CN109170836A - 一种新式粉皮快速成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新式粉皮快速成型加工工艺，包括步骤一、加料，步骤二、推送，步骤三、加热熟化，步骤四、拌料，步骤五、滚压，步骤六、蒸煮老化以及步骤七、风干老化，较传统的加工工艺，其通过利用加热熟化步骤对粉皮进行快速加热使其表皮成型后，再利用滚压步骤对粉皮的表面进行致密处理，最后将粉皮间隔进行蒸煮老化处理，利用加热熟化成型的表皮锁住粉皮的营养，解决传统粉皮加工过程中，膳食纤维、蛋白质等营养成分在蒸煮过程中流失的技术问题，实现粉皮加工过程中营养成分的保留以及水资源的节约。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种新式粉皮快速成型加工工艺。
背景技术
红薯、又名甘薯(Ipomoea batatas Lam)，是我国重要的低投入、高产出、耐干旱、耐瘠簿、多用途即粮食、饲料和工业原料作物。我国是世界甘薯大国，甘薯年种植面积616万hm2，总产1.17亿t，分别占世界种植面积和总产的 68.1％和86.8％。甘薯营养丰富，除含有大量淀粉、Vc、VB1、VB2、VE、胡萝卜素、食用纤维和多种氨基酸(尤其米面中稀少的赖氨酸很丰富)外，还含有钙、磷、铁、钾等矿物质，以及具有防癌、抗癌作用的粘液蛋白、脱氢表雄酮、准女性激素和硒等物质。甘薯营养平衡、齐全，营养价值不低于米、面，鲜薯在人们食结构中的地位又重新引起重视。
红薯粉皮是我国传统食品，在现有技术中，红薯粉皮的加工，一般须经过将鲜红薯清洗、粉碎、沉淀、除砂除杂制备淀粉，再加工成型为粉皮，生产的粉皮为纯淀粉制品，生产过程中，红薯中的膳食纤维素、果胶、糖类、蛋白质等营养成份几乎全部损失，其它有用营养成份也损失较多，因此传统粉皮其营养、口感单一。一般的生产粉皮工艺为：将淀粉调成浆液、网带涂布、蒸熟成型、冷却老化、切割、计量、包装等工序，生产工序较多，生产周期较长，生产成本较高，而且红薯中的高附加值成分膳食纤维、蛋白质等营养成分则转化成了废水废渣，按1吨红薯淀粉加工淀粉排放5吨废水废渣计算、若中国约1.1亿吨红薯全部加工淀粉则将排放约5.5亿吨废水废渣，不仅造成环境污染、还使大量有益的资源被浪费；传统的鲜薯粉皮一般还需要添加化学添加剂进行防腐保鲜，不利于人体健康；传统粉皮采用全手工制作或采用涂布法生产粉皮，产品卫生条件差、生产工艺不连续、自动化程度低，人工、能耗、损耗高，导致产品最终生产成本较高，不利于商业化推广销售。
在专利号为CN205161809U的中国专利中，其公开了一种红薯粉丝快速加工装置，包括粉碎装置、进料口、搅拌电机、搅拌箱、出料口、粉丝模管、传送装置、加热装置、收集筐、切刀装置、蒸汽收集器、导风管和气泵，实现粉丝的一体化加工，自动化程度高。
但是，其仍是传统的红薯加工装置，在加工过程中，膳食纤维、蛋白质等营养成分仍会转化成了废水废渣流失。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种新式粉皮快速成型加工工艺，较传统的加工工艺，其通过利用加热熟化步骤对粉皮进行快速加热使其表皮成型后，再利用滚压步骤对粉皮的表面进行致密处理，最后将粉皮间隔进行蒸煮老化处理，利用加热熟化成型的表皮锁住粉皮的营养，解决传统粉皮加工过程中，膳食纤维、蛋白质等营养成分在蒸煮过程中流失的技术问题，实现粉皮加工过程中营养成分的保留以及水资源的节约。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新式粉皮快速成型加工工艺，包括：
步骤一，加料，将预先加水搅拌好的红薯淀粉浆料通过输送管道自动输送到料箱内；
步骤二，推送，输送进入料箱内的红薯淀粉浆料，在料箱由驱动装置驱动其沿机架进行横向往复移动的过程中，推送机构沿料箱内壁的竖直方向向下对红薯淀粉浆料进行挤压推送；
步骤三，加热熟化，由推送机构自料箱推送出的红薯淀粉浆料，由设置于料箱下部的加热机构对其进行加热；
步骤四，拌料，在推送机构完成红薯淀粉浆料推送后，推送机构沿料箱内壁的竖直方向向上提升的过程中，同步对位于推送机构上侧的红薯淀粉浆料进行搅拌，并将红薯淀粉浆料从活塞口的上方输入到位于推送机构下侧的料箱内；
