CN111700226A - 一种富硒锅巴食品制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种富硒锅巴食品制备方法，包括使用富硒植物制备植物富硒水、制备混合粉、搅拌成团、挤压切割成型、初次烘烤、涂抹调味酱、再次烘烤、包装等步骤，本发明采用在小麦粉和黑米粉中加入植物富硒水提高了锅巴原料中的硒含量，使制备富硒锅巴的成本大大降低；本方案没有油炸步骤，更有利于人体健康；同时本方案能有效防止锅巴体的碎裂，避免了锅巴在包装、运输和使用中调味料掉落的现象，在食用时不会出现现有技术中的调味料粘在手上或掉落在衣服上的现象，本方案的富硒锅巴方便包装、运输和食用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种富硒锅巴食品制备方法。
背景技术
硒是一种人体必需微量元素，具有抗癌、抗衰老(抗氧化)和提高人体免疫力的功能，中国营养学会推荐人均每日晒摄入量为50-200微克，但现在我国成人的日硒摄入量仅有26-32微克，因此，硒营养不良的情况在我国普遍存在。
锅巴是以米或面类、淀粉和风味调料为主要配料的食品，锅巴食用方便、易于消化而成为深受广大消费者喜爱的小食品。随着生活水平的提高，人们在注重食品口感的同时也越来越注重食品的营养均衡，因此富硒食品越来越受到消费者的青睐,为丰富消费者的补硒途径,开发富硒锅巴食品,供消费者在家庭、娱乐、旅行等情景下食用，方便快捷地补硒。
现有技术CN 110269190A公开了一种富硒锅巴的加工方法，该方法选用富硒大米、洗米、煮饭、拌料、成型、油炸、调味等步骤获得富硒锅巴，但该方案，使用富硒大米为原料制作锅巴，由于富硒大米价格昂贵，其锅巴的成本较高，再者该方案采用油炸方式加工锅巴，使得锅巴中的油脂含量较高，不利于人体健康，该方案的锅巴上的调味粉在包装、运输和食用过程中容易从锅巴上掉落，在食用时调味粉容易粘在手上和衣服上，不方便食用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富硒锅巴食品的制备方法，以解决上述现有技术中的锅巴加工方法的成本高、油脂高和不方便食用的问题。
为了实现上述目的，本发明提供的基础方案如下：
一种富硒锅巴食品的制备方法，包括以下步骤：
S10，制备植物富硒水：将富硒植物制品与水体接触后过滤掉不溶物制得植物富硒水备用；
S20，制备混合粉，将小麦粉和黑米粉混合得到混合粉；
S30,将牛奶、蔗糖和所述植物富硒水加入混合粉中搅拌成面团；
S40，将面团放入成型装置中挤压结实并切成厚度为3-5毫米的片状面块；
S50，初次烘烤，将片状面块放入烤箱中烤制，烤制温度220-230℃，烤制时间5-8分钟；
S60，涂抹调味酱，在一次烘烤后的锅巴表面涂抹稠状调味酱，调味酱涂抹厚度为0.6-1.0毫米；
S70，再次烘烤，将涂抹了调味酱的锅巴放入烤箱烤制，烤制温度100-120℃，烤制时间2-4分钟；
S80，将步骤S70烤制后的锅巴冷却至常温，包装。
本发明基础方案产生的有益效果在于：
本发明采用在小麦粉和黑米粉中加入植物富硒水提高了锅巴原料中的硒含量，与现有技术中富硒米高昂的价格相比，本方案制备富硒锅巴的成本大大降低；本方案加工过程中没有油炸步骤，大大降低了成品锅巴中油脂的含量，更有利于人体健康；本方案的调味料为酱料涂抹在富硒锅巴表面与富硒锅巴紧密结合在一起，经过低温短时烘烤后的调味酱具有水分含量低不粘手，同时仍具有一定的粘稠度的特性，能有效防止锅巴体的碎裂，避免了锅巴在包装、运输和使用中调味料掉落的现象，在食用时不会出现现有技术中的调味料粘在手上或掉落在衣服上的现象，本方案的富硒锅巴方便包装、运输和食用。
