CN104770674B - 一种连续生产米糕片的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续生产米糕片的设备，包括机架和安装在机架上的蒸煮机构、传送脱膜机构和电控装置，所述蒸煮机构包括蒸汽发生器和蒸煮室，所述传送脱模机构由驱动系统、传送机和刮膜板组成，所述蒸汽发生器和驱动系统均由所述电控装置控制。本发明从生产米糕的喷浆、蒸煮、传送和切片的整个过程动作连贯、无间隔，采用边蒸煮边传送边切片的生产方式，节约了劳动力和劳动时间，且加工出的米糕片形状一致，口感更加柔软、细腻，定型定量，可以提高米糕片的生产效率，实现米糕片的标准化和规模化生产，满足市场需求。

Description

一种连续生产米糕片的设备

【技术领域】

本发明涉及食品加工机械领域，更具体地说，涉及一种连续生产米糕片的设备。

【背景技术】

日常生活中，人们喜爱的地方特色小吃，大多没有自动化的生产设备。手工的制作方法，对制作人员的经验要求高，生产效率低，且成品的质量、口感难以统一保证。比如米糕，作为福建省寿宁县一带的特色小吃，受制作工艺和制作方法的限制，难以实现产业化推广。米糕的原材料为大米，传统的手工制作流程为：(1)将精选的大米加水浸泡24小时，并磨成米浆；(2)舀出一定量的米浆，倒入专用的铁质蒸盘中，摇匀，使其厚度约为3mm；(3)将蒸盘放入锅中蒸煮至熟；(4)从蒸盘上撕下蒸熟的米糕膜。基于米糕膜即可做成各种美食，其中米糕片，可现做现吃，也可烘干长期储存，需求量大。传统手工制作米糕片，需要操作人员长时间处于高温、高湿的蒸煮环境下，工作强度大，且刚蒸熟的米糕膜难以取下，所以米糕片的生产效率较低，难以满足米糕片日益增长的市场需求。

现有的相关技术，如2013年10月9日公开的，公开号为102972694的中国发明《带馅米糕自动加工设备》，包括机架和安装在机架上的注浆成膜机构、脱模上料机构、包卷成型机构以及电控装置，所述注浆成膜机构包括固定在机架一端高位的浆箱、控浆槽、安装在机架台面上的加热板和能紧贴在加热板上的煎板；所述脱模上料机构包括安装在机架两侧的导轨、滑动套设在导轨上的运动副、张紧在运动副之间的撩绳、以及行走电机驱动的丝杆、料斗和固定在机架另一端高位的料箱；包卷成型机构包括样条导轨、卷扬带、卷扬电机和一端部固定在机架台面上的托巾。该发明实现的是现做现吃带馅米糕的自动化加工，通过煎板煎熟米糕后上料包卷成型完成动作，此设备采用煎的方式做出的米糕口感无法与传统蒸煮的米糕口感相比，且生产节拍是间歇式的，生产效率低，无法实现大需求量的米糕片生产，而本发明针对市场需求量大的米糕片实现规模化连续生产，生产效率更高。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种连续生产米糕片的设备，通过边传送边蒸煮边切片，节省劳动力和时间，实现高效、规模化地连续生产加工米糕片。

本发明是这样实现的：一种连续生产米糕片的设备，包括机架和安装在机架上的蒸煮机构、传送脱膜机构和电控装置，其特征在于：

所述蒸煮机构包括蒸汽发生器和蒸煮室，所述蒸汽发生器固定在所述机架上，所述蒸汽发生器上设有注水口、输出管道和回流管道，所述输出管道和所述回流管道均连接至所述蒸煮室内；

所述传送脱模机构由驱动系统、传送机和刮膜板组成，所述传送机置于所述蒸煮室内并包括蒸煮传送带，该所述蒸煮传送带位于所述蒸煮室内并在所述驱动系统的驱动下匀速前进，所述刮膜板紧贴在所述传送机的蒸煮传送带输出端；

所述蒸汽发生器和驱动系统均由所述电控装置控制。

进一步的，所述机架的底板上安装有储浆槽，所述机架一侧面上设有与所述储浆槽相通的注浆口，另一侧面上设有米糕片出口。

进一步的，所述设备还包括安装在机架上的喷浆机构，所述喷浆机构由电机、抽浆压力泵、搅拌器、连接管和至少两喷浆管组成，所述电机与所述抽浆压力泵均固定于所述储浆槽外侧壁，所述搅拌器设于所述储浆槽内且与所述电机相连接，各所述喷浆管均安装在所述蒸煮传送带上方且通过所述连接管连接至所述抽浆压力泵中，所述电机和所述抽浆压力泵均由所述电控装置控制。