步骤五，滚压，在红薯淀粉浆料由加热机构进行加热后，由位于加热机构下方的压辊沿机架的竖直方向上下往复对加热后的红薯淀粉浆料进行滚压；
步骤六，蒸煮老化，在经过压辊滚压后的红薯淀粉浆料落入到蒸煮箱内，由蒸煮箱内盛放的热水对红薯淀粉浆料进行蒸煮，使红薯淀粉浆料定型成为粉皮；
步骤七，风干老化，在经过蒸煮箱的蒸煮后，将粉皮从蒸煮箱内捞出晾干，利用常温空气对粉皮进行自然风干。
作为改进，所述步骤二中与步骤四中，推送机构的上下移动，均由所述驱动装置驱动。
作为改进，所述步骤三中，红薯淀粉浆料由加热机构进行加热熟化的加热温度为95-100℃，加热时间为3-5min。
作为改进，所述步骤四中，红薯淀粉浆料在经活塞口进入到推送机构下方的料箱内后，由加热机构对红薯淀粉浆料进行预加热。
作为改进，所述步骤五中，所述压辊旋转的动力来自于所述驱动装置，且压辊滚压的同时，沿料箱的侧壁上下移动。
作为改进，所述步骤六中，蒸煮箱内热水的温度为60-80℃，蒸煮时间为 20-30min。
作为改进，所述步骤六中，红薯淀粉浆料在落入蒸煮箱之前，由撑料装置间隔、逐一输出第一撑料辊与第二撑料辊对红薯淀粉浆料进行间隔、支撑。
作为改进，所述第一撑料辊与第二撑料辊的输出动力均来自驱动装置，且第一撑料辊与第二撑料辊的输送方向相反。
作为改进，所述步骤一至步骤六中，料箱由所述驱动装置带动沿机架的横向进行往复移动。
作为改进，所述第一撑料辊输出时，料箱的移动方向与该第一撑料辊的移动方向相反；所述第二撑料辊输出时，料箱的移动方向与该第二撑料辊的移动方向相反。
本发明提供与一种新式粉皮快速成型加工工艺相匹配的一种新式粉皮快速成型加工装置，包括机架，还包括：
料箱，所述料箱包括设置于所述机架的上部，且其横向往复移动设置，该料箱内盛放有生产粉皮的浆料，且该料箱的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；
成型装置，所述成型装置设置于所述料箱上，其包括竖直滑动设置于所述料箱内的推送机构，设置于所述出料口两侧的加热机构以及设置于所述出料口下方的滚压机构，所述推送机构推送所述料箱内的浆料经加热机构加热后由所述滚压机构滚压成型；
蒸煮箱，所述蒸煮箱设置于所述料箱的下方，其可纵向移动设置，该蒸煮箱内盛放有90-100℃的热水，且该蒸煮箱盛放经成型装置成型后的粉皮，并对该粉皮进行蒸煮；
撑料装置，所述撑料装置设置于所述料箱与所述蒸煮箱之间，其包括若干叠放于所述蒸煮箱横向两侧的第一撑料辊与第二撑料辊以及位于该第一撑料辊与第二撑料辊之间的拨动机构，所述拨动机构横向往复移动设置，且其间隔、逐一拨动所述第一撑料辊与第二撑料辊滚动输出对经所述成型装置成型后的粉皮进行格挡、支撑；以及
驱动装置，所述驱动装置对称设置于所述机架纵向的两侧，其驱动所述料箱与所述拨动机构横向往复移动。
作为改进，所述推送机构包括：
活塞杆，所述活塞杆竖直设置于所述料箱内，其顶部与所述机架滑动连接；
活塞框架，所述活塞框架与所述活塞杆的底部固定连接，其与所述料箱的内壁抵触设置，且其中部设置有活塞口；
活塞板，所述活塞板滑动设置于所述活塞框架的下部，其正对所述活塞口设置，且其与所述活塞框架相对滑动设置；
横轴，所述横轴与所述活塞杆垂直固定连接设置，且该横轴的两端对称设置有转动的第一滚轮；以及
第一导向板，所述第一导向板对称设置于所述横轴的两侧，其与所述机架的顶部固定连接，且其上设置有与所述第一滚轮对应配合的第一弧形导向槽。
作为改进，所述活塞口与所述活塞板形状一致，且所述活塞板的面积S1与所述活塞口的面积S2满足S1>S2的关系。
作为改进，所述加热机构包括：
加热板，所述加热板为折线型设置，其对称设置，且其中部成型有加热通道；以及
若干加热管，所述加热管均等距设置于所述加热板的外侧上。
作为改进，所述滚压机构包括：
压辊，所述压辊沿对称设置与所述出料口的两侧，其两端穿过所述料箱的侧壁设置于料箱的外部；
T形连接块，所述T形连接块对称设置于所述压辊的两端，其将对称设置的所述压辊连接成一体设置；
第二滚轮，所述第二滚轮对称设置于所述料箱的两侧，其与所述T形连接块的顶部转动连接；
第二导向板，所述第二导向板对称设置于所述料箱的两侧，其上设置有与所述第二滚轮对应配合的第二弧形导向槽；以及
旋转组件，所述旋转组件对称设置于所述压辊的两侧，其使对称设置的所述压辊相向或反向旋转。
