CN202778372U - 发酵液预处理罐 - Google Patents
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Abstract
一种发酵液预处理罐,包括罐体,罐体上设有加料口和排料口;罐体内的底部设有布气管;罐体上设有进气管,进气管与布气管连接,在进气管上设有气阀。与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型的发酵液预处理罐,在预处理罐下部加一道空气阀门,用空气翻腾料液,空气在罐底均匀翻腾,大大增加了树脂的吸附能力和均一性,树脂损耗也大大降低,收率提高,减少了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种发酵液预处理罐。
背景技术
抗生素生产企业,工艺中发酵液预处理用吸附树脂处理发酵液,为了增加树脂的吸附能力和均一性,一直采用搅拌系统增加物料的湍流(见图1)。虽达到了工艺要求,但在搅拌运行中破碎了许多树脂,在后道工序漂洗过程中造成了树脂的大量损耗,收率降低,增加了成本。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提出了一种发酵液预处理罐,具体采用的技术方案如下:
一种发酵液预处理罐,包括罐体,罐体上设有加料口和排料口;罐体内的底部设有布气管;罐体上设有进气管,进气管与布气管连接,在进气管上设有气阀。
所述布气管有多根,各根布气管的一端与进气管连接。所述进气管与布气管的连接处位于罐体的中轴线上;各根布气管关于该中轴线成轴对称。对于任一布气管,布气管上开有多个布气孔;各个布气孔分为三列,每列布气孔延布气管的长度方向排列。三列布气孔的中间一列的朝向与罐体的轴向相同;另两列的朝向与中间一列的朝向成锐角,且锐角的角度相同。
所述排料口上连接有排料管,排料管上设有排料阀;所述进气管与排料管连接,且进气管与排料管连接处位于排料阀与排料口之间,且进气管与排料管连接处位于气阀与排料口之间。
还包括搅拌杆,搅拌杆深入罐体内部,搅拌杆的轴线与罐体的轴线相同;在搅拌杆的位于罐体内部的部分上连接有搅拌桨,是为了更进一步增加树脂的吸附能力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型的发酵液预处理罐,在预处理罐下部加一道空气阀门,用空气翻腾料液,空气在罐底均匀翻腾,大大增加了树脂的吸附能力和均一性,树脂损耗也大大降低,收率提高,减少了成本。
附图说明
图1是现有的发酵液预处理罐的结构示意图。
图2是本实用新型的发酵液预处理罐的结构示意图。
图3-1是布气管示意图。
图3-2是布气管的径向截面示意图。
其中,罐体1、加料口2、排料口3、布气管4、进气管5、气阀6、布气孔7、排料管8、排料阀9、搅拌杆10、搅拌桨11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
一种发酵液预处理罐,包括罐体,罐体上设有加料口和排料口;罐体内的底部设有布气管;罐体上设有进气管,进气管与布气管连接,在进气管上设有气阀。
所述布气管有多根,各根布气管的一端与进气管连接。所述进气管与布气管的连接处位于罐体的中轴线上;各根布气管关于该中轴线成轴对称。对于任一布气管,布气管上开有多个布气孔;各个布气孔分为三列,每列布气孔延布气管的长度方向排列。三列布气孔的中间一列的朝向与罐体的轴向相同;另两列的朝向与中间一列的朝向成锐角,且锐角的角度相同。本例中,布气管共3根。
所述排料口上连接有排料管,排料管上设有排料阀;所述进气管与排料管连接,且进气管与排料管连接处位于排料阀与排料口之间,且进气管与排料管连接处位于气阀与排料口之间。
还包括搅拌杆,搅拌杆深入罐体内部,搅拌杆的轴线与罐体的轴线相同;在搅拌杆的位于罐体内部的部分上连接有搅拌桨,是为了更进一步增加树脂的吸附能力。
Claims (7)
1.一种发酵液预处理罐,包括罐体,罐体上设有加料口和排料口,其特征是罐体内的底部设有布气管;罐体上设有进气管,进气管与布气管连接,在进气管上设有气阀。
2.根据权利要求1所述的发酵液预处理罐,其特征是所述布气管有多根,各根布气管的一端与进气管连接。
3.根据权利要求2所述的发酵液预处理罐,其特征是所述进气管与布气管的连接处位于罐体的中轴线上;各根布气管关于该中轴线成轴对称。
4.根据权利要求3所述的发酵液预处理罐,其特征是对于任一布气管,布气管上开有多个布气孔;各个布气孔分为三列,每列布气孔延布气管的长度方向排列。
5.根据权利要求4所述的发酵液预处理罐,其特征是三列布气孔的中间一列的朝向与罐体的轴向相同;另两列的朝向与中间一列的朝向成锐角,且锐角的角度相同。
6.根据权利要求1所述的发酵液预处理罐,其特征在于,所述排料口上连接有排料管,排料管上设有排料阀;所述进气管与排料管连接,且进气管与排料管连接处位于排料阀与排料口之间,且进气管与排料管连接处位于气阀与排料口之间。
7.根据权利要求1所述的发酵液预处理罐,其特征在于,还包括搅拌杆,搅拌杆深入罐体内部,搅拌杆的轴线与罐体的轴线相同;在搅拌杆的位于罐体内部的部分上连接有搅拌桨。
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