进行再次烘烤的温度较低时间较短,目的是在将调味酱中的水分减少以保持锅巴的脆性口感的同时，仍使调味酱保持一定的粘稠度，以使得调味酱形成一层保护层有效保护锅巴体防止锅巴体的碎裂散开。
进一步，步骤S40中的成型装置包括机架、控制器、挤压部、成型盖和切割部，所述机架与地面固定连接，所述挤压部包括水平设置的挤压筒，挤压筒与机架固定连接，挤压筒内设有螺旋挤压件，挤压筒一端固定连接有驱动所述螺旋挤压件旋转的第一电机，挤压筒的另一端与所述成型盖可拆卸连接，成型盖上设有若干连通挤压筒内外空间的成型孔，挤压筒靠近第一电机的筒身上设有与挤压筒内腔连通的进料斗；
所述切割部包括立柱、推板、第二电机、切割件、限位架和气筒，所述立柱下端与机架固定连接，立柱上设有竖向滑槽，所述推板水平设置，推板上设有与所述竖向滑槽配合的滑块，所述第二电机位于推板上方与立柱固定连接，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮与推板上表面接触使得凸轮旋转时能推动推板向下运动，所述切割件位于推板底部与推板固定连接，所述气筒竖直设于推板下方与立柱固定连接，气筒内滑动连接活塞，活塞与气筒内底部间设有压缩弹簧，气筒底部设有仅允许气流进入气筒内部的第一单向阀，活塞上设有仅允许气流由活塞底部空间流向活塞上部空间的第二单向阀，气筒上端设有气管，推板下方还设有推杆，所述推杆竖直设置，推杆上端与推板固定连接，推杆下端伸入所述气筒内与活塞固定连接，推杆与气筒密封滑动连接；
所述限位架包括立板和限位板，立板竖直设置于机架上与机架可拆卸连接，立板上与成型盖对应处设有圆形凹槽，圆形凹槽的轴线与挤压筒轴线平行，所述限位板位于圆形凹槽内与圆形凹槽滑动连接，圆形凹槽的端口处设有防止限位板滑出圆形凹槽的环形挡块，限位板上设有若干贯穿限位板的通孔，限位板与圆形凹槽的底部间设有环形气囊，环形气囊上设有若干气孔，所述气管的一端与环形气囊连通，气管的另一端与气筒上端内腔连通，圆形凹槽的底部设有微动开关；
所述控制器与机架固定连接，所述微动开关与所述控制器电连接，所述控制器与所述第一电机和所述第二电机均电连接用于控制第一电机和第二电机的运行状态，所述第一电机和所述第二电机均外接有电源线。
进一步，所述机架上水平设置T型滑槽，所述T型滑槽的轴线与所述挤压筒的轴向平行设置，所述立板的底部设有与T型滑槽配合的T型滑块，立板上设有将立板与机架固定的紧定螺钉。
进一步，所述步骤S20的混合粉中的重量百分比为小麦粉60-70％，黑米粉30-40％；
进一步，所述植物富硒水的制备方法如下：
S01，将富硒植物经清洗、烘干后粉碎成富硒植物粉；
S02，按富硒植物粉与蒸馏水的重量比为1:20-30将富硒植物粉加入到常温蒸馏水中浸泡1小时；
S03，将S02的料液加热到60℃，然后恒温60℃进行间歇性搅拌5小时；
S04，将S03的料液加热到90℃，然后恒温90℃进行间歇性搅拌1.5小时；
S05，待S04的料液降到常温后过滤掉不溶物，得到的清澈液体为植物富硒水。
进一步，所述富硒植物为壶瓶碎米荠、水田碎米荠、小球藻和螺旋藻中的至少一种。
进一步，步骤S30中面团原料的重量份为混合粉100-120份、牛奶10-15份，蔗糖2-5份，植物富硒水20-25份。
附图说明
图1为成型装置的主视方向的结构示意图。
图2为成型装置的去掉限位架后的右视方向的结构示意图。
图3为推板与竖向滑槽配合处的结构示意图。
图4为图1中A部放大图。