作为改进，所述旋转组件包括：
旋转齿轮，所述旋转齿轮对称设置，其均套设于所述压辊的端部；以及
齿条，所述齿条对称设置于所述旋转齿轮之间，其分别与对应的所述旋转齿轮啮合，且其与所述T形连接块固定连接。
作为改进，所述撑料装置还包括：
第一轨道，所述第一轨道为L形设置，其对称设置于所述机架上，所述第一撑料辊的两端与该第一轨道滚动卡合设置；
第二轨道，所述第二轨道为L形设置，其位于所述第一轨道的下方，所述第二撑料辊的两端与该第二轨道滚动卡合设置；以及
限位机构，所述限位机构分别设置于所述第一轨道与第二轨道的输出端，其分别对所述第一撑料辊与第二撑料辊进行限位固定。
作为改进，所述限位机构包括：
固定件，所述固定件为Z形设置，其与所述第一轨道或第二轨道固定连接；以及
限位件，所述限位件竖直滑动设置于所述固定件上，且该限位件与固定件之间抵触设置有弹性件，所述限位件正对所述第一撑料辊与第二撑料辊的端部为坡形设置。
作为改进，所述拨动机构包括：
丝杆，所述丝杆对称转动设置于所述蒸煮箱的上部横两侧，其连端通过轴承座与所述机架可拆卸连接；
滑块，所述滑块上设置有与所述丝杆对应配合的滚珠轴承，且该滑块的顶部设置有竖直的方形滑槽；
导向块，所述导向块横穿所述方形滑槽设置，其一端连接有竖直设置的驱动件，所述驱动件对应拨动所述第一撑料辊与第二撑料辊；以及
导向板，所述导向板对称设置于所述机架的两侧，其上开设有首尾连通的三条导向槽，且相邻两条导向槽内滑动有导向轴，该导向轴均与所述导向块固定连接。
作为改进，所述驱动装置包括：
直线电机，所述直线电机对称设置于所述料箱的两侧，其一端通过皮带传动的方式与所述丝杆传动连接，且其上的旋转丝杆与所述丝杆的螺纹螺旋反向相反；以及
连接滑块，所述连接滑块设置于滑动设置于所述直线电机上，且其顶部与所述料箱固定连接。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过利用加热熟化步骤对粉皮进行快速加热使其表皮成型后，再利用滚压步骤对粉皮的表面进行致密处理，最后将粉皮间隔进行蒸煮老化处理，利用加热熟化成型的表皮锁住粉皮的营养，解决传统粉皮加工过程中，膳食纤维、蛋白质等营养成分在蒸煮过程中流失的技术问题，实现粉皮加工过程中营养成分的保留以及水资源的节约；
(2)本发明在设置成型装置时，利用成型机构的推送与加热机构配合，使浆料在形成粉皮时，表面快速的受热凝结，锁住其内部的膳食纤维、蛋白质等营养成分，保证后续蒸煮过程中营养不好流失；
(3)本发明通过利用第一撑料辊与第二撑料辊将急蒸后的粉皮进行支撑，使粉皮形成波浪形，在蒸煮箱内进行缓蒸时，粉皮之间存在隔离空间，不会发生粘连，且在粉皮进行缓蒸的过程中使蒸汽快速、充分的包裹粉皮进行缓蒸；
(4)本发明的成型装置的移动方向与第一撑料辊以及第二撑料辊的输出方向刚好相向设置，使粉皮可以快速的包裹住第一撑料辊以及第二撑料辊形成S 型输送，避免了粉皮之间粘连；
(5)本发明在设置驱动机构时，利用驱动件挤压第一限位件与第二限位件，解除第一撑料辊与第二撑料辊的限位固定，使第一撑料辊与第二撑料辊输出后，第一限位件与第二限位件又可以快速的对后续的第一撑料辊与第二撑料辊进行限位，结构巧妙；
(6)本发明在对输出的第一撑料辊与第二撑料辊进行支撑限位时，利用下一限位件对上一限位件进行限位，再利用限位件对对应的第一撑料辊与第二撑料辊进行支撑限位，结构巧妙。
综上所述，本发明具有营养不流失，防止粉皮粘连，蒸煮效果好，粉皮口感好，结构巧妙等优点，尤其适用于粉皮快速制备技术领域。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明剖视结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明加热板结构示意图；
图6为本发明推送机构立体结构示意图；
图7为本发明滚压机构剖视结构示意图一；
图8为本发明滚压机构剖视结构示意图二；
图9为本发明撑料装置正视结构示意图；
图10为本发明第一撑料辊部分立体结构示意图一；
图11为图10中B处结构放大示意图；
图12为本发明第一撑料辊部分立体结构示意图二；
图13为本发明导向轴与导向板配合结构示意图；
图14为本发明限位机构结构示意图一；
图15为本发明限位机构结构示意图二；
