CN207803383U - 卷粉熟制成型一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷粉熟制成型一体化设备，涉及食品的制备或处理技术领域，解决的技术问题是现有机械结构复杂，分切机构采用独立驱动，增加了同步和匹配的难度，对于分切和控制不利。其结构包括米浆涂布机构、隧道式熟制机构、同步纵向分切机构、除水冷却机构、间隔横向分切机构，所述米浆涂布机构、隧道式熟制机构和同步纵向分切机构依次设置上层，同属于一个平面，冷却机构和间隔横向分切机构也处于同一个平面，依次设置在下层。本实用新型简化了机械结构，提高了分切机构与传送机构同步性和匹配性，有利于产品完整度和设备的统一控制；自动化程度高，人员参与少，能够保证产品的安全卫生，并且生产效率高，产品质量好。

Description

卷粉熟制成型一体化设备

技术领域

本实用新型涉及食品的制备或处理技术领域，具体涉及一种卷粉生产设备。

背景技术

卷粉是一种传统的米制品，在云南、贵州等地作为早餐食用，源于越南，是以大米为原料进行加工，制成米浆后，摊开，厚度在2.5毫米左右，放入蒸屉将米浆蒸至白色半透明状。

传统的卷粉手工制备存在卫生、安全、劳动强度及效率等诸多不利因素，并不适合规模化生产，而目前国内的卷粉加工设备蒸屉水平较低，特别是在不间断连续生产过程中的熟制、收卷与分切工序还需要大量的手动操作参与，导致安全卫生以及生产效率无法达到现代化生产的要求。

例如“粉皮生产线201621399087.5”、“一种传送装置和粉皮凉皮生产设备201621235031.6”、“一种切粉机粉皮输送结构及具有该结构的切粉机201620456261 .9”，均包括了熟制机构、冷却机构以及分切机构，但几种方案中机械结构相对复杂，特别是分切机构均采用独立的电驱动装置进行分切，增加了与传送机构同步和匹配的难度，对于分切的完整度和设备的统一控制不利。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种卷粉熟制成型一体化设备，既能保证安全卫生以及生产效率，同时设备给部分的协调匹配度较好，产品质量易控制，并且设备的结构简单，维修方便，成本较低。

本实用新型采用以下技术方案，卷粉熟制成型一体化设备，其特征在于，包括米浆涂布机构、隧道式熟制机构、同步纵向分切机构、除水冷却机构、间隔横向分切机构，所述米浆涂布机构、隧道式熟制机构和同步纵向分切机构依次设置上层，同属于一个平面，冷却机构和间隔横向分切机构也处于同一个平面，依次设置在下层；

所述米浆涂布机构是将磨细的米浆按照一定厚度均匀涂布在蒸屉上，其结构包括米浆存储罐、输送管道、喷洒管以及厚度调整板；所述米浆存储罐通过输送管道与喷洒管相连，并将米浆输送至喷洒管，喷洒管上设置若干小孔，提高米浆下落的均匀程度，厚度调整板设置在喷洒管后方，通过刮平使米浆均匀分布，并控制米浆厚度，厚度调整板的高度可调整；

所述隧道式熟制机构用以将涂布好的液态米浆蒸熟至固态，包括卷式蒸屉、熟制通道、回转辊、蒸汽发散管、张力调整辊；所述卷式蒸屉套装在回转辊上，并穿过熟制通道，卷式蒸屉的宽度大于所述喷洒管的宽度；熟制通道的前端与所述厚度调整板连接，后端开口，分为上下两部分，上部横截面为等腰三角形，用以汇集并使蒸汽循环；下部的横截面为矩形，由上至下分别上层容纳卷式蒸屉和蒸汽发散管；下层卷式蒸屉和张力调整辊设置在所述熟制通道的下方；

所述同步纵向分切机构设置在熟制通道的出料端，通过传动机构与所述回转轴连接，并由回转轴提供工作的动力，包括切刀转轴、转轴加压杆以及并列式分切刀，所述切刀转轴通过传动机构与回转轴相连，转轴加压杆套在切刀转轴两端，并列式分切刀为套筒结构，套装在切刀转轴上；

所述除水冷却机构将熟制并分切好的卷粉往后续工序输送，同时将因蒸汽作用而粘附在卷粉表面的水分吹干，便于卷粉保持形态，防止粘连，其结构包括链式输送带、风机以及集水槽，所述链式输送带设置在所述熟制通道的下方，前后两端均超出所述卷式蒸屉的对应区域，集水槽设置在链式输送带下方，用以收集从卷粉表面垂落的水分，所述风机设置在链式输送带的两端；

