CN103918964A - 一种粉皮生产工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉皮生产工艺及其设备，工艺包括选料、和浆、上浆、定型、水煮、低温冷却、脱离等步骤，设备包括机架，机架设有第一传送带，第一传送带的两端设有第一链条，并与电机相连；机架上部设有第二传送带，第二传送带的两端设有第二链条，并与电机相连，第二传送带上设有粉皮成型模具，第一传送带与第二传送带的运动传输方向相反，机架上设有第一覆浆器；机架沿第一传送带传输方向依次设有蒸汽定型箱、热水箱和冷水箱；本发明的优点在于：工艺简单，设计合理，操作方便，能够对粉皮进行形状多样化和批量化生产，提高了产品质量和卫生质量。

Description

一种粉皮生产工艺及其设备
技术领域
本发明涉及一种粉皮生产工艺及其设备，具体地说是一种批量工厂化粉皮生产工艺及其设备，属于粉皮生产领域。
背景技术
粉皮是对用大米、红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等，制作成的薄片食物的统称。有鲜、干两种，鲜的即刻食用，干的便于存放运销。传统的粉皮经常为农户家庭制作，工具也很简单，很难形成批量化生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种粉皮生产工艺及其设备，工艺简单，设计合理，操作方便，能够对粉皮进行形状多样化和批量化生产，提高了产品质量和卫生质量。
本发明的技术方案为：
一种粉皮生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
（1）选料：选用优质红薯淀粉为原料；
（2）和浆：将选好的红薯淀粉称重，按照淀粉和水的重量比1︰2.5的比例加入水，在和浆机中搅拌成浆，和浆时转速为300转/分钟；
（3）上浆：调节注浆泵转速使淀粉浆在输送带上无间隙覆平，由第一覆浆器的出浆孔喷出步骤（2）得到的淀粉浆，至第二传送带的粉皮成型模具内上浆；
（4）定型：将步骤（3）上浆的粉皮成型模具内的淀粉浆通过蒸汽定型箱加热至固态状，加热温度保持在95℃，在输送带上不流动为止；
（5）水煮：定型后淀粉浆进入热水箱水煮，水煮温度为95℃；
（6）低温冷却：水煮后得到的粉皮，非常柔软、粘度大、不便于脱离，需进行低温冷却，使韧性增强；
（7）脱离：经低温冷却后的粉皮从输送带上脱离进入传送晒板，用晒板在室外晾晒，晒至九成干，包装。
一种粉皮生产设备，包括机架，所述机架设有第一传送带，所述第一传送带的两端固设有第一链条，所述第一链条连接有第一齿轮，所述第一齿轮与电机传动相连；
所述机架上部设有第二传送带，所述第二传送带的两端固设有第二链条，所述第二链条连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述电机传动相连；所述第二传送带上固设有粉皮成型模具；
所述的第一传送带与第二传送带的传输方向相反，例如第一传送带为顺时针传输，第二传送带为逆时针传输；
所述机架设有第一覆浆器，位于所述粉皮成型模具上方，通过第一覆浆器对所述粉皮成型模具进行喷浆覆浆；
所述的机架沿第一传送带传输方向依次设有蒸汽定型箱、热水箱和冷水箱，所述蒸汽定型箱内设有加热定型蒸汽，温度在95℃左右，热水箱内设有蒸煮热水，水温在95℃，冷水箱内设有冷却水，水温在15-25℃，所述第一传送带经过热水箱和冷水箱处均设有凹陷，凹陷处均设有压下装置，该压下装置为齿轮，通过齿轮将第一传送带在凹陷处下压，从而使成型的粉皮依次经过热水和冷水处理；
所述的机架末端设有蓄水箱和喷水头，所述的喷水头与水泵相连，由喷水头对第一传送带上的粉皮进行喷淋，从而使粉皮从第一传送带上快速脱落下来；
所述的第一传送带下方设有第三传送带，将从第一传送带上脱落下来的粉皮运输到室外晾晒。
进一步地，所述粉皮成型模具为框形结构，所述框形可以为圆形、方形等各种形状，从而使得到的粉皮形状为圆形、方形等形状，该框形结构还设有固定框，通过固定框压附固定在第二传送带上。
进一步地，所述第一覆浆器为铝合金异形管，提高了耐磨性能，两端与与注浆泵相连，两端固定在机架上，并设有出浆孔，所述出浆孔设有一排或多排，所述出浆孔设有70-80个，优选为76个，孔间距为7-13毫米，优选为10毫米，所述出浆孔的孔径为1.0-1.2毫米，优选1.1毫米；进一步地，多排出浆孔交错排列，避免了出浆孔之间流出淀粉浆粘连。更进一步地，所述的注浆泵还连接有辅助覆浆器，通过辅助覆浆器使第一覆浆器在不同时间受到的水泵压力均一致，从而使得到的粉皮的厚度均匀一致；
进一步地，所述第一传送带为不锈钢带。
