CN201379031Y - 一种连续制茶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续制茶机，它由杀青理条装置和烘干装置组成，杀青理条装置由进料口、炒叶槽、炒叶槽加热装置、炒叶槽摆动装置和出料口组成，烘干装置由上下分别设有进料口和出料口的烘干箱、烘干支架、烘干加热装置和烘干传送装置组成，烘干进料口与杀青理条出料口相连通。本实用新型将茶叶的杀青、理条、压条、烘干各道工序一次性完成，实现了制茶的连续化炒制，简化了制茶工序，降低了操作人员的劳动强度。本实用新型实现了山区家庭制作茶叶的炒制与烘干的自动化操作，在整个制茶过程中按工序要求通过温控仪表调节温度进行炒烘，车间无柴炭烟灰，减少了污染，为茶叶的清洁化生产和提高茶叶品质创造了良好环境，是一种环保型制茶机。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种茶叶生产加工设备，具体地说涉及一种杀青、理条、烘干一体化的连续制茶机。
(二)背景技术：
目前，市场上常见制茶机的制茶过程无法实现连续工作，都是将制茶过程中的杀青、理条、烘干等各道工序分设在几个不同的设备中完成独立作业，需要同时配备多组机械设备、加热用的炉灶，相应的操作人员也需配备多组人。这样的制茶机不仅费工、费时，操作人员多，同时，由于每台机械设备之间没有直接联系，不能连续作业，在上一道工序到下一道工序之间需人工搬运，有时来不及制作，造成茶叶堆积，经常出现茶叶形变、质变现象。尤其是经过烘干机烘干出的茶叶再经人工搬运再次烘干的过程中，容易将茶叶弄碎，从而影响茶叶的形和质。
(三)发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可连续作业的制茶机，它能简化制茶工序、减少操作人员的配备，并且大大提高了茶叶的品质。
为了解决上述技术问题，本实用新型的连续制茶机所采用的技术解决方案是这样的：所述连续制茶机由机架、机架上下设置的杀青理条装置和烘干装置组成；杀青理条装置由杀青理条进料口、炒叶槽、炒叶槽摆动装置、炒叶槽加热装置和杀青理条出料口组成，杀青理条进料口为一个U型托板，设在机架上方的一端并向炒叶槽倾斜；炒叶槽由炒叶槽架和若干个并行排列的U型槽组成，各个U型槽的进料口与U型托板末端相连通，各个U型槽的出料口是杀青理条出料口，U型槽在炒叶槽架上自杀青理条进料口向杀青理条出料口方向倾斜；杀青理条进料口一侧的炒叶槽架外侧的两端分别设有一个垂直于地面的滚动轮，滚动轮设置在机架上的一个滚动轮轨道中；杀青理条出料口一侧的炒叶槽架外侧的两端分别设有一个垂直于地面的滚动轮和一个平行于地面的导向轮，滚动轮和导向轮均设置在机架上的一个滚动轮轨道中，导向轮位于滚动轮内侧，导向轮的直径与滚动轮轨道内径一致；炒叶槽架中部的下方设有一个托轮滑道；炒叶槽架下设有炒叶槽加热装置，炒叶槽加热装置由供热底板和设置在供热底板上的回纹电热管组成，在供热底板上与炒叶槽架中部下方的托轮滑道对应位置设有两个托轮；炒叶槽摆动装置由杀青电机、传动皮带、传动轮、传动轴、偏心轮和连杆组成，杀青电机设在机架上，传动轴活动设在杀青电机上方的机架上，传动轴的一端固定设有传动轮，传动轮通过传动皮带与杀青电机的输出轴连接，传动轴的另一端设有偏心轮，偏心轮通过设在偏心轮上的偏心轴与连杆连接，连杆与炒叶槽架的侧部连接；烘干装置由烘干箱、烘干支架、环形烘网、环形链条、被动链轮、从动链轮、被动轴、从动轴、变向齿轮、压棒、底板、回纹电热管、烘干进料口导叶板、上下传递导叶板、烘干出料口导叶板、主动链轮、烘干电机、变速箱、输出链轮和链条组成，烘干箱设在杀青理条装置下的机架上，烘干箱上部设有与杀青理条出料口的位置相对应的烘干进料口，烘干进料