CN108936300B - 一种锅巴的自动生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅巴的自动生产装置，包括高压蒸罐、成型箱、控制箱，所述高压蒸罐的内壁顶端中部通过齿链活动设置有多个置物架，所述高压蒸罐的内壁底端中部固定设置有蒸箱，所述成型箱与高压蒸罐之间通过滑块固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定设置有机械夹臂，所述成型箱内壁设置有主动辊、两个从动辊、粉碎辊，所述成型箱内壁底端输料带的内部固定设置有炭火烤箱。本发明将蒸熟后的硒米蒸屉通过滑块下方机械夹臂经换屉槽移出高压蒸罐并在旋转电机作用下将硒米脱离蒸屉落入输料带表面，第二电机转动带动主动辊、两个从动辊以及粉碎辊进行同步转动并在炭火烤箱全程烤制作用下完成锅巴的制作，工作效率高。

Description

一种锅巴的自动生产装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种锅巴的自动生产装置。
背景技术
锅巴是焖饭时紧贴着锅结焦成块状的一层饭粒。主要原料有大米、小米、黄豆、玉米粉等。有厚肠胃，助消化的食用功效，但胃弱者及慢性胃炎、不思饮食者不宜食。硒米锅巴含有碳水化合物、脂肪、蛋白质、维生素A、B族维生素及钙、钾、铁、镁等矿物质，营养丰富、香脆可口。现有的锅巴的生产大多依靠人工炒制，由于手工炒制存在较多的局限性，不仅生产口感得不到保证，而且加工的效率不稳定，严重影响加工效益，且一定程度上造成了生产成本的增加，使用效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅巴的自动生产装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅巴的自动生产装置，包括高压蒸罐、成型箱、控制箱，所述高压蒸罐的顶部表面中部通过安装座固定设置有第一电机，所述高压蒸罐顶部表面第一电机一侧通过开设圆形状的安装孔固定设置有进料口，所述高压蒸罐的前侧表面上部一端固定设置有显示屏，所述高压蒸罐的左右侧表面一端分别开设有矩形状的换屉槽，所述高压蒸罐一侧表面进料口的下方固定设置有进水管，所述高压蒸罐的内壁顶端中部通过连接块活动设置有传动轴，所述高压蒸罐的内壁通过转轴对称性活动设置有两个齿链，两个所述齿链的内壁通过安装板活动设置有多个置物架，所述高压蒸罐的内壁底端中部固定设置有开口式液体蒸箱，所述成型箱通过紧固件固定设置在高压蒸罐一侧，所述成型箱与高压蒸罐之间通过连接件固定设置有滑轨，所述滑轨的前后侧表面一端通过开设滑槽活动设置有滑块，所述滑块的底部表面中部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定设置有机械夹臂，所述成型箱的前侧表面底部一端通过开设安装孔活动设置有箱门，所述成型箱的左右侧表面下端中部通过开设连接槽活动设置有输料带，所述成型箱的内壁上端通过隔板固定设置有第二电机，所述成型箱内壁隔板的下方通过安装架活动设置有主动辊、两个从动辊、粉碎辊，所述主动辊、粉碎辊分别活动设置在成型箱内壁两端，所述粉碎辊的表面均匀固定设置有切削刀，所述成型箱内壁底端输料带的内部通过安装板固定设置有矩形状的炭火烤箱，所述控制箱通过连接件固定设置在成型箱前侧表面上部一端，所述控制箱的输出端分别与第一电机的输入端、第二电机的输入端、蒸箱、旋转电机的输入端、机械夹臂的控制端电性连接。
优选的，所述换屉槽的内壁通过连接件均活动设置有电动折叠挡板，所述电动折叠挡板与控制箱的输出端电性连接。
优选的，所述高压蒸罐的底部表面中部固定设置有排水管，所述排水管、进水管的表面均固定设置有电磁阀。