图5为图2中B部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架10、T型滑槽11、挤压筒20、第一电机21、传动轴22、螺旋挤压片23、进料斗24、固定架25、成型盖30、成型孔31、立柱40、竖向滑槽41、推板42、滑块421、安装板43、第二电机44、凸轮45、固定杆46、切割线47、立板50、圆形凹槽51、限位板52、通孔53、环形挡块54、环形气囊55、微动开关60、气筒70、第一单向阀71、第二单向阀72、推杆73、活塞74、气管75、压缩弹簧76。
一种富硒锅巴食品制备方法，包括以下步骤：
S10，制备植物富硒水，植物富硒水的制备步骤如下：
S01，将富硒植物经清洗、烘干后粉碎成富硒植物粉；
S02，按富硒植物粉与蒸馏水的重量比为1:20-30将富硒植物粉加入到常温蒸馏水中浸泡1小时，优选富硒植物粉与蒸馏水的重量比为1:25；
S03，将S02的料液加热到60℃，然后恒温60℃进行间歇性搅拌5小时；
S04，将S03的料液加热到90℃，然后恒温90℃进行间歇性搅拌1.5小时；
S05，待S04的料液降到常温后过滤掉不溶物，得到的清澈液体为植物富硒水；
S20，制备混合粉，将小麦粉和黑米粉混合得到混合粉，
S30,将牛奶、蔗糖和植物富硒水加入混合粉中搅拌成面团；
S40，将面团放入成型装置中挤压结实并切成厚度为3-5毫米的片状面块；
S50，初次烘烤，将片状面块放入烤箱中烤制，烤制温度220-230℃，烤制时间5-8分钟；
S60，涂抹调味酱，在一次烘烤后的锅巴表面涂抹稠状调味酱，调味酱涂抹厚度为0.6-1.0毫米；
S70，再次烘烤，将涂抹了调味酱的锅巴放入烤箱烤制，烤制温度100-120℃，烤制时间2-4分钟；
S80，将步骤S70烤制后的锅巴冷却至常温后包装得到富硒锅巴食品。
在本发明中，混合粉中的重量百分比可以为小麦粉60-70％，黑米粉30-40％，优选小麦粉70％，黑米粉30％。
在本发明中，步骤S30中面团原料的重量份可以为混合粉100-120份、牛奶10-15份，蔗糖2-5份，植物富硒水20-25份，优选混合粉100份，牛奶10份，蔗糖2份，植物富硒水25份。
在本发明中，富硒植物为壶瓶碎米荠、水田碎米荠、小球藻和螺旋藻中的至少一种，优选壶瓶碎米荠。
如图1所示，步骤S40中的成型装置包括机架10、控制器、挤压部、成型盖30和切割部，机架10与地面固定连接，挤压部包括一端封闭的水平设置的挤压筒20，挤压同成圆筒型，挤压筒20下方固定连接固定架25，固定架25与机架10固定连接，挤压筒20封闭的一端固定连接第一电机21，挤压筒20的另一端为开口端，挤压筒20的开口端设有外螺纹，成型盖30为圆形盖，成型盖30上设有内螺纹，成型盖30与挤压筒20螺纹连接，成型盖30上设有若干连通挤压筒20内外空间的成型孔31，成型盖30的内端面上设有轴孔，轴孔为盲孔，挤压筒20内设有与挤压筒20同轴设置的传动轴22，传动轴22上固定连接有与挤压筒20内壁配合的螺旋挤压片23，传动轴22的一端与第一电机21的输出轴固定连接，传动轴22的另一端伸入成型盖30内端面上的轴孔内与成型盖30转动连接，挤压筒20靠近第一电机21的筒身最高处设有与挤压筒20内腔连通的进料斗24；
