CN206825723U - 一种再生塑料防粘连辅助卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生塑料生产技术领域，具体公开了一种再生塑料防粘连辅助卸料装置，包括按再生塑料产品输出顺序依次设置的用于改变输出物料形态的塑形机构、用于延长物料冷却时间的冷却延时机构、用于收集物料的集料箱；所述塑形机构包括球形模具a、球形模具b、驱动气缸a、驱动气缸b,所述球形模具a与驱动气缸a连接，所述球形模具b与驱动气缸b连接，所述球形模具a和球形模具b的相对位置均设有半球形凹槽，所述半球形凹槽设置在冷却延时机构正上方；所述冷却延时机构包括连接轴和螺旋输送盘，所述连接轴与集料箱固定，所述螺旋输送盘固定在连接轴四周，所述螺旋输送盘设置在半球形凹槽正下方。本装置能防止再生物料粘连，提高再生塑料的成品率。

Description

一种再生塑料防粘连辅助卸料装置

技术领域

本实用新型涉及再生塑料生产技术领域，具体涉及一种再生塑料防粘连辅助卸料装置。

背景技术

由于塑料的无法自然降解性，废弃塑料已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；远望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。

塑料有良好的加工性能，易成型，如:吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。

目前，再生塑料的应用，能较大程度上减少塑料制品对环境的污染。现有技术的再生塑料生产设备中，通常都是采用破碎机将原料破碎，再经过洗料机清洗，搅拌机搅拌，最后通过挤出机制成颗粒。而在挤出机制作颗粒的过程中，颗粒输出时由于温度较高，容易粘连到一起，导致成品不合格。针对这一问题，本领域技术人员通常采用鼓风机对集料箱进行风冷降温，从而减少成品粘连的概率，这种方法虽然在一定程度上缓解了粘连的问题，但这种散热方式并不彻底，一旦成品输送速度较快，物料堆积后导致风冷无法跟上，内部物料仍然容易粘连。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的再生塑料成品输出设备由于降温不充分导致的物料粘连问题，提供一种再生塑料防粘连辅助卸料装置，本装置通过改变成品塑料输出形态，从而减少互相接触的面积，并延长输送距离来增加降温时间，以达到防止物料粘连的目的，提高再生塑料的成品率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种再生塑料防粘连辅助卸料装置，包括按再生塑料产品输出顺序依次设置的用于改变输出物料形态的塑形机构、用于延长物料冷却时间的冷却延时机构、用于收集物料的集料箱；

所述塑形机构包括球形模具a、球形模具b、驱动气缸a、驱动气缸b,所述球形模具a与驱动气缸a连接，所述球形模具b与驱动气缸b连接，所述球形模具a和球形模具b的相对位置均设有半球形凹槽，所述半球形凹槽设置在冷却延时机构正上方；

所述冷却延时机构包括连接轴和螺旋输送盘，所述连接轴与集料箱固定，所述螺旋输送盘固定在连接轴四周，所述螺旋输送盘设置在半球形凹槽正下方。

作为优选，所述半球形凹槽内还设置有一层防粘保护层。

作为优选，所述半球形凹槽等间距布置的在球形模具a和球形模具b上。

作为优选，本装置还包括用于辅助输出物料进一步降温的水冷机构。

作为优选，所述水冷机构包括水夹套、循环水管、供水泵，所述水夹套固定在螺旋输送盘底部，所述循环水管通过供水泵与水夹套连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在传统的再生塑料生产过程中，由于出料的温度较高，成品颗粒容易发生粘连，导致成品合格率降低，而传统的风冷技术降温不够全面，出料量大时仍容易发生粘连；本实用新型的再生塑料防粘连辅助卸料装置，通过塑形机构将输出物料挤压成圆球形，减少物料互相接触的面积，从而在物理形态上降低粘连的风险，同时，本装置的冷却延时机构通过延长物料的输送时间，使其在相同距离内更长时间暴露在空气中，进行自然散热，从而达到防止物料粘连的目的。

2、在挤压成型的过程中，再生塑料受到较大压力，容易与球形模具的表面粘连，不易分离，为了便于球形模具卸载挤压过后的再生塑料，本装置在半球形凹槽内设置了一层防粘保护层，能有效避免再生塑料与球形模具发生粘连，提高了分离效果。

3、为了提高生产效率，本装置采用多个半球形凹槽的方式来挤压半成品，使其同时生成多个球形的再生塑料颗粒，采用一次挤压，便能完成对多个成品的制作，进一步提高了本装置的生产效率。

4、当挤压后的再生塑料球形颗粒在螺旋输送盘上输送时，为了进一步加快其降温，本装置的水冷机构通过在螺旋输送盘底部设置的水夹套，将热量进一步吸收，这种水冷方式的冷却水不与物料接触，省略了干燥步骤，且不污染冷却水，使本装置更加合理。

附图说明

图1是本实用新型再生塑料防粘连辅助卸料装置的结构图；

图2是本实用新型再生塑料防粘连辅助卸料装置的工作状态图；

图3是本实用新型再生塑料防粘连辅助卸料装置的水冷机构示意图；

图4是本实用新型的塑形机构平面图；

图5是本实用新型的塑形机构的工作状态图；

图中标记：1-塑形机构；1.1-球形模具a；1.2-球形模具b；1.3-驱动气缸a；1.4-驱动气缸b；1.5-半球形凹槽；2-冷却延时机构；2.1-连接轴；2.2-螺旋输送盘；3-集料箱；4-水冷机构；4.1-水夹套；4.2-循环水管；4.3-供水泵。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3、图4、图5对本发明作详细说明。