优选的，所述排水管的进水端通过输水管与蒸箱的出水端固定连接，所述进水管的出水端通过输水管与蒸箱的进水端固定连接。
优选的，所述滑块通过一端设置的多个滑轮活动设置在滑轨下表面滑槽的内部，所述滑块由内部设置的伺服电机控制滑轮独立驱动。
优选的，所述第一电机为伺服电机，所述第一电机输出端处的电机轴通过联轴器与高压蒸罐内部传动轴的中部表面啮合连接，所述传动轴的两端通过齿轴分别与两个齿链的内壁啮合连接。
优选的，所述第二电机为步进电机，所述第二电机输出端处的电机轴通过传动件与主动辊的转杆啮合连接。
优选的，所述主动辊、两个从动辊以及粉碎辊的辊体直径相同，所述主动辊通过同步带分别与两个从动辊以及粉碎辊的一端表面啮合连接。
优选的，所述输料带为宽式双层不锈钢网链带，所述输料带由外部电机独立控制。
优选的，所述进料口位于高压蒸罐内部的一端固定设置有输料管，所述输料管远离高压蒸罐内壁的一端固定设置在置物架上方传动轴一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在高压蒸罐的内壁顶端中部通过传动轴对称性活动设置有两个齿链，两个齿链的内壁活动设置有多个置物架，高压蒸罐的内壁底端中部固定设置蒸箱，成型箱与高压蒸罐之间通过滑轨表面的滑块固定设置有旋转电机，旋转电机的输出轴处固定设置有机械夹臂，成型箱内壁隔板的下方通过安装架活动设置有主动辊、两个从动辊、粉碎辊，主动辊、粉碎辊分别活动设置在成型箱内壁两端，成型箱内壁底端输料带的内部固定设置有炭火烤箱，使用时将洗净后的硒米经进料口在输料管作用下加入到高压蒸罐内置物架表面的蒸屉内，通过控制箱启动蒸箱、第一电机、第二电机，第一电机转动带动齿链转动以方便通过蒸箱实现循环蒸米操作，蒸熟后的硒米蒸屉在滑块下方机械夹臂的作用下，经换屉槽移出高压蒸罐并在旋转电机作用下将硒米脱离蒸屉落入输料带表面，输料带将硒米匀速传送至成型箱内部，第二电机转动带动主动辊、两个从动辊以及粉碎辊进行同步转动并在炭火烤箱全程烤制作用下完成锅巴的制作，工作效率高，锅巴加工口感好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明图2中A的放大示意图。
图4为本发明粉碎辊的结构示意图.
图中：1-高压蒸罐、2-成型箱、3-控制箱、4-第一电机、5-进料口、6-显示屏、7-换屉槽、8-进水管、9-传动轴、10-齿链、11-置物架、12-蒸箱、13-滑轨、14-滑块、15-旋转电机、16-机械夹臂、17-箱门、18-输料带、19-第二电机、20-主动辊、21-从动辊、22-粉碎辊、23-切削刀、24-炭火烤箱、25-电动折叠挡板、26-排水管、27-电磁阀、28-输料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种锅巴的自动生产装置，包括高压蒸罐1、成型箱2、控制箱3，其特征在于:高压蒸罐1的顶部表面中部通过安装座固定设置有第一电机4，高压蒸罐1顶部表面第一电机4一侧通过开设圆形状的安装孔固定设置有进料口5，高压蒸罐1的前侧表面上部一端固定设置有显示屏6，高压蒸罐1的左右侧表面一端分别开设有矩形状的换屉槽7，高压蒸罐1一侧表面进料口5的下方固定设置有进水管8，高压蒸罐1的内壁顶端中部通过连接块活动设置有传动轴9，高压蒸罐1的内壁通过转轴对称性活动设置有两个齿链10，两个齿链10的内壁通过安装板活动设置有多个置物架11，高压蒸罐1的内壁底端中部固定设置有开口式液体蒸箱12，成型箱2通过紧固件固定设置在高压蒸罐1一侧，成型箱2与高压蒸罐1之间通过连接件固定设置有滑轨13，滑轨13的前后侧表面一端通过开设滑槽活动设置有滑块14，滑块14的底部表面中部固定设置有旋转电机15，旋转电机15的输出轴处固定设置有机械夹臂16，成型箱2的前侧表面底部一端通过开设安装孔活动设置有箱门17，成