如图2所示，切割部包括两根竖直设置的立柱40，两根立柱40沿挤压筒20直径方向平行设置于挤压筒20的两侧，立柱40的下端与机架10固定连接，两根立柱40上均设置有横向贯穿立柱40的竖向滑槽41，立柱40上水平设置推板42，推板42的长度大于两根立柱40间的跨度，推板42的两端设置有与竖向滑槽41配合的滑块421，推板42两端的滑块421分别穿过竖向滑槽41向立柱40外伸出，立柱40位于推板42的上方设有安装板43，安装板43的一端与一根立柱40固定连接，安装板43的另一端与另一根立柱40固定连接，推板42、立柱40和安装板43之间的位置及配合如图3所示。如图1、图2所示，安装板43上固定连接有第二电机44，第二电机44水平设置，第二电机44的输出轴上固定连接有凸轮45，凸轮45与推板42的上表面接触，当电机驱动凸轮45旋转时凸轮45能推动推板42向下移动。
如图2所示，推板42的两端均设有固定杆46，固定杆46竖直设置，固定杆46均位于两根立柱40之间，固定杆46的上端与推板42固定连接，固定杆46的下端设有切割线47，切割线47为直径为0.2至0.5毫米的不锈钢丝，优选0.3毫米，切割线47的一端与一根固定杆46的下端固定连接，切割线47的另一端与另一根固定杆46的下端固定连接使切割线47呈张紧状态，切割线47位于成型盖30外端面所处的平面内。
如图2、图5所示，立柱40的下端均固定连接有气筒70，气筒70竖直设置，气筒70内滑动连接有活塞74，活塞74与气筒70内底部间设有压缩弹簧76，气筒70底部设有仅允许气流进入气筒70内部的第一单向阀71，活塞74上设有仅允许气流由活塞74的底部空间流向活塞74的上部空间的第二单向阀72，气筒70上端设有气管75，推板42位于立柱40外部的两端分别固定连接有推杆73，推杆73竖直设置，推杆73上端与推板42固定连接，推杆73下端伸入气筒70内与活塞74固定连接，推杆73与气筒70密封滑动连接。
如图4所示，切割部还包括限位架，限位架包括立板50和限位板52，立板50与成型盖30的外端面平行对称设置，机架10上水平设置有TT型滑槽11，TT型滑槽11的轴线与挤压筒20的轴向平行设置，立板50的底部设有与TT型滑槽11配合的T型滑块421，立板50上设有将立板50与机架10固定的紧定螺钉，立板50上与成型盖30对应处设有圆形凹槽51，圆形凹槽51的轴线与挤压筒20轴线平行，限位板52位于圆形凹槽51内与圆形凹槽51滑动连接，圆形凹槽51的端口处设有防止限位板52滑出圆形凹槽51的环形挡块54，限位板52上设有若干沿圆形凹槽51轴线方向贯穿限位板52的通孔53，限位板52与圆形凹槽51的底部间设有环形气囊55，环形气囊55由弹性橡胶制成，环形气囊55上设有若干气孔，气管75的一端与环形气囊55内腔连通，气管75的另一端与气筒70上端内腔连通，圆形凹槽51的底部设有微动开关60。
控制器固定连接在机架10，微动开关60与控制器电连接，控制器与第一电机21和第二电机44均电连接用于控制第一电机21和第二电机44的运行状态，第一电机21和第二电机44均外接有电源线。
本成型装置的工作原理为：
沿TT型滑槽11滑动立板50，调整限位板52与成型盖30外端面的距离为切割后的片状面块的厚度，然后拧紧紧定螺钉将立板50与机架10固定，此时在压缩弹簧76的弹力下，推杆73向上推动推板42使推板42的上表面与凸轮45接触，运行第一电机21，将搅拌好的面团放入进料斗24，第一电机21带动螺旋挤压片23旋转将面团向靠近成型盖30方向挤压，被挤压的面团通过成型盖30上的成型孔31向外挤出逐渐靠近限位板52，当限位板52被挤出的面团接触后，限位板52在圆形凹槽51内向后滑动触发微动开关60，这时与微动开关60电连接的控制器控制第一电机21停止运行，同时控制器控制第二电机44的输出轴带动凸轮45旋转一周后停止运行，在凸轮45与压缩弹簧76的配合下，凸轮45旋转推动推板42带动固定杆46和推杆73向下运动后又向上运动恢复到原来位置。