实施例1，一种再生塑料防粘连辅助卸料装置，包括按再生塑料产品输出顺序依次设置的用于改变输出物料形态的塑形机构1、用于延长物料冷却时间的冷却延时机构2、用于收集物料的集料箱3；

进一步的，本实施例的塑形机构1包括球形模具a1.1、球形模具b1.2、驱动气缸a1.3、驱动气缸b1.4,所述球形模具a1.1与驱动气缸a1.3连接，所述球形模具b1.2与驱动气缸b1.4连接，所述球形模具a1.1和球形模具b1.2的相对位置均设有半球形凹槽1.5，所述半球形凹槽1.5设置在冷却延时机构2正上方；半球形凹槽1.5闭合时，形成一个完整的球形，其上部留有供物料进入的通道，且两者互相接触的位置还设置有密封圈。

进一步的，本实施例的冷却延时机构2包括连接轴2.1和螺旋输送盘2.2，所述连接轴2.1与集料箱3固定，所述螺旋输送盘2.2固定在连接轴2.1四周，所述螺旋输送盘2.2设置在半球形凹槽1.5正下方，螺旋输送盘2.2两边还设置有防止物料掉落的挡板。连接轴2.1的中轴线与半球形凹槽1.5的中轴线重合。

本实施例工作时，首先将本装置安放在再生塑料出料口正下方，保障球形模具a1.1和球形模具b1.2是处于闭合状态，即半球形凹槽1.5互相靠拢，形成完整的球形。出料时，温度较高的物料进入到半球形凹槽1.5内，形态被固化成球形，一定时间后，驱动气缸a1.3、驱动气缸b1.4工作，带动球形模具a1.1和球形模具b1.2往相反方向运动，打开半球形凹槽1.5，使物料自动掉出到冷却延时机构2的螺旋输送盘2.2内，球形物料顺着螺旋输送盘2.2向下滚动，并与空气进行热交换，达到降温的目的，由于螺旋输送盘2.2增加了输送路径，进一步提高了热交换的时间，在相同垂直距离内，增加物料与空气接触的时间，进一步降低物料温度，避免粘连，温度降低后的球形物料最后被输送到集料箱3内，由于其是球形的，互相之间的接触面积有限，即使发生挤压，也不容易粘连在一起，提高了成品的品质。

实施例2，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的半球形凹槽1.5内还设置有一层防粘保护层。在挤压成型的过程中，再生塑料受到较大压力，容易与球形模具的表面粘连，不易分离，为了便于球形模具卸载挤压过后的再生塑料，本装置在半球形凹槽内设置了一层防粘保护层，能有效避免再生塑料与球形模具发生粘连，提高了分离效果。

实施例3，本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的半球形凹槽1.5等间距布置的在球形模具a1.1和球形模具b1.2上。为了提高生产效率，使其同时生成多个球形的再生塑料颗粒，采用一次挤压，便能完成对多个成品的制作。

实施例4，本实施例在上述实施例1-3任一的基础上作了以下优化：本实施例还包括用于辅助输出物料进一步降温的水冷机构4。所述水冷机构4包括水夹套4.1、循环水管4.2、供水泵4.3，所述水夹套4.1固定在螺旋输送盘2.2底部，所述循环水管4.2通过供水泵4.3与水夹套4.1连通。水夹套4.1通过挂钩固定在螺旋输送盘2.2底部，保障其与螺旋输送盘2.2接触良好，便于吸收热量。本实施例的水冷机构将水与物料隔离开来，在起到降温的同时，避免了冷却水被污染，提高了本装置的环保性能。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生塑料防粘连辅助卸料装置，其特征在于：包括按再生塑料产品输出顺序依次设置的用于改变输出物料形态的塑形机构(1)、用于延长物料冷却时间的冷却延时机构(2)、用于收集物料的集料箱(3)；

所述塑形机构(1)包括球形模具a(1.1)、球形模具b(1.2)、驱动气缸a(1.3)、驱动气缸b(1.4),所述球形模具a(1.1)与驱动气缸a(1.3)连接，所述球形模具b(1.2)与驱动气缸b(1.4)连接，所述球形模具a(1.1)和球形模具b(1.2)的相对位置均设有半球形凹槽(1.5)，所述半球形凹槽(1.5)设置在冷却延时机构(2)正上方；

所述冷却延时机构(2)包括连接轴(2.1)和螺旋输送盘(2.2)，所述连接轴(2.1)与集料箱(3)固定，所述螺旋输送盘(2.2)固定在连接轴(2.1)四周，所述螺旋输送盘(2.2)设置在半球形凹槽(1.5)正下方。

2.如权利要求1所述的再生塑料防粘连辅助卸料装置，其特征在于：所述半球形凹槽(1.5)内还设置有一层防粘保护层。

3.如权利要求1所述的再生塑料防粘连辅助卸料装置，其特征在于：所述半球形凹槽(1.5)等间距布置的在球形模具a(1.1)和球形模具b(1.2)上。

4.如权利要求1-3任一所述的再生塑料防粘连辅助卸料装置，其特征在于：还包括用于辅助输出物料进一步降温的水冷机构(4)。

5.如权利要求4所述的再生塑料防粘连辅助卸料装置，其特征在于：所述水冷机构(4)包括水夹套(4.1)、循环水管(4.2)、供水泵(4.3)，所述水夹套(4.1)固定在螺旋输送盘(2.2)底部，所述循环水管(4.2)通过供水泵(4.3)与水夹套(4.1)连通。