进一步的，所述设备还包括安装在机架上的切片机构，所述切片机构包括切片辊和切断辊，所述切片辊与所述切断辊平行相邻设置，所述切片辊上设有复数个等间隔分布的切片刀刃，且各所述切片刀刃上均设有一凹形槽，所述切断辊上设有一凸起的切断刀刃，所述切片辊与所述传动机之间通过皮带传动连接，所述切片辊与所述切断辊之间通过齿轮连接，使得所述切片辊与所述切断辊相向转动。

进一步的，所述传送机的蒸煮传送带输入端安装有一米浆挡板；这样可以防止从喷浆管喷出的米浆反向流出蒸煮传送带。

进一步的，各所述喷浆管间隔距离分布(所述距离是根据米糕片生产的实际操作情况决定)，各所述喷浆管上均设有复数个喷孔。

采用上述方案后，本发明的优点在于：

1、通过利用安装在储浆槽外侧壁的电机带动搅拌器对储浆槽中的米浆进行搅拌，使其不产生沉淀以保证米浆浓度的一致性，同时通过抽浆压力泵提取米浆进行压力喷浆，使得喷浆管喷出的米浆呈雾状，使得喷洒更均匀；

2、采用边蒸煮边传送的方式，生产效率高，能规模化连续生产米糕片，同时用至少两根喷浆管实现对米糕的分层加工，使蒸熟后的米糕口感更柔软、细腻；

3、切片机构能实现米糕膜的自动化规格分切，使得生产出的米糕片形状一致、定型定量，满足标准化的生产需要。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的结构示意图(传送机逆时针运动)。

图3是本发明一实施例的切片机构示意图。

附图标注

1-机架 11-储浆槽 12-注浆口 13-米糕出片口

2-蒸煮机构 21-蒸汽发生器 211-注水口 212-输出管道

213-回流管道 22-蒸煮室 3-传送脱模机构 31-驱动系统

32-传送机 321-蒸煮传送带 322-主动轮 33-刮膜板

34-皮带 35-米浆挡板 4-喷浆机构 41-电机

42-抽浆压力泵 43-搅拌器 44-连接管 45-喷浆管

451-喷孔 5-切片机构 51-切片辊 511-切片刀刃

512-凹形槽 52-切断辊 521-切断刀刃 53-齿轮

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，本发明，一种连续生产米糕片的设备包括机架1和安装在机架上的蒸煮机构2、传送脱膜机构3和电控装置(未图示)：

所述蒸煮机构2包括蒸汽发生器21和蒸煮室22，所述蒸汽发生器21固定在所述机架1上，所述蒸汽发生器21上设有注水口211、输出管道21和回流管道213，所述输出管道212和回流管道213均连接至所述蒸煮室22内；

所述传送脱模机构3由驱动系统31、传送机32和刮膜板33组成，所述传送机32置于所述蒸煮室22内并包括蒸煮传送带321，该所述蒸煮传送带321位于所述蒸煮室22内并在所述驱动系统31的驱动下匀速前进，所述刮膜板33紧贴在所述传送机32的蒸煮传送带321输出端；

所述蒸汽发生器21和驱动系统31均由所述电控装置(未图示)控制。

本发明的一较佳实施例为：

如图1所示，所述机架1的底板上安装有储浆槽11，所述机架1一侧面上设有与所述储浆槽11相通的注浆口12，另一侧面上设有米糕片出口13。

如图2所示，所述设备还包括安装在机架1上的喷浆机构4，所述喷浆机构4由电机41、抽浆压力泵42、搅拌器43、连接管44和至少两喷浆管45组成，所述电机41与所述抽浆压力泵42均固定于所述储浆槽11外侧壁，所述搅拌器43设于所述储浆槽11内且与所述电机41相连接，各所述喷浆管45均安装在所述蒸煮传送带321上方且通过所述连接管44连接至所述抽浆压力泵42中，所述电机41和所述抽浆压力泵42均由所述电控装置(未图示)控制。

如图3所示，所述设备还包括安装在机架1上的切片机构5，所述切片机构5包括切片辊51和切断辊52，所述切片辊51与所述切断辊52平行相邻设置，所述切片辊51上设有复数个等间隔分布的切片刀刃511，且各所述切片刀刃511上均设有一凹形槽512，所述切断辊52上设有一凸起的切断刀刃521，所述切片辊51与所述传动机32之间通过皮带34传动连接，所述切片辊51与所述切断辊52之间通过齿轮53传动连接，使得所述切片辊51与所述切断辊52相向转动。

