CN105249224A - 葵花籽香味锅巴及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种葵花籽香味锅巴，它主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米25-45份、玉米5-15份、薏仁米10-25份、葵花籽仁1-5份、松子仁1-5份、葵花籽油6-12份、陈皮5-10份、食盐0.3-1份，所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。制作方法如下：称取相应原料后，磨粉或切碎；放入搅拌机，搅拌均匀，使结成面团；放入锅巴模具中挤出，并切成厚度2-5mm的面片；使用烘烤带进行烘烤；真空包装。该锅巴食用安全，营养成分含量高，口感酥脆、清新，为纯天然绿色健康食品，适用推广。

Description

葵花籽香味锅巴及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种食品，具体涉及一种葵花籽香味锅巴，以及该葵花籽香味锅巴的制作方法。

背景技术

锅巴起源于我国汉民族民间特色小吃，原指焖饭时紧贴着锅结焦成块状的一层饭粒，由于其味道焦脆香酥、营养丰富，深受人们喜爱。目前市场出售的锅巴多为采用大米、黄豆、小米等原料，经高温油炸并添加多种风味剂、防腐剂等添加剂制作而成，其营养成分破坏严重，长期使用对人体有害，销路有限。

针对以上缺陷，目前也有商家选择采用烘烤的方式进行锅巴制作，但烘烤的锅巴也存在质硬，米香缺乏，口感差，色素、风味剂等添加剂添加过多，营养成分含量不高等一系列问题，使传统的民间美食面临瓶颈，难以推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术问题，提供一种葵花籽香味锅巴，该锅巴食用安全，营养成分含量高，口感酥脆、清新，为纯天然绿色健康食品，适用推广。

本发明所采用的技术方案为：

一种葵花籽香味锅巴，该锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米25-45份、玉米5-15份、薏仁米10-25份、葵花籽仁1-5份、松子仁1-5份、葵花籽油6-12份、陈皮5-10份、食盐0.3-1份，所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

作为优选方案，本发明葵花籽香味锅巴可以主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米25-45份、玉米5-15份、薏仁米10-25份、小麦粉5-10份、葵花籽仁1-5份、松子仁1-5份、葵花籽油6-12份、陈皮5-10份、牛奶5-15份、食盐0.3-1份，所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

本发明葵花籽香味锅巴使用的各原料：

大米、玉米、薏仁米为锅巴的基材，为碳水化合物的主要来源，并含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质、膳食纤维等营养成分，提供锅巴原始米香。其中玉米为包含胚芽的玉米粒，富含丰富的维生素和膳食纤维，胚芽富含油脂和维生素E，具刺激胃肠道蠕动功效；薏仁米含有多种维生素和矿物质，特别是硒元素和维生素E，具容易消化吸收特点。

葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油，冷榨油营养成分、生物活性物质保留更为完整，安全健康，且冷榨油中含有的水分相对较高，气味醇香。

陈皮为采摘柑橘成熟果实，剥取果皮，晒干或低温干燥所得。

葵花籽仁、松子仁富含不饱和脂肪酸、多种维生素和微量元素。

小麦粉为干燥麦粒直接粉碎而得，麦子皮的粗糙纤维有助于肠道蠕动，促进消化。

上述葵花籽香味锅巴的制作方法包括以下步骤：

S1：称取以上重量份数的各原料，将大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁磨成粉末状，将陈皮切碎；

S2：将处理后的大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁、陈皮(及小麦粉)放入搅拌机进行搅拌，中间放入葵花籽油、食盐(及牛奶)，使搅拌均匀，结成面团；

S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度2-5mm的面片；

S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为200-220°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在5-10min，随着烘烤带的传输，面片一边烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；

S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。

本发明进一步提供上述葵花籽香味锅巴制作时使用的锅巴模具结构。该锅巴模具包括挤压筒本体，所述挤压筒本体内设有螺杆，所述挤压筒本体的出料口端套设有出料套，所述出料套的前端设置有与挤压筒本体内部连通的出料孔，所述出料孔外设置有用于切割从出料孔挤出的面团的闸刀，所述闸刀由电机驱动进行来回运动。