图16为本发明间隔装置工作状态示意图；
图17为图16中C处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1所示，一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，包括：
步骤一，加料，将预先加水搅拌好的红薯淀粉浆料通过输送管道自动输送到料箱2内；
步骤二，推送，输送进入料箱2内的红薯淀粉浆料，在料箱2由驱动装置6 驱动其沿机架1进行横向往复移动的过程中，推送机构31沿料箱2内壁的竖直方向向下对红薯淀粉浆料进行挤压推送；
步骤三，加热熟化，由推送机构31自料箱2推送出的红薯淀粉浆料，由设置于料箱2下部的加热机构32对其进行加热；
步骤四，拌料，在推送机构31完成红薯淀粉浆料推送后，推送机构31沿料箱2内壁的竖直方向向上提升的过程中，同步对位于推送机构31上侧的红薯淀粉浆料进行搅拌，并将红薯淀粉浆料从活塞口3121的上方输入到位于推送机构 31下侧的料箱2内；
步骤五，滚压，在红薯淀粉浆料由加热机构32进行加热后，由位于加热机构32下方的压辊331沿机架1的竖直方向上下往复对加热后的红薯淀粉浆料进行滚压；
步骤六，蒸煮老化，在经过压辊331滚压后的红薯淀粉浆料落入到蒸煮箱4 内，由蒸煮箱4内盛放的热水对红薯淀粉浆料进行蒸煮，使红薯淀粉浆料定型成为粉皮；
步骤七，风干老化，在经过蒸煮箱4的蒸煮后，将粉皮从蒸煮箱4内捞出晾干，利用常温空气对粉皮进行自然风干。
需要说明的是，本发明通过利用步骤四的加热熟化使料箱2内的红薯淀粉浆料快速的成形为粉皮生料，在粉皮生料的外表层形成一层凝结层，利用凝结层锁住粉皮生料内的膳食纤维与蛋白质，同时利用步骤五的滚压，对粉皮生料的外表层进行滚压，使粉皮生料的致密性得到提高，使粉皮的口感更佳。
进一步说明的是，在完成步骤二后，推送机构32回复的过程中进行步骤四对料箱2内的红薯淀粉浆料进行搅拌，使红薯淀粉浆料保持流动性，避免红薯淀粉浆料凝结在箱体2的内部。
作为一种优选的实施方式，所述步骤二中与步骤四中，推送机构31的上下移动，均由所述驱动装置6驱动。
其中，所述步骤三中，红薯淀粉浆料由加热机构32进行加热熟化的加热温度为95-100℃，加热时间为3-5min。
需要说明的是，红薯淀粉浆料在经过加热机构32的加热后会快速的在表层形成凝结层，使红薯淀粉浆料成形为粉皮生料。
作为一种优选的实施方式，所述步骤四中，红薯淀粉浆料在经活塞口3121 进入到推送机构31下方的料箱2内后，由加热机构32对红薯淀粉浆料进行预加热。
通过预加热，使红薯淀粉浆料的温度保持在50℃以上，进而可以缩短红薯淀粉浆料进行加热熟化的时间，并且，对红薯淀粉浆料进行预热，可以有效的保证红薯淀粉浆料的流动性。
作为一种优选的实施方式，所述步骤五中，所述压辊331旋转的动力来自于所述驱动装置6，且压辊331滚压的同时，沿料箱2的侧壁上下移动。
作为一种优选的实施方式，所述步骤六中，蒸煮箱4内热水的温度为 60-80℃，蒸煮时间为20-30min。
其中，所述步骤六中，红薯淀粉浆料在落入蒸煮箱4之前，由撑料装置5 间隔、逐一输出第一撑料辊51与第二撑料辊52对红薯淀粉浆料进行间隔、支撑。
进行一步的，所述第一撑料辊51与第二撑料辊52的输出动力均来自驱动装置6，且第一撑料辊51与第二撑料辊52的输送方向相反。
需要说明的是，在红薯淀粉浆料经过步骤三加热熟化后形成粉皮生料，粉皮生料掉入到蒸煮箱4内进行步骤六蒸煮老化后形成粉皮，最后将粉皮放置于空气中自然晾干就形成了最终的粉皮产品。
作为一种优选的实施方式，所述步骤一至步骤六中，料箱2由所述驱动装置 6带动沿机架1的横向进行往复移动。
其中，所述第一撑料辊51输出时，料箱2的移动方向与该第一撑料辊51 的移动方向相反；所述第二撑料辊52输出时，料箱2的移动方向与该第二撑料辊52的移动方向相反。
需要说明的是，为了使第一撑料辊51与第二撑料辊52进行横向滚动时滚动的方向刚好与料箱2的横向移动方向相反，如此可以使料箱输出的粉皮与第一撑料辊51与第二撑料辊52形成交叉包裹类似波浪形的状态，使粉皮落入到蒸煮箱 4内进行步骤六蒸煮老化时，可以实现上下阻隔，粉皮的上下表面不会粘连。
实施例2：
参考实施例1描述本发明实施例2的一种新式粉皮快速成型加工装置。