口与杀青理条出料口相连通，烘干箱的下部设有烘干出料口；烘干支架设置在烘干箱内，烘干支架上自上而下位置相错依次排列有第一组、第二组、第三组、第四组环形烘网，每组环形烘网与若干根托网细轴连接，每根托网细轴的两端分别与两根环形链条连接，每根环形链条的两端分别套在被动链轮和从动链轮上，同一侧的两个被动链轮安装在被动轴上，被动轴活动安装在烘干支架上，同一侧的两个从动链轮固定安装在从动轴上，从动轴活动安装在烘干支架上，上下四个从动轴一端的外侧均设有变向齿轮，上下变向齿轮之间相互啮合；烘干支架的上端沿环形烘网方向排列有若干根压棒，压棒的两端分别活动安装在烘干支架上端两侧对应的凹槽中，压棒压在最上面的第一组环形烘网上；每一组环形烘网中间的空隙中均设有底板，底板固定在烘干支架上，每个底板上均安装有回纹电热管；烘干进料口与第一组环形烘网之间对应位置的烘干支架上设有烘干进料口导叶板，在上下每两组环形烘网之间对应位置的烘干支架上设有上下传递导叶板，最下面的第四组环形烘网与烘干出料口之间对应位置的烘干支架上设有烘干出料口导叶板；最下端的从动轴的端头穿出烘干箱外，最下端从动轴在烘干箱外的端头上设有主动链轮，烘干箱外的机架上设有烘干电机，烘干电机的输出轴与变速箱的输入轴通过皮带连接，变速箱的输出轴上设有输出链轮，输出链轮与最下端从动轴端头的主动链轮通过链条连接。
所述杀青理条进料口的U型托板末端设有匀叶板，匀叶板前部设有若干个导叶口；每个导叶口的中部设有横档，横档上设有穿孔，叶流量调节板上设有腰型穿孔，螺丝穿过叶流量调节板上的腰型穿孔和横档上的穿孔将叶流量调节板固定在横档上；炒叶槽各个U型槽的进料口与匀叶板前部的各个导叶口一一对应。
所述炒叶槽各个U型槽的出料口下部设有除杂送风管，除杂送风管和吹风机连接。
采用上述技术方案后，由于本实用新型的连续制茶机采用了由杀青理条装置和烘干装置组成的结构，杀青理条装置由进料口、炒叶槽、炒叶槽加热装置、炒叶槽摆动装置和出料口组成，炒叶槽由炒叶槽架和若干个并行排列的U型槽组成，炒叶槽加热装置由供热底板和设置在供热底板上的回纹电热管组成，炒叶槽摆动装置由杀青电机、传动皮带、传动轮、传动轴、偏心轮和连杆组成，烘干装置由烘干箱、烘干支架、环形烘网、环形链条、被动链轮、从动链轮、被动轴、从动轴、变向齿轮、压棒、底板、回纹电热管、烘干进料口导叶板、上下传递导叶板、烘干出料口导叶板、主动链轮、烘干电机、变速箱、输出链轮和链条组成，烘干进料口与杀青理条出料口相连通，这样，鲜叶原料先进入杀青理条装置完成杀青、理条两道工序，紧接着完成杀青、理条工序的芽叶进入烘干装置完成压条、烘干两道工序，因此，本实用新型就能将茶叶的杀青、理条、压条、烘干各道工序一次性完成，实现了制茶的连续化炒制，极大地简化了制茶工序，它减少操作人员的配备，降低了操作人员的劳动强度，操作时一人投叶，一人接装干茶，两人操作比较轻松。本实用新型实现了山区家庭制作茶叶的炒制与烘干的自动化操作，茶叶的烘干可由本机直接提供电热源，提高了茶叶制造过程中的能源利用率；该制茶机以0.55千瓦电磁三箱异步调节电机为动力，任意调节转速，制茶以电热管供热能，在整个制茶过程中按工序要求通过温控仪表调节温度进行炒烘，车间无柴炭烟灰，减少了污染，为茶叶的清洁化生产和提高茶叶品质创造了良好环境，是一种环保型制茶机。
(四)附图说明：
图1是本实用新型一种连续制茶机的立体图；
图2是图1所示连续制茶机的内部结构示意图；
图3是图1所示连续制茶机的杀青理条装置中匀叶板的结构示意图；
图4是图3所示匀叶板的局部放大示意图；
图5是图1所示连续制茶机的杀青理条装置中炒叶槽的局部结构示意图；
图6是图5所示炒叶槽的滚动轮和导向轮部位局部放大示意图；
图7是图6所示滚动轮和导向轮部位的正面示意图；
