CN208436814U - 一种浆态床加氢反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆态床加氢反应器，其包括反应塔体，设置在所述反应塔体顶部的出料口，设置在所述反应塔体底部的进料口，与反应塔体连通的冷氢降温装置及物料循环装置；物料循环装置包括设置在所述反应塔体内部的循环物料分布器和物料循环管，设置在所述物料循环管上部的物料接收杯，与所述物料循环管下部连接的物料循环泵；所述物料循环泵与所述进料口连通为循环物料分布器送料；所述物料循环泵上设置有泄压阀；所述冷氢降温装置包括与所述物料循环管同轴心设置的冷氢排放管，设置在所述冷氢排放管上的冷氢排放件及提供冷氢的冷氢存储器；冷氢排放管的直径大于所述物料循环管的直径；所述冷氢存储器与所述冷氢排放件之间设置有压力表。

Description

一种浆态床加氢反应器

技术领域

本实用新型涉及一种加氢反应器，尤其涉及一种浆态床加氢反应器。

背景技术

浆态床加氢过程为：首先将烃原料与催化剂混合均匀，然后与氢气混合以上流式从反应器底部进入反应器，进行加氢裂化、加氢脱硫、脱氮、脱金属反应。浆态床加氢具有操作灵活和原料适应性强以及可以处理高金属、高沥青质含量的重、劣质原料油及油煤混合物等特点而成为重要的研究方向。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高原料转化率，降低结焦、飞温等问题的浆态床加氢反应器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种浆态床加氢反应器，其包括反应塔体，设置在所述反应塔体顶部的出料口，设置在所述反应塔体底部的进料口，与所述反应塔体连通的冷氢降温装置及物料循环装置；

所述物料循环装置包括设置在所述反应塔体内部的循环物料分布器和物料循环管，设置在所述物料循环管上部的物料接收杯，与所述物料循环管下部连接的物料循环泵；所述物料循环泵与所述进料口连通为循环物料分布器送料；所述物料循环泵上设置有泄压阀；

所述冷氢降温装置包括与所述物料循环管同轴心设置的冷氢排放管，设置在所述冷氢排放管上的冷氢排放件及提供冷氢的冷氢存储器；所述冷氢排放管的直径大于所述物料循环管的直径；所述冷氢存储器与所述冷氢排放件之间设置有压力表。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷氢排放件包括冷氢排放件本体，设置在所述冷氢排放件本体端面上的第一冷氢出口及设置在所述冷氢排放件本体侧面上的第二冷氢出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷氢排放件在所述冷氢排放管周向上均匀分布，轴向上交错分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料循环管的外壁上设置有隔温层。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应塔体的侧壁上也设置有冷氢排放件，设置在所述反应塔体的侧壁上的冷氢排放件与所述冷氢存储器连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷氢排放件在所述反应塔体的侧壁上周向均匀分布，轴向交错分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应塔体的塔壁上设置有清洗进口；所述清洗进口与所述反应塔体的侧壁呈45-65度的夹角。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的液态床加氢反应器，设置有冷氢降温装置，可有效调节反应温度，有效降温，避免飞温，降低结焦和堵塞。冷氢排放件设置有两个不同方向的冷氢出口第一冷氢出口和第二冷氢出口，可均匀向反应塔体内喷射冷氢，使塔体内的温度更均匀。反应塔体的塔壁上也设置有冷氢排放件，塔体内温度过高时，可配合塔体内部的冷氢排放件共同排放冷氢，使塔体内的温度快速降低。冷氢排放件在反应塔体的塔壁和冷氢排放管上周向均匀分布、轴向交错分布，使冷氢排放时更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型冷氢排放件的结构示意图。

其中：1反应塔体、2出料口、3进料口、4物料分布器、5物料循环管、6物料接收杯、7物料循环泵、8冷氢排放管、9冷氢排放件、10冷氢排放件本体、11第一冷氢出口、12第二冷氢出口、13冷氢存储器、14清洗进口、15压力表、16泄压阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种浆态床加氢反应器，其包括反应塔体1，设置在所述反应塔体1顶部的出料口2，设置在所述反应塔体1底部的进料口3，与所述反应塔体1连通的冷氢降温装置及物料循环装置。

如图1所示，所述物料循环装置包括设置在所述反应塔体1内部的循环物料分布器4和物料循环管5，设置在所述物料循环管5上部的物料接收杯6，与所述物料循环管5下部连接的物料循环泵7。所述物料循环泵7与所述进料口3连通为循环物料分布器4送料。所述物料循环泵7上设置有泄压阀16，当反应塔体1内部温度、压力过高时，可通过泄压阀16排泄一部分压力。循环物料分布器4可将混有催化剂的原料和氢气混合以上流式均匀的送到反应塔体1内，在塔体内高温高压作用下，混合物料向上，升至塔体上部时，轻质产物油从出料口1排出进入后续处理，未反应的物料在重力作用下落进物料接收杯6中，从物料循环管5排出进入物料循环泵7。