如图2与图3所示，一种新式粉皮快速成型加工系统，包括机架1，还包括：
料箱2，所述料箱2包括设置于所述机架1的上部，且其横向往复移动设置，该料箱2内盛放有生产粉皮的浆料，且该料箱2的顶部设置有进料口20，底部设置有出料口21；
成型装置3，所述成型装置3设置于所述料箱2上，其包括竖直滑动设置于所述料箱2内的推送机构31，设置于所述出料口21两侧的加热机构32以及设置于所述出料口21下方的滚压机构33，所述推送机构31推送所述料箱2内的浆料经加热机构32加热后由所述滚压机构33滚压成型；
蒸煮箱4，所述蒸煮箱4设置于所述料箱2的下方，其可纵向移动设置，该蒸煮箱4内盛放有90-100℃的热水，且该蒸煮箱4盛放经成型装置3成型后的粉皮，并对该粉皮进行蒸煮；
撑料装置5，所述撑料装置5设置于所述料箱2与所述蒸煮箱4之间，其包括若干叠放于所述蒸煮箱4横向两侧的第一撑料辊51与第二撑料辊52以及位于该第一撑料辊51与第二撑料辊52之间的拨动机构53，所述拨动机构53横向往复移动设置，且其间隔、逐一拨动所述第一撑料辊51与第二撑料辊52滚动输出对经所述成型装置3成型后的粉皮进行格挡、支撑；以及
驱动装置6，所述驱动装置6对称设置于所述机架1纵向的两侧，其驱动所述料箱2与所述拨动机构53横向往复移动。
需要说明的是，在往箱体2内加入已经配置好后的淀粉浆料，利用驱动装置 6带动箱体2沿横向进行往复移动的过程中，推送机构31在箱体2内竖直上下移动，对箱体2内的浆料进行挤压，加快浆料流行性，且在推送机构31上下移动的过程中，对浆料进行充分的搅动，并且浆料在经过加热机构32的加热后，粘性降低，可以快速的出料，出料后再经过蒸煮箱4的二次加热，可以充分的保证粉丝的劲道。
进一步说明的是，进行两次加热的原因在于利用加热机构32的第一次加热，使粉皮的表面形成一层凝结层，利用凝结层对粉皮内部的膳食纤维与蛋白质进行保护，避免在蒸煮箱4内蒸煮的过程中流失。
更进一步说明的是，在粉皮进入蒸煮箱4内时，驱动装置6先带动第一撑料辊51输出对粉皮进行支撑，之后，在驱动装置6回复的过程中，带动第二撑料辊52对粉皮进行支撑，使粉皮呈现波浪形设置，由于粉皮之间有第一撑料辊51 与第二撑料辊52进行间隔，避免了粉皮之间发生粘连，蒸煮后的粉皮连带第一撑料辊51与第二撑料辊52从蒸煮箱4内取出后，第一撑料辊51与第二撑料辊 52还可以作为粉皮进行晾晒风干的晾晒辊，无需在人工穿设晾晒辊，提高了工作效率。
如图3、图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述推送机构31包括：
活塞杆311，所述活塞杆311竖直设置于所述料箱2内，其顶部与所述机架 1滑动连接；
活塞框架312，所述活塞框架312与所述活塞杆311的底部固定连接，其与所述料箱2的内壁抵触设置，且其中部设置有活塞口3121；
活塞板313，所述活塞板313滑动设置于所述活塞框架312的下部，其正对所述活塞口3121设置，且其与所述活塞框架312相对滑动设置；
横轴314，所述横轴314与所述活塞杆311垂直固定连接设置，且该横轴的两端对称设置有转动的第一滚轮315；以及
第一导向板316，所述第一导向板316对称设置于所述横轴314的两侧，其与所述机架1的顶部固定连接，且其上设置有与所述第一滚轮315对应配合的第一弧形导向槽317。
进一步的，所述活塞口3121与所述活塞板313形状一致，且所述活塞板313 的面积S1与所述活塞口3121的面积S2满足S1>S2的关系。
需要说明的是，在推送机构31向下推动时，活塞板313受到其下部的浆料的压力，活塞板313与活塞框架312重合，活塞口3121被堵住，活塞板313下部的浆料被向下压并从出料口21向外排出，由加热机构32对其进行第一次加热。
进一步说明的是，在推送机构31向上推动时，活塞板313与活塞框架312 脱离，活塞口3121打开，活塞板313上方的浆料流入到其下方。
更进一步说明的是，推送机构31在随箱体2进行横向往复移动时，通过横轴314两侧的第一滚轮315沿第一弧形导向槽317进行移动，第一弧形导向槽 317的两侧高，中间低，在推送机构31沿第一弧形导向槽滑动的过程中，实现上下往复滑动。
如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述加热机构32包括：
