过多的电子程序控制，电控系统在蒸汽环境使用故障率非常高，几乎无法正常使用，制约了机械的效率。输送带采用特氟龙输送带，铁氟龙虽解决了粘连问题，但又具有良好的隔热性能。使用铁氟龙输送带由于导热不足，导致生产出的凉皮在口感方面和手工金属罗做出的凉皮口感和质量有明显差距。并且易跑偏，易损坏，增加使用难度和成本。

目前电子凉皮机凉皮采收装置都采用一种电子间歇式收集装置，电子装置受蒸汽和外界干扰会导致其工作不正常，出现丢皮和收的不整齐现象出现。由于是间歇式电子控制的工作方式导致其运行速度受到约束，每小时只有500张左右的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种机械式，高速度，粉皮、凉皮生产设备，整体的生产过程不需要人工操作，减少了人工和强度，纯机械设计具有结构简单，运转平稳，生产速度快，故障率低，易于操作和维护。

本发明的技术方案为：

粉皮、凉皮生产设备，包括机架，所述机架上设有主动辊，所述主动辊与电机传动相连，由电机带动主动辊，所述主动辊通过钢带与从动辊相连，所述主动辊的两侧设有齿轮，所述钢带的两侧设有链条，所述齿轮与所述钢带两侧的链条相配合，并与从动辊配合使钢带循环运行，运行稳定、准确，达到更好的同步效果。

所述钢带设有导向轮和坡度调节装置，所述的导向轮与坡度调节装置形成一定的坡度，所述坡度上安装有匀浆装置，所述匀漏浆装置的两侧可安装有固定弹簧，使其与钢带紧密贴合，所述的导向轮和钢带的上方设有成型辊，导向辊与钢带链条通过链轮连接，由钢带带动旋转，导向辊和成型辊连接，从而带动成型辊旋转，使钢带速度与成形部分同步，钢带运行带动浆料至成型辊，所述成型辊由食品级橡胶材料制成，中间设有凹槽，凹槽形状可以为圆形或者所需其他形状，制作出圆形或者其他形状的产品，与钢带同步旋转，完成浆料成形，坡度调节装置可控制钢带上方的成型辊，对坡度进行调节，通过对坡度的大小调节完成对粉皮厚度的调节，所述从动辊的中心通过连杆与机架上的气动涨紧辊轮调节装置连接，在调节坡度的同时可自动调节从动辊的前后移动，从而使钢带能够保持松紧张力不变。

所述的成型辊和主动辊之间依次设有定型室、蒸汽室和冷喷淋室，钢带从定型室经过，对凉皮定型，钢带下连接蒸汽，使凉皮经过初步加温，预加温，凉皮由液态变为固态，避免进入蒸汽室入口时蒸汽流动冲击导致的褶皱。然后，从蒸汽室内经过，对成形后的凉皮进行蒸汽加温，由锅炉提供蒸汽进入定型室和蒸汽室。其中，所述蒸汽室通过蒸汽入口与锅炉相连。通过蒸汽室蒸的凉皮经过冷喷淋室，所述冷喷淋室设置在所述钢带的下方，内设有喷淋装置，将冷水喷向钢带，进行降温。

另外，所述冷喷淋室的上方还安装有附油装置，在凉皮上附加少量的食用油，从而使凉皮更容易从钢带上铲落。

所述主动辊的下方设有刮刀，所述刮刀下方设有同步定位轴，所述同步定位轴下方设有成品板，所述成品板设置在同步轮驱动的链条上。其中，所述同步轮分为两组，每组设有三个齿轮，包括同轴的两个齿轮和一个定位轮，所述成品板安装在所述同轴齿轮驱动的链条上，通过连杆连接定位轮，同轴齿轮驱动链条带动成品板旋转，定位轮使成品板在旋转的过程中保持水平面循环运行。刮刀将冷却后的凉皮铲落到同步定位轴上，同步定位轴旋转使凉皮铺在下方的成品板上。成品板长度要超过凉皮宽度，宽度要比凉皮小，这样可以是凉皮前端和后端搭在成品板上。这样可有效地弥补凉皮下落时缺失的同步差，使凉皮可以平整铺开，提高效率，可达到每小时2000张的收集量。

另外，所述电机还与所述的同步定位轴和同步轮传动相连，经过调校后与主动辊整体同步运转，使每个凉皮准确、平整的平铺在成品板上，且可叠加。

生产时，先将调配好的浆料灌入匀浆装置成形，定型后经过蒸汽加温，再经过冷却，成品出料。

本发明的优点在于：钢带运行稳定、同步，各部件由齿轮或者链条连接，使整机运行同步程度高，实现全自动运行，运行状态下可调节产品薄厚度，能够保持长时间连续运行，提高效率；而且整体的生产过程不需要人工操作，减少了人工和劳动强度，结构简单，故障率低。