如图1所示，所述冷氢降温装置包括与所述物料循环管5同轴心设置的冷氢排放管8，设置在所述冷氢排放管8上的冷氢排放件9及提供冷氢的冷氢存储器13。所述冷氢排放管8的直径大于所述物料循环管5的直径。所述物料循环管5的外壁上设置有隔温层。所述冷氢存储器13与所述冷氢排放件9之间设置有压力表15。

如图2所示，所述冷氢排放件9包括冷氢排放件本体10，设置在所述冷氢排放件本体10端面上的第一冷氢出口11及设置在所述冷氢排放件本体10侧面上的第二冷氢出口12。所述冷氢排放件9在所述冷氢排放管8周向上均匀分布，轴向上交错分布。冷氢排放件9设置有两个不同方向的冷氢出口第一冷氢出口11和第二冷氢出口12，可均匀向反应塔体1内喷射冷氢，使塔体内的温度更均匀。所述反应塔体1的侧壁上也设置有冷氢排放件9，设置在所述反应塔体1的侧壁上的冷氢排放件9与所述冷氢存储器13连通。所述冷氢排放件9在所述反应塔体1的侧壁上周向均匀分布，轴向交错分布。冷氢排放件9在反应塔体1的塔壁和冷氢排放管8上周向均匀分布、轴向交错分布，冷氢排放件9均匀分布在反应塔体1和冷氢排放管8的圆周上，均匀分布在反应塔体1和冷氢排放管8圆周上的各圈冷氢排放件9在反应塔体1和冷氢排放管8的轴向上交错分布，可使冷氢排放时更均匀。

如图1所示，所述反应塔体1的塔壁上设置有清洗进口14，所述清洗进口14与所述反应塔体1的侧壁呈45-65度的夹角。当反应塔体1内需要清洗时可通过清洗进口14向反应塔体1内注入清洗油清洗，通过设置在反应塔体1底部的清洗油出口排出清洗物。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种浆态床加氢反应器，其特征在于：其包括反应塔体（1），设置在所述反应塔体（1）顶部的出料口（2），设置在所述反应塔体（1）底部的进料口（3），与所述反应塔体（1）连通的冷氢降温装置及物料循环装置；

所述物料循环装置包括设置在所述反应塔体（1）内部的循环物料分布器（4）和物料循环管（5），设置在所述物料循环管（5）上部的物料接收杯（6），与所述物料循环管（5）下部连接的物料循环泵（7）；所述物料循环泵（7）与所述进料口（3）连通为循环物料分布器（4）送料；所述物料循环泵（7）上设置有泄压阀（16）；

所述冷氢降温装置包括与所述物料循环管（5）同轴心设置的冷氢排放管（8），设置在所述冷氢排放管（8）上的冷氢排放件（9）及提供冷氢的冷氢存储器（13）；所述冷氢排放管（8）的直径大于所述物料循环管（5）的直径；所述冷氢存储器（13）与所述冷氢排放件（9）之间设置有压力表（15）。

2.根据权利要求1所述的一种浆态床加氢反应器，其特征在于：所述冷氢排放件（9）包括冷氢排放件本体（10），设置在所述冷氢排放件本体（10）端面上的第一冷氢出口（11）及设置在所述冷氢排放件本体（10）侧面上的第二冷氢出口（12）。

3.根据权利要求2所述的一种浆态床加氢反应器，其特征在于：所述冷氢排放件（9）在所述冷氢排放管（8）周向上均匀分布，轴向上交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种浆态床加氢反应器，其特征在于：所述物料循环管（5）的外壁上设置有隔温层。

5.根据权利要求1所述的一种浆态床加氢反应器，其特征在于：所述反应塔体（1）的侧壁上也设置有冷氢排放件（9），设置在所述反应塔体（1）的侧壁上的冷氢排放件（9）与所述冷氢存储器（13）连通。

6.根据权利要求5所述的一种浆态床加氢反应器，其特征在于：所述冷氢排放件（9）在所述反应塔体（1）的侧壁上周向均匀分布，轴向交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种浆态床加氢反应器，其特征在于：所述反应塔体（1）的塔壁上设置有清洗进口（14）；所述清洗进口（14）与所述反应塔体（1）的侧壁呈45-65度的夹角。