作为优选，该锅巴模具还包括定位板，所述定位板设置于出料套的出料孔外、且定位板上设置有用于供闸刀来回运动的导向槽。

作为优选，所述闸刀包括刀架和固定在刀架上的刀片。

作为优选，所述闸刀与电机之间通过连杆机构进行连接，所述连杆机构包括一端与电机输出轴固定连接的短杆和一端与闸刀铰接的长杆，所述长杆与短杆之间铰接连接。

与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：

(1)采用水分含量较多的葵花籽油，牛奶等高水分原料的使用，使成型的面团中含有较高含量的水分，该水分经高温烘烤汽化，使面团内部形成较多微小空隙，增加烘烤锅巴松脆度，以及各原料不同质地、颗粒大小，使锅巴呈现层次丰富和松脆口感；

(2)陈皮、薏仁米能很好地吸收葵花籽油油腻，增加锅巴风味，以及葵花籽油、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁等提供的美好香味给予适度配比，使锅巴呈现浓郁葵花香味、米香、清香、甜香，口感清新，不油腻，且易消化吸收，对胃肠道具很好的调节作用；

(3)制作方法上，葵花籽油、牛奶具有良好的粘接性能，有利于实现面团的充分、均匀混合以及各原料的良好粘合，有利于后续的挤压成型和烘烤的顺利进行，减少废品率和返工率；

(4)使用的模具结构集挤压成型与切片于一体，大大提高了锅巴生产效率，占用空间小，设备成本低，与后续的烘烤带、真空包装机形成一条锅巴流水生产线，自动化程度高，加工速度快，营养损耗低，生产成本低；

(5)总的来说，本发明锅巴各原料搭配合理，营养成分全面丰富，风味清新、独特，口感丰富，香脆可口，色泽诱人，纯天然健康绿色健康食品，食用安全，适用作为民间美食和民间传统文化进行推广。

附图说明

图1所示的是本发明使用的锅巴模具的剖视图；

图2所示的是本发明锅巴模具的侧视图；

图3所示的是本发明锅巴模具的闸刀与定位板的切面图。

其中：1、挤压筒本体；2、螺杆；3、出料套；31、出料孔；4、闸刀；41、刀架；42、刀片；5、电机；6、定位板；61、导向槽；7、连杆机构。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。

实施例1：

本实施例葵花籽香味锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米40份、玉米10份、薏仁米15份、葵花籽仁3份、松子仁3份、葵花籽油10份、陈皮6份、食盐0.5份。所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

制作方法如下：

S1：称取以上重量份数的各原料，将大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁磨成粉末状，将陈皮切碎；

S2：将处理后的大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁、陈皮放入搅拌机进行搅拌，中间放入葵花籽油、食盐，使搅拌均匀，结成面团；

S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度3mm的面片；

S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为200°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在8min，随着烘烤带的传输，面片一边烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；

S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。

实施例2：

本实施例葵花籽香味锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米20份、玉米10份、薏仁米15份、葵花籽仁2份、松子仁2份、葵花籽油8份、陈皮5份、食盐0.5份。所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

制作方法同实施例1。

实施例3：

本实施例葵花籽香味锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米35份、玉米10份、薏仁米10份、小麦粉10份、葵花籽仁4份、松子仁4份、葵花籽油12份、陈皮8份、牛奶10份、食盐0.8份。所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

制作方法如下：

S1：称取以上重量份数的各原料，将大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁磨成粉末状，将陈皮切碎；

S2：将处理后的大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁、陈皮及小麦粉放入搅拌机进行搅拌，中间放入葵花籽油、牛奶、食盐，使搅拌均匀，结成面团；

S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度3mm的面片；

S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为200°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在8min，随着烘烤带的传输，面片一边烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；

S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。

实施例4：

本实施例葵花籽香味锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米40份、玉米5份、薏仁米15份、小麦粉5份、葵花籽仁5份、松子仁5份、葵花籽油12份、陈皮5份、牛奶10份、食盐0.8份。所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

制作方法同实施例3。

实施例5：

本实施例葵花籽香味锅巴主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米35份、玉米10份、薏仁米10份、小麦粉10份、葵花籽仁4份、松子仁4份、花生4份、葵花籽油12份、陈皮8份、牛奶10份、食盐0.8份、山梨酸0.05份。所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

制作方法如下：

S1：称取以上重量份数的各原料，将大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁、花生、磨成粉末状，将陈皮切碎；