进一步地，所述机架的一端设有第一涂油辊，并与第一传送带相贴合，所述第一涂油辊设有食用油，同过第一涂油辊对传送钢带上油，避免粉皮等杂物对传送钢带的污染，提高清洁度；所述第二传送带的一端设有第二涂油辊，所述第二涂油辊位于粉皮成型模具上部，并与粉皮成型模具相贴合，所述第二涂油辊设有食用油，同过第二涂油辊对粉皮成型模具上油，避免粉皮等杂物对粉皮成型模具的污染，提高清洁度；所述的第一涂油辊和第二涂油辊均与所述电机传动连接。
进一步地，所述的热水箱通过蒸汽管与锅炉相连，通过锅炉给热水箱供热水；更进一步地，所述蒸汽管设有温度控制器，通过温控器控制热水温度；
进一步地，所述的热水箱和冷水箱均通过管道连接有水位调节箱，水位调节箱与热水箱和冷水箱的水位保持一致，由水位调节箱对热水箱和冷水箱进行水位调节，使其保持一定的水位；更进一步地，所述的水位调节箱与供水管道相连，所述水位调节箱内设有水位限位阀。
进一步地，所述的冷水箱设有排水口，方便将杂物及时排出。
进一步地，所述的喷水头处设有两个导向滚筒，位于第一传送带末端的下方，能够使从第一传送带上脱落下来的粉皮沿着导向滚筒方向掉落。
本发明的优点在于：工艺简单，设计合理，操作方便，能够对粉皮进行形状多样化和批量化生产，提高了产品质量和卫生质量。
下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例第二传送带的结构示意图；
图3为本发明实施例的侧视图；
图中：1-机架、2-第一传送带、3-第一齿轮、5-第二传送带、6-第二齿轮、7-粉皮成型模具、8-第一覆浆器、9-蒸汽定型箱、10-热水箱、11-冷水箱、12-凹陷、13-下压齿轮、14-蓄水箱、15-喷水头、16-水泵、17-第三传送带、18-注浆泵、20-第一涂油辊、21-第二涂油辊、23-水位调节箱、24-导向滚筒。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种粉皮生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
（1）选料：选用优质红薯淀粉为原料；
（2）和浆：将选好的红薯淀粉称重，按照淀粉和水的重量比1︰2.5的比例加入水，在和浆机中搅拌成浆，和浆时转速为300转/分钟；
（3）上浆：调节注浆泵转速使淀粉浆在输送带上无间隙覆平，由第一覆浆器的出浆孔喷出步骤（2）得到的淀粉浆，至第二传送带的粉皮成型模具内上浆；
（4）定型：将步骤（3）上浆的粉皮成型模具内的淀粉浆通过蒸汽定型箱加热至固态状，加热温度保持在95℃，在输送带上不流动为止；
（5）水煮：定型后淀粉浆进入热水箱水煮，水煮温度为95℃；
（6）低温冷却：水煮后得到的粉皮，非常柔软、粘度大、不便于脱离，需进行低温冷却，使韧性增强；
（7）脱离：经低温冷却后的粉皮从输送带上脱离进入传送晒板，用晒板在室外晾晒，晒至九成干（含水量10%），包装。
实施例2
如图1-3所示，一种用于实施例1所述粉皮生产工艺的设备，包括机架1，机架1设有第一传送带2，第一传送带2为传送钢带，第一传送带2的两端固设有第一链条，第一链条连接有第一齿轮3，第一齿轮3与电机相连；机架1上部设有第二传送带5，第二传送带5的两端固设有第二链条，第二链条连接有第二齿轮6，第二齿轮6与电机相连；第二传送带5上压附有粉皮成型模具7；第一传送带2与第二传送带5的传输方向相反，第一传送带2为顺时针传输，第二传送带5为逆时针传输；机架1设有第一覆浆器8，位于所述粉皮成型模具7上方，通过第一覆浆器8对粉皮成型模具8进行喷浆覆浆；
机架1沿第一传送带2传输方向依次设有蒸汽定型箱9、热水箱10和冷水箱11，蒸汽定型箱9内设有加热定型蒸汽，温度在95℃左右，热水箱10内设有蒸煮热水，水温在95℃，冷水箱11内设有冷却水，水温在15-25℃；第一传送带2经过热水箱10和冷水箱11处均设有凹陷12，凹陷12处均设有压下装置，该压下装置为下压齿轮13，通过下压齿轮13将第一传送带2在凹陷12处下压，从而使成型的粉皮依次经过热水和冷水处理；机架1末端设有蓄水箱14和15喷水头，喷水头15与水泵16相连，由喷水头15对第一传送带2上的粉皮进行喷淋，从而使粉皮从第一传送带上快速脱落下来；第一传送带2下方设有第三传送带17，将从第一传送带2上脱落下来的粉皮运输到室外晾晒。
粉皮成型模具7为框形结构，所述框形可以为圆形、方形等各种形状，从而使得到的粉皮形状为圆形、方形等形状，该框形结构还设有固定框，通过固定框压附在第二传送带上。
第一覆浆器8为铝合金异形管，两端与注浆泵18相连，两端固定在机架1上，并设有出浆孔；出浆孔设有一排或多排，出浆孔设有76个，孔间距为10毫米，出浆孔的孔径为1.1毫米；多排出浆孔交错排列，避免了出浆孔之间流出淀粉浆。注浆泵18还连接有辅助覆浆器，辅助覆浆器与第一覆浆器8结构相同，通过辅助覆浆器使第一覆浆器8在不同时间受到的水泵压力均一致，从而使得到的粉皮的厚度均匀一致；