型箱2的左右侧表面下端中部通过开设连接槽活动设置有输料带18，成型箱2的内壁上端通过隔板固定设置有第二电机19，成型箱2内壁隔板的下方通过安装架活动设置有主动辊20、两个从动辊21、粉碎辊22，主动辊20、粉碎辊22分别活动设置在成型箱2内壁两端，粉碎辊22的表面均匀固定设置有切削刀23，成型箱2内壁底端输料带18的内部通过安装板固定设置有矩形状的炭火烤箱24，控制箱3通过连接件固定设置在成型箱2前侧表面上部一端，控制箱3的输出端分别与第一电机4的输入端、第二电机19的输入端、蒸箱12、旋转电机15的输入端、机械夹臂16的控制端电性连接；换屉槽7的内壁通过连接件均活动设置有电动折叠挡板25，电动折叠挡板25与控制箱3的输出端电性连接，避免高压蒸罐内压力不够影响生产；高压蒸罐1的底部表面中部固定设置有排水管26，排水管26、进水管8的表面均固定设置有电磁阀27，方便使用；排水管26的进水端通过输水管与蒸箱12的出水端固定连接，进水管8的出水端通过输水管与蒸箱12的进水端固定连接，实现蒸箱12内液体的循环流动；滑块14通过一端设置的多个滑轮活动设置在滑轨13下表面滑槽的内部，滑块14由内部设置的伺服电机控制滑轮独立驱动，通过滑块14移动将蒸好的硒米脱离蒸屉并通过旋转电机15落入输料带18表面；第一电机4为伺服电机，第一电机4输出端处的电机轴通过联轴器与高压蒸罐1内部传动轴9的中部表面啮合连接，传动轴9的两端通过齿轴分别与两个齿链10的内壁啮合连接，通过第一电机4带动传动轴9转动进而带动齿链10内壁转轴表面的置物架11移动以实现循环换屉操作；第二电机19为步进电机，第二电机19输出端处的电机轴通过传动件与主动辊20的转杆啮合连接，通过第二电机19转动带动主动辊20转动以实现锅巴的挤压成型；主动辊20、两个从动辊21以及粉碎辊22的辊体直径相同，主动辊20通过同步带分别与两个从动辊21以及粉碎辊22的一端表面啮合连接，实现同步转动；输料带18为宽式双层不锈钢网链带，输料带18由外部电机独立控制，保证工作效率；进料口5位于高压蒸罐1内部的一端固定设置有输料管28，输料管28远离高压蒸罐1内壁的一端固定设置在置物架11上方传动轴9一侧，保证洗净后的硒米准确落入置物架11表面的蒸屉内。
本发明的工作原理是：使用时将洗净后的硒米经进料口5在输料管28作用下加入到高压蒸罐1内置物架11表面的蒸屉内，通过控制箱3启动蒸箱12、第一电机4、第二电机19，第一电机4转动带动齿链10转动以方便通过蒸箱12实现循环蒸米操作，蒸熟后的硒米蒸屉在滑块14下方机械夹臂16的作用下，经换屉槽7移出高压蒸罐1并在旋转电机15作用下将硒米脱离蒸屉落入输料带18表面，输料带18将硒米匀速传送至成型箱2内部，第二电机19转动带动主动辊20、两个从动辊221以及粉碎辊22进行同步转动并在炭火烤箱24全程烤制作用下完成锅巴的制作，工作效率高，锅巴加工口感好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种锅巴的自动生产装置，包括高压蒸罐(1)、成型箱(2)、控制箱(3)，其特征在于:所述高压蒸罐(1)的顶部表面中部通过安装座固定设置有第一电机(4)，所述高压蒸罐(1)顶部表面第一电机(4)一侧通过开设圆形状的安装孔固定设置有进料口(5)，所述高压蒸罐(1)的前侧表面上部一端固定设置有显示屏(6)，所述高压蒸罐(1)的左右侧表面一端分别开设有矩形状的换屉槽(7)，所述高压蒸罐(1)一侧表面进料口(5)的下方固定设置有进水管(8)，所述高压蒸罐(1)的内壁顶端中部通过连接块活动设置有传动轴(9)，所述高压蒸罐(1)的内壁通过转轴对称性活动设置有两个齿链(10)，两个所述齿链(10)的内壁通过安装板活动设置有多个置物架(11)，所述高压蒸罐(1)的内壁底端中部固定设置有开口式液体