加热板321，所述加热板321为折线型设置，其对称设置，且其中部成型有加热通道322；以及
若干加热管323，所述加热管323均等距设置于所述加热板321的外侧上。
需要说明的是，淀粉浆料从热通道322输出，由热通道322对其进行第一次加热，此时，浆料的外侧受热，粘性逐步消失形成一层凝结层，通过推送机构 31的挤压，浆料能快速从热通道322排出。
如图3、图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述滚压机构33包括：
压辊331，所述压辊331沿对称设置与所述出料口21的两侧，其两端穿过所述料箱2的侧壁设置于料箱2的外部；
T形连接块332，所述T形连接块332对称设置于所述压辊331的两端，其将对称设置的所述压辊331连接成一体设置；
第二滚轮333，所述第二滚轮333对称设置于所述料箱2的两侧，其与所述 T形连接块332的顶部转动连接；
第二导向板334，所述第二导向板334对称设置于所述料箱2的两侧，其上设置有与所述第二滚轮333对应配合的第二弧形导向槽335；以及
旋转组件336，所述旋转组件336对称设置于所述压辊331的两侧，其使对称设置的所述压辊331相向或反向旋转。
如图6所示，进一步的，所述旋转组件336包括：
旋转齿轮3361，所述旋转齿轮3361对称设置，其均套设于所述压辊331的端部；以及
齿条3362，所述齿条3362对称设置于所述旋转齿轮3361之间，其分别与对应的所述旋转齿轮3361啮合，且其与所述T形连接块332固定连接。
需要说明的是，从热通道322排出的淀粉浆料穿过压辊331，在箱体2横向往复摆动时，压辊331随箱体2同步移动，在移动的过程中，压辊331的两端通过T形连接块332与第二滚轮333沿第二弧形导向槽335滑动。
进一步说明的是，第二弧形导向槽541的两侧高中间低，因此，压辊51成上下移动，在上下移动过程中旋转齿轮551与齿条552配合，使压辊51在相向或反向旋转，对通过的淀粉浆料进行加压，提高致密性和劲道。
如图9至图15所示，作为一种优选的实施方式，所述撑料装置5还包括：
第一轨道54，所述第一轨道54为L形设置，其对称设置于所述机架1上，所述第一撑料辊51的两端与该第一轨道54滚动卡合设置；
第二轨道55，所述第二轨道55为L形设置，其位于所述第一轨道54的下方，所述第二撑料辊52的两端与该第二轨道55滚动卡合设置；以及
限位机构56，所述限位机构56分别设置于所述第一轨道54与第二轨道55 的输出端，其分别对所述第一撑料辊51与第二撑料辊52进行限位固定。
需要说明的是，第一撑料辊51的两端卡合于第一轨道54内，且第限位机构 56对第一撑料辊51进行限位固定，当需要输出第一撑料辊51时，驱动装置6 打开限位机构56，如此，第一撑料辊51脱离限位机构56的限位，由驱动装置6 带动进行输出，而后一第一撑料辊51又再次由复位的限位机构56限位，同理，第二撑料辊52的输出过程也是如此。
作为一种优选的实施方式，所述限位机构56包括：
固定件561，所述固定件561为Z形设置，其与所述第一轨道54或第二轨道55固定连接；以及
限位件562，所述限位件562竖直滑动设置于所述固定件561上，且该限位件562与固定件561之间抵触设置有弹性件563，所述限位件562正对所述第一撑料辊51与第二撑料辊52的端部为坡形设置。
需要说明的是，驱动装置6对限位件562进行挤压，使弹性件563压缩，限位件562失去对第一撑料辊51与第二撑料辊52的限位，使第一撑料辊51与第二撑料辊52进行输出。
其中，值得注意的是，对第一撑料辊51进行限位的限位件562，竖直向下进行限位，而对第二撑料辊52进行限位的限位件562，竖直向上限位。
作为一种优选的实施方式，所述拨动机构53包括：
丝杆531，所述丝杆531对称转动设置于所述蒸煮箱4的上部横两侧，其连端通过轴承座与所述机架1可拆卸连接；
滑块532，所述滑块532上设置有与所述丝杆531对应配合的滚珠轴承5321，且该滑块532的顶部设置有竖直的方形滑槽5322；
导向块533，所述导向块533横穿所述方形滑槽5322设置，其一端连接有竖直设置的驱动件5331，所述驱动件5331对应拨动所述第一撑料辊51与第二撑料辊52；以及