机架1的一端设有第一涂油辊20，并与第一传送带2相贴合，第一涂油辊20涂有食用油，同过第一涂油辊20对传送钢带上油，避免粉皮等杂物对传送钢带的污染，提高清洁度；第二传送带5的一端设有第二涂油辊21，第二涂油辊21位于粉皮成型模具7上部，并与粉皮成型模具7相贴合，第二涂油辊涂有食用油，同过第二涂油辊20对粉皮成型模具7上油，避免粉皮等杂物对粉皮成型模具的污染，提高清洁度。第一涂油辊20、第二涂油辊21均与所述电机传动连接。
热水箱10通过蒸汽管与锅炉相连，通过锅炉给热水箱10供热水，蒸汽管设有温度控制器，通过温控器控制热水温度；
热水箱10和冷水箱11均通过管道连接有水位调节箱23，水位调节箱23与供水管道相连，内设有水位限位阀，水位调节箱23与热水箱10和冷水箱11的水位保持一致，由水位调节箱23对热水箱10和冷水箱11进行水位调节，使其保持一定的水位。
冷水箱11还设有排水口，方便将杂物及时排出。
喷水头15处设有两个导向滚筒24，位于第一传送带2末端的下方，能够使从第一传送带上脱落下来的粉皮沿着导向滚筒方向掉落。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉皮生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
（1）选料：选用红薯淀粉为原料；
（2）和浆：将选好的红薯淀粉称重，按照淀粉和水的重量比1︰2.5的比例加入水，在和浆机中搅拌成浆，和浆时转速为300转/分钟；
（3）上浆：调节注浆泵转速使淀粉浆在输送带上无间隙流平，由第一覆浆器的出浆孔喷出，步骤（2）得到的淀粉浆，至第二传送带的粉皮成型模具内上浆；
（4）定型：将步骤（3）上浆覆在粉皮成型模具内的淀粉浆通过蒸汽定型箱加热至固态状，加热温度保持在95℃；
（5）水煮：定型后淀粉浆进入热水箱水煮，水煮温度为95℃；
（6）低温冷却：水煮后得到的粉皮，进入冷水箱进行低温冷却，冷却水温为常温；
（7）脱离：经低温冷却后的粉皮从输送带上脱离进入传送晒板，用晒板在室外晾晒。
2.一种如权利要求1所述粉皮生产工艺的设备，其特征在于：包括机架，所述机架设有第一传送带，所述第一传送带的两端固设有第一链条，所述第一链条连接有第一齿轮，所述第一齿轮与电机传动相连；
所述机架上部设有第二传送带，所述第二传送带的两端固设有第二链条，所述第二链条连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述电机传动相连；所述第二传送带上固设有粉皮成型模具；
所述的第一传送带与第二传送带的传输方向相反；
所述的机架设有第一覆浆器，位于所述粉皮成型模具上方；
所述的机架沿第一传送带传输方向依次设有蒸汽定型箱、热水箱和冷水箱，所述第一传送带经过热水箱和冷水箱处均设有凹陷和压下装置；
所述的机架末端设有蓄水箱和喷水头，所述的喷水头与水泵相连。
3.根据权利要求2所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述粉皮成型模具为框形结构，该框形结构还设有成型框，通过固定框固定在第二传送带上。
4.根据权利要求2所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述第一覆浆器为铝合金异形管，两端与注浆泵相连，两端固定在机架上，并设有出浆孔，所述出浆孔设有一排或多排，所述出浆孔设有70-80个，孔间距为7-13毫米，所述出浆孔的孔径为1.0-1.2毫米。
5.根据权利要求5所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的注浆泵还连接有辅助覆浆器。
6.根据权利要求2所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带均为传送钢带，所述机架的一端设有第一涂油辊，并与第一传送带相贴合；所述第二传送带的一端设有第二涂油辊，所述第二涂油辊位于粉皮成型模具上部，并与粉皮成型模具相贴合；所述的第一涂油辊和第二涂油辊均与所述电机传动连接。
7.根据权利要求2所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的热水箱通过蒸汽管与锅炉相连，所述蒸汽管设有温度控制器。
8.根据权利要求2所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的热水箱和冷水箱均通过管道连接有水位调节箱，所述水位调节箱内设有水位限位阀。
9.根据权利要求2所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的冷水箱设有排水口。
10.根据权利要求2所述的粉皮生产设备，其特征在于：所述的喷水头处设有两个导向滚筒，位于第一传送带末端的下方。
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