CN206088199U - 油渣传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油渣传送装置，包括传送机构和冷却机构，其特征在于：所述的传送机构包括螺旋传送机，螺旋传送机A的出料口端设置有螺旋传送机B，螺旋传送机A与螺旋传输机B连接处设置有料斗，螺旋传输机B与水平面有45°‑60°的夹角，螺旋传输机B的出料口端设置有螺旋传输机C，螺旋传输机C与水平面有10°‑20°的夹角，冷却机构包括降温套、水泵、温度传感器、控制器、水池，降温套由两个同心的半圆弧板及端面封板组成，降温套设置在螺旋传送机的外表面上，降温套一端设置有进水口，另一端设置有出水口，各降温套串联连接，螺旋传送机B的降温套的出水端设置有温度传感器，通过控制冷却套中水流的速度及温度，对输送过程中的油渣进行降温。

Description

油渣传送装置

技术领域

本实用新型属于粮油加工领域，具体涉及一种油渣传送装置。

背景技术

从植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法和压榨法，压榨法有悠久的历史，它的工艺过程比较简单，把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，热榨法也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3.特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

不管是哪种加工方法都有压榨这一过程，当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大，籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体，这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑的饼状，我们称之为油饼，也就是所谓的油渣，由于油渣是在榨膛挤压成型的，因此出榨膛的油渣含有很高的热量，油渣表面温度很高，目前，许多加工厂把高温油渣直接排放到一个地方堆放起来，一方面油渣本身含油且温度过高，存在安全隐患，另一方面高温油渣不能直接运送，出现堆积想象，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种能降低油渣温度的油渣传送装置。

本实用新型是这样实现的：一种油渣传送装置，包括传送机构和冷却机构，其特征在于：所述的传送机构包括螺旋传送机A、螺旋传送机B、螺旋传送机C，螺旋传送机A的出料口端设置有螺旋传送机B，螺旋传送机A与螺旋传送机B连接处设置有料斗，螺旋传送机B与水平面有45°-60°的夹角，螺旋传送机B的出料口端设置有螺旋传送机C，螺旋传送机C与水平面有10°-20°的夹角；冷却机构包括降温套、水泵、温度传感器、控制器、水池，降温套由两个同心的半圆弧板及端面封板组成，降温套A设置在螺旋传送机A的外表面上，降温套A一端设置有进水口A，降温套A另一端设置有出水口A，降温套B设置在螺旋传送机B的外表面上，降温套B一端设置有进水口B，降温套B另一端设置有出水口B，降温套C设置在螺旋传送机C的外表面上，降温套C一端设置有进水口C，降温套C另一端设置有出水口C，进水口A与水泵连接，出水口A与进水口B连接，出水口B与进水口C连接，出水口C与水池连接，水泵设置在水池底部，降温套B的一端设置有温度传感器。

所述的螺旋传送机B的出料口设置在螺旋传送机C进料口的正上方。

所述的控制器分别与温度传感器和水泵相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：油渣在榨膛挤压成型后，经过螺旋传送机A、螺旋传送机B、螺旋传送机C输送出去，在此过程中，降温套里的循环水对油渣进行冷却降温，降温套B的一端设置有温度传感器，控制器通过温度传感器输出的信号控制水泵的开关及水泵排量的大小，从而控制冷却套中水流的速度及温度，使输送的油渣温度降低，便于后期的运送及后续加工。

附图说明

图1为油渣传送装置的结构示意图

图中：1-螺旋传送机A，2-料斗，3-螺旋传送机B，4-螺旋传送机C，5-温度传感器，6-出水口A，7-降温套A，8-进水口A，9-进水口B，10-降温套B，11-出水口B，12-进水口C，13-降温套C，14-出水口C，15-水池，16-控制器，17-水泵。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种油渣传送装置，包括传送机构和冷却机构，其特征在于：所述的传送机构包括螺旋传送机A1、螺旋传送机B3、螺旋传送机C4，螺旋传送机A1的出料口端设置有螺旋传送机B3，螺旋传送机A1与螺旋传送机B3连接处设置有料斗2，螺旋传送机B3与水平面有45°-60°的夹角，螺旋传送机B3的出料口端设置有螺旋传送机C4，螺旋传送机C4与水平面有10°-20°的夹角；冷却机构包括降温套、水泵17、温度传感器5、控制器16、水池15，降温套由两个同心的半圆弧板及端面封板组成，降温套A7设置在螺旋传送机A1的外表面上，降温套A7一端设置有进水口A8，降温套A7另一端设置有出水口A6，降温套B10设置在螺旋传送机B3的外表面上，降温套B10一端设置有进水口B9，降温套B10另一端设置有出水口B11，降温套C13设置在螺旋传送机C4的外表面上，降温套C13一端设置有进水口C12，降温套C13另一端设置有出水口C14，进水口A8与水泵17连接，出水口A6与进水口B9连接，出水口B11与进水口C12连接，出水口C14与水池15连接，水泵17设置在水池15底部，降温套B10的一端设置有温度传感器5。

所述的螺旋传送机B3的出料口设置在螺旋传送机C4进料口的正上方。

本实用新型在使用时，油渣在榨膛挤压成型后，经过螺旋传送机A1、螺旋传送机B3、螺旋传送机C4输送出去，在此过程中，降温套里的循环水对油渣进行冷却降温，降温套B2的一端设置有温度传感器5，控制器通过温度传感器5输出的信号控制水泵17的开关及水泵17排量的大小，从而控制冷却套中水流的速度及温度，使输送的油渣温度降低，便于后期的运送及后续加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种油渣传送装置，包括传送机构和冷却机构，其特征在于：所述的传送机构包括螺旋传送机A、螺旋传送机B、螺旋传送机C，螺旋传送机A的出料口端设置有螺旋传送机B，螺旋传送机A与螺旋传送机B连接处设置有料斗，螺旋传送机B与水平面有45°-60°的夹角，螺旋传送机B的出料口端设置有螺旋传送机C，螺旋传送机C与水平面有10°-20°的夹角；冷却机构包括降温套A、降温套B、降温套C、水泵、温度传感器、控制器、水池，降温套由两个同心的半圆弧板及端面封板组成，降温套A设置在螺旋传送机A的外表面上，降温套A一端设置有进水口A，降温套A另一端设置有出水口A，降温套B设置在螺旋传送机B的外表面上，降温套B一端设置有进水口B，降温套B另一端设置有出水口B，降温套C设置在螺旋传送机C的外表面上，降温套C一端设置有进水口C，降温套C另一端设置有出水口C，进水口A与水泵连接，出水口A与进水口B连接，出水口B与进水口C连接，出水口C与水池连接，水泵设置在水池底部，降温套B的一端设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种油渣传送装置，其特征在于：所述的螺旋传送机B的出料口设置在螺旋传送机C进料口的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种油渣传送装置，其特征在于：所述的控制器分别与温度传感器和水泵相连。