导向板534，所述导向板534对称设置于所述机架1的两侧，其上开设有首尾连通的三条导向槽5341，且相邻两条导向槽5341内滑动有导向轴5332，该导向轴5332均与所述导向块533固定连接。
需要说明的是，在驱动第一撑料辊51输出时，驱动件5331与顶升块535 配合，使驱动件5331抬升，导向轴5332与导向板534上的顶部相邻两条的导向槽5341卡合，随着驱动装置6的运转，滑块532带动驱动件5331移动，而驱动件5331的顶部则勾住第一撑料辊51两端进行滚动，在第一撑料辊51完成输出后，驱动件5331运动至导向槽5341的端部，并下降，导向轴5332与导向板534 上的底部相邻两条的导向槽5341卡合，驱动装置6反转，带动驱动件5331复位，在复位过程中，驱动件5331的底部则勾住第二撑料辊52进行滚动输出，如此反复。
进一步说明的是，在导向块533与方形滑槽5322贯穿配合的部位为方形设置，其与方形滑槽5322紧密贴合，如此，保证导向块533在移动过程中，始终是处于竖直状态，不会发生偏转，且导向块533只能沿方形滑槽5322竖直运动。
如图2与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动装置6包括：
直线电机61，所述直线电机61对称设置于所述料箱2的两侧，其一端通过皮带传动的方式与所述丝杆531传动连接，且其上的旋转丝杆611与所述丝杆 531的螺纹螺旋反向相反；以及
连接滑块62，所述连接滑块62设置于滑动设置于所述直线电机61上，且其顶部与所述料箱2固定连接。
需要说明的是，为了使第一撑料辊51与第二撑料辊52进行横向滚动时滚动的方向刚好与料箱2的横向移动方向相反，如此可以使料箱输出的粉皮与第一撑料辊51与第二撑料辊52形成交叉包裹类似波浪形的状态，使粉皮落入到蒸煮箱 4内时，可以实现上下阻隔，粉皮的上下表面不会粘连。
如图16与图17所示，一种新式粉皮快速成型加工系统，包括所述蒸煮箱4 内对称设置有接收输出的所述第一撑料辊51的第一接收槽41，接收输出的所述第二撑料辊52的第二接收槽42，且所述第一接收槽41与第二接收槽42的外侧均设置有用于对所述第一撑料辊51与第二撑料辊51进行限位固定的间隔装置 7,并且设置于所述第二撑料辊51外侧的间隔装置7的底部设置有限位杆70。
进一步的，所述间隔装置7包括：
立柱71，所述立柱71对称设置于所述第一接收槽31与第二接收槽42的两侧；
若干隔板72，所述隔板72为折线设置，其均沿所述第一接收槽31与第二接收槽42的竖直方向等距转动设置，且相邻两所述隔板72成反向设置；以及
若干弹性回复件73，所述弹性回复件73与所述隔板72一一对应设置，其两端分别连接所述隔板72的上端与立柱71。
需要说明的是，在第一撑料辊51沿第一输出轨道54输出后，其受重力掉落进入到第一接收槽41内，其两端与第一接收槽41卡合，在第一撑料辊51掉落至第一接收槽41的底部时，其挤压底部的隔板72，隔板72受到第一撑料辊51 的挤压，发生反转，隔板72的顶部翘起，随后紧接着的第二根第一撑料辊51 落下，其挤压倒数第二个隔板72，该隔板72的底部下移与其下方的隔板72的顶部搭接，实现对第一撑料辊51的限位固定，同理第二接料辊51输出后，进入到第二接收槽42内，同样由隔板72进行限位固定；如此，第一撑料辊51与第二撑料辊51在蒸煮箱4实现等距离的间隔，保证粉皮之间有足够充分的空间进行缓蒸。
进一步说明的是，在第二撑料辊51外侧的间隔装置7底部的隔板72依靠限位杆70对其进行限位固定，使最底部的第二撑料辊51固定。
工作过程：
将预先加水搅拌好的红薯淀粉浆料通过输送管道自动输送到料箱2内，输送进入料箱2内的红薯淀粉浆料，在料箱2由驱动装置6驱动其沿机架1进行横向往复移动的过程中，推送机构31沿料箱2内壁的竖直方向向下对红薯淀粉浆料进行挤压推送；由推送机构31自料箱2推送出的红薯淀粉浆料，由设置于料箱 2下部的加热机构32对其进行加热；在推送机构31完成红薯淀粉浆料推送后，推送机构31沿料箱2内壁的竖直方向向上提升的过程中，同步对位于推送机构 31上侧的红薯淀粉浆料进行搅拌，并将红薯淀粉浆料从活塞口3121的上方输入到位于推送机构31下侧的料箱2内；在红薯淀粉浆料由加热机构32进行加热后，由位于加热机构32下方的压辊331沿机架1的竖直方向上下往复对加热后的红薯淀粉浆料进行滚压；在经过压辊331滚压后的红薯淀粉浆料落入到蒸煮箱4 内，由蒸煮箱4内盛放的热水对红薯淀粉浆料进行蒸煮，使红薯淀粉浆料定型成为粉皮；在经过蒸煮箱4的蒸煮后，将粉皮从蒸煮箱4内捞出晾干，利用常温空气对粉皮进行自然风干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，包括：