S2：将处理后的大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁、陈皮、花生及小麦粉放入搅拌机进行搅拌，中间放入葵花籽油、牛奶、食盐、山梨酸，使搅拌均匀，结成面团；

S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度3mm的面片；

S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为200°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在8min，随着烘烤带的传输，面片一边烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；

S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。

以上实施例所使用的锅巴模具结构如图1-3所示，包括挤压筒本体1，所述挤压筒本体1内设有螺杆2，所述挤压筒本体1的出料口端套设有出料套3，所述出料套3的前端设置有与挤压筒本体1内部连通的出料孔31，所述出料孔31外设置有用于切割从出料孔31挤出的面团的闸刀4，所述闸刀4由电机5驱动进行来回运动。

所述挤压筒本体1外部还设有定位板6，所述定位板6位于出料套3的出料孔31外、且定位板6上设置有用于供闸刀4来回运动的导向槽61。

所述闸刀4包括刀架41和固定在刀架41上的刀片42。所述闸刀4与电机5之间通过连杆机构7进行连接，具体为连杆机构7一端(短杆)与电机5输出轴固定连接、另一端(长杆)与闸刀4的刀架41铰接，长杆与短杆之间通过铰接进行连接。

本发明实施例涉及到的原料和设备，如无特别说明，均为符合食品加工的市售产品。

以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种葵花籽香味锅巴，其特征在于主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米25-45份、玉米5-15份、薏仁米10-25份、葵花籽仁1-5份、松子仁1-5份、葵花籽油6-12份、陈皮5-10份、食盐0.3-1份，所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

2.根据权利要求1所述的葵花籽香味锅巴，其特征在于主要由以下重量份数的各原料制作而成：大米25-45份、玉米5-15份、薏仁米10-25份、小麦粉5-10份、葵花籽仁1-5份、松子仁1-5份、葵花籽油6-12份、陈皮5-10份、牛奶5-15份、食盐0.3-1份，所述葵花籽油为采用冷榨方法榨取的冷榨油。

3.权利要求1所述的葵花籽香味锅巴的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：称取以上重量份数的各原料，将大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁磨成粉末状，将陈皮切碎；

S2：将处理后的大米、玉米、薏仁米、葵花籽仁、松子仁、陈皮放入搅拌机进行搅拌，中间放入葵花籽油、食盐，使搅拌均匀，结成面团；

S3：将面团放入锅巴模具中进行挤出，并切成厚度2-5mm的面片；

S4：切好的面片落到设置在锅巴模具挤出端下方的烘烤带，设置烘烤带烘烤温度为200-220°，通过设置烘烤带传输速度控制烘烤时间在5-10min，随着烘烤带的传输，面片一边烘烤一边向前传输，至烘烤带末端时完成烘烤成锅巴；

S5：锅巴进入烘烤带末端设置的真空包装机，真空包装。

4.根据权利要求3所述的葵花籽香味锅巴的制作方法，其特征在于：所述S3中锅巴模具包括挤压筒本体(1)，所述挤压筒本体(1)内设有螺杆(2)，所述挤压筒本体(1)的出料口端套设有出料套(3)，所述出料套(3)的前端设置有与挤压筒本体(1)内部连通的出料孔(31)，所述出料孔(31)外设置有用于切割从出料孔(31)挤出的面团的闸刀(4)，所述闸刀(4)由电机(5)驱动进行来回运动。

5.根据权利要求4所述的葵花籽香味锅巴的制作方法，其特征在于：所述S3中锅巴模具还包括定位板(6)，所述定位板(6)设置于出料套(3)的出料孔(31)外、且定位板(6)上设置有用于供闸刀(4)来回运动的导向槽(61)。

6.根据权利要求4所述的葵花籽香味锅巴的制作方法，其特征在于：所述闸刀(4)包括刀架(41)和固定在刀架(41)上的刀片(42)。

7.根据权利要求4所述的葵花籽香味锅巴的制作方法，其特征在于：所述闸刀(4)与电机(5)之间通过连杆机构(7)进行连接，所述连杆机构(7)包括一端与电机(5)输出轴固定连接的短杆和一端与闸刀(4)铰接的长杆，所述长杆与短杆之间铰接连接。