下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中：1-主动辊、2-刮刀、3-钢带、4-冷喷淋室、5-蒸汽室、6-蒸汽入口、7-成型辊、8-导向轮、9-匀浆装置、10-从动辊、11-气动钢带涨紧调节装置、12-坡度调节装置、13-同步轮、14-连杆、15-同步定位轴、16-成品板、17-定型室。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种粉皮、凉皮生产设备，包括机架，所述机架上设有主动辊1，所述主动辊1与电机传动相连，由电机带动主动辊，所述主动辊1通过钢带3与从动辊10相连，所述主动辊1的两侧设有齿轮，所述钢带3的两侧设有链条，所述齿轮与所述钢带3两侧的链条相配合，并与从动辊配合使钢带循环运行，运行稳定、准确，达到更好的同步效果；

所述钢带3设有导向轮8和坡度调节装置12，所述的导向轮8与坡度调节装置12形成一定的坡度，所述坡度上安装有匀浆装置9，所述匀浆装置9的两侧可安装有固定弹簧，使其与钢带3紧密贴合，所述的导向轮8和钢带3的上方设有成型辊7，钢带运行带动浆料至成型辊7，所述成型辊由橡胶材料制成，中间设有圆形凹槽，与钢带3同步旋转，完成浆料成形，坡度调节装置12可控制钢带3上方的成型辊，对坡度进行调节，通过对坡度的大小调节完成对粉皮厚度的调节，所述从动辊10的中心通过连杆与机架上的辊轮调节装置11连接，在调节坡度的同时可自动调节从动辊10的前后移动，从而使钢带能够保持松紧度。

所述的成型辊7和主动辊1之间依次设有定型室17、蒸汽室5和冷喷淋室4，钢带从蒸汽室内经过，对成形后的凉皮进行蒸汽，由锅炉提供蒸汽进入蒸汽室。其中，所述蒸汽室5通过蒸汽入口6与锅炉相连。

通过蒸汽室蒸的凉皮经过冷喷淋室，所述冷喷淋室设置在所述钢带3的下方，内设有喷淋装置，将冷水喷向钢带，进行降温。另外，所述冷喷淋室的上方还安装有附油装置，在凉皮上附加少量的食用油，从而使凉皮更容易从钢带上铲落。

所述主动辊1的下方安装有刮刀2，所述刮刀2下方设有同步定位轴15，所述同步定位轴15下方设有成品板16，所述成品板16设置在同步轮链条13上。所述同步轮13分为两组，每组设有三个齿轮，包括同轴的两个齿轮和一个定位轮，所述成品板安装在所述同轴齿轮链条上，通过连杆连接定位轮链条上，同轴齿轮带动成品板旋转，定位轮使成品板在旋转的过程中保持水平旋转运行。

刮刀2将喷淋后的凉皮铲落到同步定位轴15上，同步定位轴旋转使凉皮平铺在下方的成品板上。另外，所述电机可以同时带动主动辊、同步定位轴（变速齿轮）、同步轮（链条和变速齿轮）运转，经过调整后整体同步运转，使每个凉皮准确、平整的铺在成品板上，且可叠加。

生产时，先将调配好的浆料成形，定型然后经过蒸汽，再经过冷却，成品出料。

Claims (1)

1.粉皮、凉皮生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有主动辊，所述主动辊与电机传动相连，所述主动辊通过钢带与从动辊相连，所述主动辊的两侧设有齿轮，所述钢带的两侧设有链条，所述齿轮与所述钢带两侧的链条相配合；所述主动辊的下方设有刮刀，所述刮刀下方设有同步定位轴，所述同步定位轴下方设有成品板，所述成品板设置在同步轮驱动的链条上；

所述同步轮分为两组，每组设有三个齿轮，包括同轴的两个齿轮和一个定位轮，所述成品板安装在所述同轴的两个齿轮驱动的链条上，所述成品板通过连杆连接定位轮，同轴齿轮驱动链条带动成品板旋转，定位轮使成品板在旋转的过程中保持水平面运行；所述钢带设有导向轮和坡度调节装置，所述的导向轮与坡度调节装置形成一定的坡度，所述坡度上安装有匀浆装置，所述的导向轮和钢带的上方设有成型辊，所述从动辊的中心通过连杆与机架上的气动涨紧辊轮调节装置连接；所述的成型辊和主动辊之间依次设有定型室、蒸汽室和冷喷淋室；所述蒸汽室通过蒸汽入口与锅炉相连；所述冷喷淋室的上方还安装有附油装置；所述电机还与所述的同步定位轴和同步轮传动相连。