步骤一，加料，将预先加水搅拌好的红薯淀粉浆料通过输送管道自动输送到料箱(2)内；
步骤二，推送，输送进入料箱(2)内的红薯淀粉浆料，在料箱(2)由驱动装置(6)驱动其沿机架(1)进行横向往复移动的过程中，推送机构(31)沿料箱(2)内壁的竖直方向向下对红薯淀粉浆料进行挤压推送；
步骤三，加热熟化，由推送机构(31)自料箱(2)推送出的红薯淀粉浆料，由设置于料箱(2)下部的加热机构(32)对其进行加热；
步骤四，拌料，在推送机构(31)完成红薯淀粉浆料推送后，推送机构(31)沿料箱(2)内壁的竖直方向向上提升的过程中，同步对位于推送机构(31)上侧的红薯淀粉浆料进行搅拌，并将红薯浆料从活塞口(3121)的上方输入到位于推送机构(31)下侧的料箱(2)内；
步骤五，滚压，在红薯淀粉浆料由加热机构(32)进行加热后，由位于加热机构(32)下方的压辊(331)沿机架(1)的竖直方向上下往复对加热后的红薯淀粉浆料进行滚压；
步骤六，蒸煮老化，在经过压辊(331)滚压后的红薯淀粉浆料落入到蒸煮箱(4)内，由蒸煮箱(4)内盛放的热水对红薯淀粉浆料进行蒸煮，使红薯淀粉浆料定型成为粉皮；
步骤七，风干老化，在经过蒸煮箱(4)的蒸煮后，将粉皮从蒸煮箱(4)内捞出晾干，利用常温空气对粉皮进行自然风干。
2.根据权利要求1所述的一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，所述步骤二中与步骤四中，推送机构(31)的上下移动，均由所述驱动装置(6)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，红薯淀粉浆料由加热机构(32)进行加热熟化的加热温度为95-100℃，加热时间为3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，红薯淀粉浆料在经活塞口(3121)进入到推送机构(31)下方的料箱(2)内后，由加热机构(32)对红薯淀粉浆料进行预加热。
5.根据权利要求1所述的一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述压辊(331)旋转的动力来自于所述驱动装置(6)，且压辊(331)滚压的同时，沿料箱(2)的侧壁上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，所述步骤六中，蒸煮箱(4)内热水的温度为60-80℃，蒸煮时间为20-30min。
7.根据权利要求1所述的一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，所述步骤六中，红薯淀粉浆料在落入蒸煮箱(4)之前，由撑料装置(5)间隔、逐一输出第一撑料辊(51)与第二撑料辊(52)对红薯淀粉浆料进行间隔、支撑。
8.根据权利要求7所述的一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，所述第一撑料辊(51)与第二撑料辊(52)的输出动力均来自驱动装置(6)，且第一撑料辊(51)与第二撑料辊(52)的输送方向相反。
9.根据权利要求7所述的一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，所述步骤一至步骤六中，料箱(2)由所述驱动装置(6)带动沿机架(1)的横向进行往复移动。
10.根据权利要求8所述的一种新式粉皮快速成型加工工艺，其特征在于，所述第一撑料辊(51)输出时，料箱(2)的移动方向与该第一撑料辊(51)的移动方向相反；所述第二撑料辊(52)输出时，料箱(2)的移动方向与该第二撑料辊(52)的移动方向相反。
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