图8是图1所示连续制茶机的杀青理条装置中炒叶槽加热装置的结构示意图；
图9是图1所示连续制茶机背面的炒叶槽摆动装置的结构示意图；
图10是图1所示连续制茶机的烘干装置结构示意图；
图11是图10所示烘干装置中一组环形烘网部分的结构示意图；
图12是图10所示烘干装置中压棒部分的结构示意图。
(五)具体实施方式：
结合图1至图12可见，本实用新型的一种连续制茶机由机架1、机架1上下设置的杀青理条装置和烘干装置组成。杀青理条装置由杀青理条进料口、炒叶槽、炒叶槽加热装置、炒叶槽摆动装置和杀青理条出料口组成。杀青理条进料口为一个U型托板2，设在机架1上方的一端并向炒叶槽倾斜。U型托板2末端设有匀叶板3，匀叶板3前部设有八个导叶口4，每个导叶口4的中部设有横档5，横档5上设有穿孔，叶流量调节板6上设有腰型穿孔7，螺丝8穿过叶流量调节板6上的腰型穿孔7和横档5上的穿孔将叶流量调节板6固定在横档5上，通过改变螺丝8穿过腰型穿孔7的上下位置可以控制叶流量调节板6与导叶口4底部的距离，从而达到茶叶原料均匀进料量的目的。炒叶槽由炒叶槽架9和八个并行排列的U型槽10组成，八个U型槽10的进料口与U型托板2末端的匀叶板3前部八个导叶口4一一对应并且相互连通，八个U型槽10的出料口即是杀青理条出料口，U型槽10在炒叶槽架9上自杀青理条进料口向杀青理条出料口方向倾斜向下。杀青理条进料口一侧的炒叶槽架9外侧的两端分别设有一个垂直于地面的滚动轮11，滚动轮11设置在机架1上的一个滚动轮轨道12中；杀青理条出料口一侧的炒叶槽架9外侧的两端分别设有一个垂直于地面的滚动轮11和一个平行于地面的导向轮13，滚动轮11和导向轮13均设置在机架1上的一个滚动轮轨道12中，导向轮13位于滚动轮11内侧，导向轮13的直径与滚动轮轨道12内径一致，起导向定位作用，导向轮13能保证滚动轮11在滚动轮轨道12上往复运动时不会产生偏差，从而保证了整个炒叶槽工作的稳定性。炒叶槽架9两侧的各两个滚动轮11分别在一个滚动轮轨道12上作往复运动，目的是为了使U型槽10中的茶叶翻转，受热均匀。炒叶槽架9中部的下方设有一个托轮滑道14；炒叶槽架9下设有炒叶槽加热装置，炒叶槽加热装置由供热底板15和设置在供热底板15上的回纹电热管16组成，由于炒叶槽过长，受热收缩凸凹变形率较大，在供热底板15上与炒叶槽架9中部下方的托轮滑道14对应位置设有两个托轮17，托轮17顶托着托轮滑道14，起到支撑各个U型槽10的作用，防止U型槽10变形。炒叶槽摆动装置由杀青电机18、传动轴19、传动轮20、传动皮带21、偏心轮22和连杆23组成，杀青电机18设在机架1上，传动轴19活动设在杀青电机18上方的机架1上，传动轴19的一端固定设有传动轮20，传动轮20通过传动皮带21与杀青电机18的输出轴连接，传动轴19的另一端设有偏心轮22，偏心轮22通过设在偏心轮22上的偏心轴与连杆23连接，连杆23与炒叶槽架9的侧部连接。炒叶槽各个U型槽10的出料口下部设有除杂送风管24，除杂送风管24和小型吹风机25连接，由小型吹风机25供风，将碎杂叶片吹入储叶斗，起到除杂作用。烘干装置由烘干箱26、烘干支架29、环形烘网30、环形链条32、被动链轮33、从动链轮34、被动轴35、从动轴36、变向齿轮37、压棒38、底板40、回纹电热管41、烘干进料口导叶板42、上下传递导叶板43、烘干出料口导叶板44、主动链轮45、烘干电机46、变速箱47、输出链轮48和链条49组成。烘干箱26设在杀青理条装置下的机架1上，烘干箱26上部设有与炒叶槽各个U型槽10的出料口位置相对应的烘干进料口27，烘干进料口27与炒叶槽各个U型槽10的出料口相连通，烘干箱26的下部设有烘干出料口28。