推板42向下运动时，固定杆46下端的切割线47向下运动将挤出成型盖30外的面团切下成为片状面块，推板42向下运动的同时，与推板42固定连接的推杆73推动活塞74向下运动挤压压缩弹簧76被，这时第一单向阀71关闭，大二单向阀打开，气筒70下部内腔的气体进入气筒70上部内腔，当凸轮45推动推板42达到最低位置后，随着凸轮45的继续旋转，压缩弹簧76通过推杆73向上推动推板42使向上运动，同时活塞74被压缩弹簧76推动向上运动，这时第二单向阀72关闭，第一单向阀71打开，气筒70外的空气由第一单向阀71进入气筒70下部内腔，气筒70上部内腔的气体被活塞74挤压后通过气管75进入环形气囊55内，环形气囊55逐渐胀开将限位板52向靠近成型盖30方向推移，限位板52离开微动开关60，微动开关60断开，此时控制器控制第一电机21运行。
随着气体不断进入环形气囊55内，环形气囊55上的气孔张大使气体快速向环形气囊55外部排出并通过限位板52上的通孔53向圆形凹槽51外排出，气体在经过限位板52上的通孔53时，将可能粘附在限位板52上的片状面块吹离限位板52，当压缩弹簧76推动推板42到达最高点，不再有气体进入环形气囊55内，在环形气囊55的自身的弹力下环形气囊55收缩体积变小不再挤压限位板52。
本发明产生的有益效果在于：
本发明采用在小麦粉和黑米粉中加入植物富硒水提高了锅巴原料中的硒含量，与现有技术中富硒米高昂的价格相比，本方案制备富硒锅巴的成本大大降低；本方案加工过程中没有油炸步骤，大大降低了成品锅巴中油脂的含量，更有利于人体健康；本方案的调味料为酱料涂抹在富硒锅巴表面与富硒锅巴紧密结合在一起，经过低温短时烘烤后的调味酱具有水分含量低不粘手，同时仍具有一定的粘稠度的特性，能有效防止锅巴体的碎裂，避免了锅巴在包装、运输和使用中调味料掉落的现象，在食用时不会出现现有技术中的调味料粘在手上或掉落在衣服上的现象，本方案的富硒锅巴方便包装、运输和食用。
进行再次烘烤的温度较低时间较短,目的是在将调味酱中的水分减少以保持锅巴的脆性口感的同时，仍使调味酱保持一定的粘稠度，以使得调味酱形成一层保护层有效保护锅巴体防止锅巴体的碎裂散开。
成型装置具有能自动连续工作，片状面块不易粘接设备的优点，同时可以通过更换具有不同成型孔31的成型盖30来得到不同的锅巴外形，与现有技术先将面团压薄，再切片成型的工序相比，本装置的片状面块成型效率更高。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种富硒锅巴食品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S10，制备植物富硒水：将富硒植物制品与水体接触后过滤掉不溶物制得植物富硒水备用；
S20，制备混合粉，将小麦粉和黑米粉混合得到混合粉；
S30,将牛奶、蔗糖和所述植物富硒水加入混合粉中搅拌成面团；
S40，将面团放入成型装置中挤压结实并切成厚度为3-5毫米的片状面块；
S50，初次烘烤，将片状面块放入烤箱中烤制，烤制温度220-230℃，烤制时间5-8分钟；
S60，涂抹调味酱，在一次烘烤后的锅巴表面涂抹稠状调味酱，调味酱涂抹厚度为0.6-1.0毫米；
S70，再次烘烤，将涂抹了调味酱的锅巴放入烤箱烤制，烤制温度100-120℃，烤制时间2-4分钟；
S80，将步骤S70烤制后的锅巴冷却至常温，包装。