所述传送机32的蒸煮传送带321输入端安装有一米浆挡板35；这样可以防止从喷浆管45喷出的米浆反向流出蒸煮传送带321。

各所述喷浆管45间隔距离分布(所述距离是根据米糕片生产的实际操作情况决定)，各所述喷浆管45上均设有复数个喷孔451。

本发明的工作原理是：

以传送机32逆时针运动为例，操作员将米浆倒入注浆口12后，米浆由注浆口12流入储浆槽11内，电机41驱动搅拌器43转动，使得米浆在储浆槽11中得到不断地搅拌，从而保证米浆浓度的一致性；抽浆压力泵42通过连接管44把米浆提升到喷浆管45中(图中显示两根喷浆管)，米浆从喷浆管45的喷孔451中呈雾状均匀洒出，落在传送机32的蒸煮传送带321上；将外界水龙头(未图示)与蒸汽发生器21上的注水口211相连，以给蒸汽发生器21供水，使得蒸汽发生器21产生的高温水蒸汽通过输出管道212输送至蒸煮室22中将蒸煮传送带321完全包裹(冷却的水蒸汽会通过回流管道213流回蒸汽发生器21中再次加热)，驱动系统31驱动传送机32匀速前进，实现米浆的边传送边蒸煮；沿着蒸煮传送带321的传送方向，在蒸煮传送带321的输入端，第一根喷浆管45喷出并落在蒸煮传送带321上的米浆，将随着蒸煮传送带321向第二根喷浆管45运送，第二根喷浆管45喷出的米浆落在未完全煮熟的米糕上进行二次加浆，这样实现分层煮熟米糕，能使米糕口感更柔软、细腻，通过控制蒸煮传送带321的运动速度和蒸煮传送带321的长度设计，使得米糕到达蒸煮传送带321输出端(即传送机32的主动轮322处)时，刚好完全熟透；米糕煮熟并传送到刮膜板33处，通过刮膜板33将米糕膜从蒸煮传送带321上分离取下，并引入切片机构5中；当刮膜板33引入米糕膜向下传送时，切片辊51在传送机32的带动下转动，由等距离分布的切片刀刃511实现米糕膜的等宽分割，同时在齿轮53的啮合作用下，切片辊51将带动切断辊52相向转动，切断辊52上凸起的切断刀刃521与切片辊51上切片刀刃511的凹形槽512相互配合，每转一圈实现米糕膜切断一次，切片机构5将米糕膜进行规格化分切后，从机架1上的米糕片出口13输出米糕片成品。

本发明生产米糕片的整个过程动作连贯、无间隔，具有自动化程序高，节约劳动力和劳动时间的特点，且加工出的米糕片形状一致，口感更均匀、细腻，定型定量，可以实现米糕片的高效、规模化生产，满足市场需求。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种连续生产米糕片的设备，包括机架和安装在机架上的蒸煮机构、传送脱膜机构和电控装置，其特征在于：

所述蒸煮机构包括蒸汽发生器和蒸煮室，所述蒸汽发生器固定在所述机架上，所述蒸汽发生器上设有注水口、输出管道和回流管道，所述输出管道和所述回流管道均连接至所述蒸煮室内；

所述传送脱模机构由驱动系统、传送机和刮膜板组成，所述传送机置于所述蒸煮室内并包括蒸煮传送带，该所述蒸煮传送带位于所述蒸煮室内并在所述驱动系统的驱动下匀速前进，所述刮膜板紧贴在所述传送机的蒸煮传送带输出端；

所述蒸汽发生器和驱动系统均由所述电控装置控制；

所述机架的底板上安装有储浆槽，所述机架一侧面上设有与所述储浆槽相通的注浆口，另一侧面上设有米糕片出口；

所述设备还包括安装在机架上的喷浆机构，所述喷浆机构由电机、抽浆压力泵、搅拌器、连接管和至少两喷浆管组成，所述电机与所述抽浆压力泵均固定于所述储浆槽外侧壁，所述搅拌器设于所述储浆槽内且与所述电机相连接，各所述喷浆管均安装在所述蒸煮传送带上方且通过所述连接管连接至所述抽浆压力泵中，所述电机和所述抽浆压力泵均由所述电控装置控制，通过所述抽浆压力泵提取米浆进行压力喷浆，使得所述喷浆管喷出的米浆呈雾状；

各所述喷浆管间隔距离分布，各所述喷浆管上均设有复数个喷孔，用至少两根喷浆管实现对米糕的分层加工。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产米糕片的设备，其特征在于：所述设备还包括安装在机架上的切片机构，所述切片机构包括切片辊和切断辊，所述切片辊与所述切断辊平行相邻设置，所述切片辊上设有复数个等间隔分布的切片刀刃，且各所述切片刀刃上均设有一凹形槽，所述切断辊上设有一凸起的切断刀刃，所述切片辊与所述传送机之间通过皮带传动连接，所述切片辊与所述切断辊之间通过齿轮连接，使得所述切片辊与所述切断辊相向转动。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产米糕片的设备，其特征在于：所述传送机的蒸煮传送带输入端安装有一米浆挡板。