烘干支架29设置在烘干箱26内，烘干支架29上自上而下位置相错依次排列有第一组、第二组、第三组、第四组总共4组环形烘网30，每组环形烘网30与若干根托网细轴31连接，上下两层且首尾连接的环形烘网平铺在若干根托网细轴31上，每根托网细轴31的两端分别与两根环形链条32连接，每根环形链条32的两端分别套在被动链轮33和从动链轮34上，同一侧的两个被动链轮33安装在被动轴35上，被动轴35活动安装在烘干支架29上，同一侧的两个从动链轮34固定安装在从动轴36上，从动轴36活动安装在烘干支架29上，上下四个从动轴36一端的外侧均设有变向齿轮37，上下变向齿轮37之间相互啮合。烘干支架29的上端沿环形烘网30方向排列有12根压棒38，压棒38的两端分别活动安装在烘干支架29上端两侧对应的凹槽39中，压棒38压在最上面的第一组环形烘网30上，压棒38借助环形烘网30向前运动的惯力而转动，对芽叶起到压形作用。每一组环形烘网30中间的空隙中均设有底板40，底板40固定在烘干支架29上，每个底板40上均安装有回纹电热管41，底板40和回纹电热管41组成了烘干加热装置。烘干进料口27与第一组环形烘网30之间对应位置的烘干支架29上设有烘干进料口导叶板42，在上下每两组环形烘网30之间对应位置的烘干支架29上设有上下传递导叶板43，最下面的第四组环形烘网30与烘干出料口28之间对应位置的烘干支架29上设有烘干出料口导叶板44。最下端的从动轴36的端头穿出烘干箱26外，最下端从动轴36在烘干箱26外的端头上设有主动链轮45，烘干箱26外的机架1上设有烘干电机46，烘干电机46的输出轴与变速箱47的输入轴通过皮带连接，设置变速箱47的目的是为了降低烘干电机46的转速，因为烘干电机46的转速很高，会导致烘干装置运行速度过快，茶叶在烘干装置中停留时间过短，从而影响烘干效果。变速箱47的输出轴上设有输出链轮48，输出链轮48与最下端从动轴36端头的主动链轮45通过链条49连接。环形烘网30、环形链条32、被动链轮33、从动链轮34、被动轴35、从动轴36、变向齿轮37、烘干进料口导叶板42、上下传递导叶板43、烘干出料口导叶板44、主动链轮45、烘干电机46、变速箱47、输出链轮48和链条49组成了烘干传送装置。所述杀青电机18和烘干电机46是0.55千瓦电磁三箱异步调节电机。机架1上设有电路控制箱50，电路控制箱50上设置有杀青电机18调速表、烘干电机46调速表、炒叶槽下回纹电热管16温控表、环形烘网下回纹电热管41温控表，上述仪表分别通过导线与对应设备连接，炒叶槽下回纹电热管16和环形烘网下回纹电热管41的温度分别通过对应的温控表进行调节。为了避免振动而影响仪表的准确度，可将电路控制箱50单独设置，通过机脚固定在机架1下方的地面上，不与机架1接触。为了保持茶叶清洁干净，防止灰尘落到茶叶上，机架1上可以设置防尘罩51。
本实用新型连续制茶机的工作流程如下：
1、启动杀青电机18，将鲜叶原料投入杀青理条装置进料口处的U型托板2，鲜叶原料向下到达倾斜的U型托板2末端的匀叶板3，通过叶流量调节板6的调节作用，鲜叶原料经导叶口4进入且均匀撒落在炒叶槽的U型槽10中，此时杀青电机18的输出轴通过传动皮带21带动传动轮20，传动轮20带动传动轴19，传动轴19带动偏心轮22，偏心轮22通过偏心轴带动连杆23，最终通过连杆23带动炒叶槽架9运动，炒叶槽架9两侧的滚动轮11分别在对应的滚动轮轨道12上作往复运动，芽叶在U型槽10中受往复运动惯性力的作用，而产生挤压，抖动，翻转运动，并在炒叶槽下回纹电热管16的电加热作用下均匀受热，钝化酶，形成挺直形，沿着倾斜的U型槽10缓慢下滑，最终从U型槽10出料口处自动撒落，此时，由于碎叶片杂质含水量低于正常芽叶，通过与小型吹风机25连接的除杂送风管24供风，将碎叶片杂质吹入储杂斗，正常芽叶进入烘干进料口27，从而完成杀青和理条两道工序；