2.根据权利要求1所述的一种富硒锅巴食品的制备方法，其特征在于：步骤S40中的成型装置包括机架、控制器、挤压部、成型盖和切割部，所述机架与地面固定连接，所述挤压部包括水平设置的挤压筒，挤压筒与机架固定连接，挤压筒内设有螺旋挤压件，挤压筒一端固定连接有驱动所述螺旋挤压件旋转的第一电机，挤压筒的另一端与所述成型盖可拆卸连接，成型盖上设有若干连通挤压筒内外空间的成型孔，挤压筒靠近第一电机的筒身上设有与挤压筒内腔连通的进料斗；
所述切割部包括立柱、推板、第二电机、切割件、限位架和气筒，所述立柱下端与机架固定连接，立柱上设有竖向滑槽，所述推板水平设置，推板上设有与所述竖向滑槽配合的滑块，所述第二电机位于推板上方与立柱固定连接，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮与推板上表面接触使得凸轮旋转时能推动推板向下运动，所述切割件位于推板底部与推板固定连接，所述气筒竖直设于推板下方与立柱固定连接，气筒内滑动连接活塞，活塞与气筒内底部间设有压缩弹簧，气筒底部设有仅允许气流进入气筒内部的第一单向阀，活塞上设有仅允许气流由活塞底部空间流向活塞上部空间的第二单向阀，气筒上端设有气管，推板下方还设有推杆，所述推杆竖直设置，推杆上端与推板固定连接，推杆下端伸入所述气筒内与活塞固定连接，推杆与气筒密封滑动连接；
所述限位架包括立板和限位板，立板竖直设置于机架上与机架可拆卸连接，立板上与成型盖对应处设有圆形凹槽，圆形凹槽的轴线与挤压筒轴线平行，所述限位板位于圆形凹槽内与圆形凹槽滑动连接，圆形凹槽的端口处设有防止限位板滑出圆形凹槽的环形挡块，限位板上设有若干贯穿限位板的通孔，限位板与圆形凹槽的底部间设有环形气囊，环形气囊上设有若干气孔，所述气管的一端与环形气囊连通，气管的另一端与气筒上端内腔连通，圆形凹槽的底部设有微动开关；
所述控制器与机架固定连接，所述微动开关与所述控制器电连接，所述控制器与所述第一电机和所述第二电机均电连接用于控制第一电机和第二电机的运行状态，所述第一电机和所述第二电机均外接有电源线。
3.根据权利要求2所述的一种富硒锅巴食品的制备方法，其特征在于：所述机架上水平设置T型滑槽，所述T型滑槽的轴线与所述挤压筒的轴向平行设置，所述立板的底部设有与T型滑槽配合的T型滑块，立板上设有将立板与机架固定的紧定螺钉。
4.根据权利要求3所述的一种富硒锅巴食品的制备方法，其特征在于：所述步骤S20的混合粉中的重量百分比为小麦粉60-70％，黑米粉30-40％。
5.根据权利要求4所述的一种富硒锅巴食品的制备方法，其特征在于：所述植物富硒水的制备方法如下：
S01，将富硒植物经清洗、烘干后粉碎成富硒植物粉；
S02，按富硒植物粉与蒸馏水的重量比为1:20-30将富硒植物粉加入到常温蒸馏水中浸泡1小时；
S03，将S02的料液加热到60℃，然后恒温60℃进行间歇性搅拌5小时；
S04，将S03的料液加热到90℃，然后恒温90℃进行间歇性搅拌1.5小时；
S05，待S04的料液降到常温后过滤掉不溶物，得到的清澈液体为植物富硒水。
6.根据权利要求5所述的一种富硒锅巴食品的制备方法，其特征在于：所述富硒植物为壶瓶碎米荠、水田碎米荠、小球藻和螺旋藻中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种富硒锅巴食品的制备方法，其特征在于：步骤S30中面团原料的重量份为混合粉100-120份、牛奶10-15份，蔗糖2-5份，植物富硒水20-25份。
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