蒸箱(12)，所述成型箱(2)通过紧固件固定设置在高压蒸罐(1)一侧，所述成型箱(2)与高压蒸罐(1)之间通过连接件固定设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)的前后侧表面一端通过开设滑槽活动设置有滑块(14)，所述滑块(14)的底部表面中部固定设置有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出轴处固定设置有机械夹臂(16)，所述成型箱(2)的前侧表面底部一端通过开设安装孔活动设置有箱门(17)，所述成型箱(2)的左右侧表面下端中部通过开设连接槽活动设置有输料带(18)，所述成型箱(2)的内壁上端通过隔板固定设置有第二电机(19)，所述成型箱(2)内壁隔板的下方通过安装架活动设置有主动辊(20)、两个从动辊(21)、粉碎辊(22)，所述主动辊(20)、粉碎辊(22)分别活动设置在成型箱(2)内壁两端，所述粉碎辊(22)的表面均匀固定设置有切削刀(23)，所述成型箱(2)内壁底端输料带(18)的内部通过安装板固定设置有矩形状的炭火烤箱(24)，所述控制箱(3)通过连接件固定设置在成型箱(2)前侧表面上部一端，所述控制箱(3)的输出端分别与第一电机(4)的输入端、第二电机(19)的输入端、蒸箱(12)、旋转电机(15)的输入端、机械夹臂(16)的控制端电性连接，所述换屉槽(7)的内壁通过连接件均活动设置有电动折叠挡板(25)，所述电动折叠挡板(25)与控制箱(3)的输出端电性连接，所述第一电机(4)为伺服电机，所述第一电机(4)输出端处的电机轴通过联轴器与高压蒸罐(1)内部传动轴(9)的中部表面啮合连接，所述传动轴(9)的两端通过齿轴分别与两个齿链(10)的内壁啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅巴的自动生产装置，其特征在于：所述高压蒸罐(1)的底部表面中部固定设置有排水管(26)，所述排水管(26)、进水管(8)的表面均固定设置有电磁阀(27)。
3.根据权利要求2所述的一种锅巴的自动生产装置，其特征在于：所述排水管(26)的进水端通过输水管与蒸箱(12)的出水端固定连接，所述进水管(8)的出水端通过输水管与蒸箱(12)的进水端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅巴的自动生产装置，其特征在于：所述滑块(14)通过一端设置的多个滑轮活动设置在滑轨(13)下表面滑槽的内部，所述滑块(14)由内部设置的伺服电机控制滑轮独立驱动。
5.根据权利要求1所述的一种锅巴的自动生产装置，其特征在于：所述第二电机(19)为步进电机，所述第二电机(19)输出端处的电机轴通过传动件与主动辊(20)的转杆啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种锅巴的自动生产装置，其特征在于：所述主动辊(20)、两个从动辊(21)以及粉碎辊(22)的辊体直径相同，所述主动辊(20)通过同步带分别与两个从动辊(21)以及粉碎辊(22)的一端表面啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种锅巴的自动生产装置，其特征在于：所述输料带(18)为宽式双层不锈钢网链带，所述输料带(18)由外部电机独立控制。
8.根据权利要求1所述的一种锅巴的自动生产装置，其特征在于：所述进料口(5)位于高压蒸罐(1)内部的一端固定设置有输料管(28)，所述输料管(28)远离高压蒸罐(1)内壁的一端固定设置在置物架(11)上方传动轴(9)一侧。
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