2、启动烘干电机46，进入烘干进料口27的芽叶，首先经烘干进料口导叶板42撒落到第一组环形烘网30上，此时烘干电机46通过变速箱47按需要调速，变速箱47上的输出链轮48通过链条49带动主动链轮45转动，主动链轮45带动最下端从动轴36转动，最下端从动轴36又带动其一端外侧的变向齿轮37转动，上下四个相互啮合的变向齿轮37在最下端变向齿轮37的带动下依次转动，其中每两个相邻的变向齿轮37转动方向相反，上下四个变向齿轮37转动的同时，带动上下四个从动轴36转动，每个从动轴36又带动同一侧的两个从动链轮34转动，每个从动链轮34通过一根环形链条32带动安装在被动轴35上的一个被动链轮33转动，每两组对应的从动链轮34和被动链轮33转动时带动两根环形链条32转动，从而带动通过托网细轴31与两根环形链条32连接的一组环形烘网30转动，上下每两组相邻的环形烘网30作相反方向的运动；芽叶在第一组环形烘网30上方压棒的压形作用下形成微平扁形，再依次通过上下每两组环形烘网30之间的上下传递导叶板43进行传送，经过第二组、第三组环形烘网30后传送到第四组环形烘网30上，最终芽叶通过烘干出料口导叶板44传送后由烘干出料口28出来，芽叶在每一组环形烘网30上传送时都经过回纹电热管41的供热区域，通过热作用芽叶渐渐减少水份，芽叶自烘干出料口28出来时含水量在10-15％之间，初烘完成；初烘后的芽叶经过2-8小时摊凉后再通过杀青理条装置传入烘干装置进行复烘，复烘与初烘的工作流程相同，但在复烘开始之前，首先要将压在第一组环形烘网30上的压棒38取下，因为压棒38会压碎经初烘后含水量很低的芽叶，复烘时炒叶槽下回纹电热管的加热温度和环形烘网下回纹电热管的加热温度比初烘时要低一些，复烘结束后，压条和烘干两道工序就全部完成了，复烘后得到的即是本实用新型连续制茶机所制作出的茶叶成品。
所述炒叶槽上的U型槽10数量不限；所述匀叶板3前部导叶口4的数量不限；所述环形烘网30的组数不限；所述压在第一组环形烘网30上的压棒38数量不限；上述变化均以实现本实用新型的目的为度。
Claims (3)
1、一种连续制茶机，其特征是：所述连续制茶机由机架(1)、机架(1)上下设置的杀青理条装置和烘干装置组成；杀青理条装置由杀青理条进料口、炒叶槽、炒叶槽摆动装置、炒叶槽加热装置和杀青理条出料口组成，杀青理条进料口为一个U型托板(2)，设在机架(1)上方的一端并向炒叶槽倾斜；炒叶槽由炒叶槽架(9)和若干个并行排列的U型槽(10)组成，各个U型槽(10)的进料口与U型托板(2)末端相连通，各个U型槽(10)的出料口是杀青理条出料口，U型槽(10)在炒叶槽架(9)上自杀青理条进料口向杀青理条出料口方向倾斜；杀青理条进料口一侧的炒叶槽架(9)外侧的两端分别设有一个垂直于地面的滚动轮(11)，滚动轮(11)设置在机架(1)上的一个滚动轮轨道(12)中；杀青理条出料口一侧的炒叶槽架(9)外侧的两端分别设有一个垂直于地面的滚动轮(11)和一个平行于地面的导向轮(13)，滚动轮(11)和导向轮(13)均设置在机架(1)上的一个滚动轮轨道(12)中，导向轮(13)位于滚动轮(11)内侧，导向轮(13)的直径与滚动轮轨道(12)内径一致；炒叶槽架(9)中部的下方设有一个托轮滑道(14)；炒叶槽架(9)下设有炒叶槽加热装置，炒叶槽加热装置由供热底板(15)和设置在供热底板(15)上的回纹电热管(16)组成，在供热底板(15)上与炒叶槽架(9)中部下方的托轮滑道(14)对应位置设有两个托轮(17)；炒叶槽摆动装置由杀青电机(18)、传动轴(19)、传动轮(20)、传动皮带(21)、偏心轮(22)和连杆(23)组成，杀青电机(18)设在机架(1)上，传动轴(19)活动设在杀青电机(18)上方的机架(1)上，传动轴(19)的一端固定设有传动轮(20)，传动轮(20)通过传动皮带(21)与杀青电机(18)的输出轴连接，传动轴(19)的另一端设有偏心轮(22)，偏心轮(22)通过设在偏心轮(22)上的偏心轴与连杆(23)连接，连杆(23)与炒叶槽架(9)的侧部连接；烘干装置由烘干箱(26)、烘干支架(29)、环形烘网(30)、环形链条(32)、被动链轮(33)、从动链轮(34)、被动轴(35)、从动轴(36)、变向齿轮(37)、压棒(38)、底板(40)、回纹电热管(41)、烘干进料口导叶板(42)、上下传递导叶板(43)、烘干出料口导叶板(44)、主动链轮(45)、烘干电机(46)、变速箱(47)、输出链轮(48)和链条(49)组成，烘干箱(26)设在杀青理条装置下的机架(1)上，烘干箱(26)上部设有与杀青理条出料口的位置相对应的烘干进料口(27)，烘干进料口(27)与炒叶槽各个U型槽(10)的出料口相连通，烘干箱(26)的下部设有烘干出料口(28)；烘干支架(29)设置在烘干箱(26)内，烘干支架(29)上自上而下位置相错依次排列有第一组、第二组、第三组、第四组环形烘网(30)，每组环形烘网(30)与若干根托网细轴(31)连接，每根托网细轴(31)的两端分别与两根环形链条(32)连接，每根环形链条(32)的两端分别套在被动链轮(33)和从动链轮(34)上，同一侧的两个被动链轮(33)安装在被动轴(35)上，被动轴(35)活动安装在烘干支架(29)上，同一侧的两个从动链轮(34)固定安装在从动轴(36)上，从动轴(36)活动安装在烘干支架(29)上，上下四个从动轴(36)一端的外侧均设有变向齿轮(37)，上下变向齿轮(37)之间相互啮合；烘干支架(29)的上端沿环形烘网(30)方向排列有若干根压棒(38)，压棒(38)的两端分别活动安装在烘干支架(29)上端两侧对应的凹槽(39)中，压棒(38)压在最上面的第一组环形烘网(30)上；每一组环形烘网(30)中间的空隙中均设有底板(40)，底板(40)固定在烘干支架(29)上，每个底板(40)上均安装有回纹电热管(41)；烘干进料口(27)与第一组环形烘网(30)之间对应位置的烘干支架(29)上设有烘干进料口导叶板(42)，在上下每两组环形烘网(30)之间对应位置的烘干支架(29)上设有上下传递导叶板(43)，最下面的第四组环形烘网(30)与烘干出料口(28)之间对应位置的烘干支架(29)上设有烘干出料口导叶板(44)；最下端的从动轴(36)的端头穿出烘干箱(26)外，最下端从动轴(36)在烘干箱(26)外的端头上设有主动链轮(45)，烘干箱(26)外的机架(1)上设有烘干电机(46)，烘干电机(46)的输出轴与变速箱(47)的输入轴通过皮带连接，变速箱(47)的输出轴上设有输出链轮(48)，输出链轮(48)与最下端从动轴(36)端头的主动链轮(45)通过链条(49)连接。
2、根据权利要求1所述的连续制茶机，其特征是：所述杀青理条进料口的U型托板(2)末端设有匀叶板(3)，匀叶板(3)前部设有若干个导叶口(4)；每个导叶口(4)的中部设有横档(5)，横档(5)上设有穿孔，叶流量调节板(6)上设有腰型穿孔(7)，螺丝(8)穿过叶流量调节板(6)上的腰型穿孔(7)和横档(5)上的穿孔将叶流量调节板(6)固定在横档(5)上；炒叶槽各个U型槽(10)的进料口与匀叶板(3)前部的各个导叶口(4)一一对应。
3、根据权利要求1所述的连续制茶机，其特征是：所述炒叶槽各个U型槽(10)的出料口下部设有除杂送风管(24)，除杂送风管(24)和吹风机(25)连接。
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