所述间隔横向分切机构设置在除水冷却机构的出口端,包括距离检测器、控制器以及切刀，距离检测器检测纵向分切好的卷粉长度，到达预定熟制后发射信号给控制器，控制器指令切刀动作，将卷粉切成特定长度的成品。

优选的，所述并列式分切刀之间的间距可调。

优选的，所述转轴加压杆与弹性部件相连，并由其提供压力。

优选的，所述转轴加压杆与可伸缩定位的气缸、液压缸相连，可提供压力，也可在不需要对卷粉进行分切时将切刀转轴以及并列式分切刀收回，不对卷粉进行分切。

本实用新型通过将纵向分切机构设置为与主系统同步运转的结构，简化了机械结构，提高了分切机构与传送机构同步性和匹配性，有利于产品分切的完整度和设备的统一控制；设备的自动化程度高，只需人员根据数量需求进行装箱，能够保证产品的安全卫生，并且生产效率高，产品质量好。

附图说明

图1 是本实用新型所述卷粉熟制成型一体化设备的结构示意图。

图2是本实用新型所述隧道式熟制机构内部的结构示意图。

图中，米浆存储罐1、输送管道2、喷洒管3、厚度调整板4、卷式蒸屉5、熟制通道6、回转辊7、蒸汽发散管8、张力调整辊9、切刀转轴10、转轴加压杆11、并列式分切刀12、链式输送带13、风机14、集水槽15、距离检测器16、控制器17、切刀18、弹性部件19。

具体实施方式

下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，本实施例所述的卷粉熟制成型一体化设备，包括米浆涂布机构、隧道式熟制机构、同步纵向分切机构、除水冷却机构、间隔横向分切机构，所述米浆涂布机构、隧道式熟制机构和同步纵向分切机构依次设置上层，同属于一个平面，冷却机构和间隔横向分切机构也处于同一个平面，依次设置在下层；

所述米浆涂布机构是将磨细的米浆按照一定厚度均匀涂布在蒸屉上，其结构包括米浆存储罐1、输送管道2、喷洒管3以及厚度调整板4；所述米浆存储罐1通过输送管道2与喷洒管3相连，并将米浆输送至喷洒管3，喷洒管3上设置若干小孔，提高米浆下落的均匀程度，厚度调整板4设置在喷洒管3后方，通过刮平使米浆均匀分布，并控制米浆厚度，厚度调整板4的高度可调整；

所述隧道式熟制机构用以将涂布好的液态米浆蒸熟至固态，包括卷式蒸屉5、熟制通道6、回转辊7、蒸汽发散管8、张力调整辊9；所述卷式蒸屉5套装在回转辊7上，并穿过熟制通道6，卷式蒸屉5的宽度大于所述喷洒管3的宽度；熟制通道6的前端与所述厚度调整板4连接，后端开口，分为上下两部分，上部横截面为等腰三角形，用以汇集并使蒸汽循环；下部的横截面为矩形，由上至下分别上层容纳卷式蒸屉5和蒸汽发散管8；下层卷式蒸屉5和张力调整辊9设置在所述熟制通道6的下方；

所述同步纵向分切机构设置在熟制通道6的出料端，通过传动机构与所述回转辊7连接，并由回转辊7提供工作的动力，包括切刀转轴10、转轴加压杆11以及并列式分切刀12，所述并列式分切刀12之间的间距可调，所述切刀转轴10通过传动机构与回转辊7相连，转轴加压杆11套在切刀转轴10两端，并列式分切刀12为套筒结构，套装在切刀转轴10上，所述转轴加压杆11与弹性部件19相连，并由其提供压力。

所述除水冷却机构将熟制并分切好的卷粉往后续工序输送，同时将因蒸汽作用而粘附在卷粉表面的水分吹干，便于卷粉保持形态，防止粘连，其结构包括链式输送带13、风机14以及集水槽15，所述链式输送带13设置在所述熟制通道6的下方，前后两端均超出所述卷式蒸屉5的对应区域，集水槽15设置在链式输送带13下方，用以收集从卷粉表面垂落的水分，所述风机14设置在链式输送带13的两端；

所述间隔横向分切机构设置在除水冷却机构的出口端,包括距离检测器16、控制器17以及切刀18，距离检测器16检测纵向分切好的卷粉长度，到达预定熟制后发射信号给控制器17，控制器17指令切刀18动作，将卷粉切成特定长度的成品。

实施例2

如图1、2所示，本实施例所述的卷粉熟制成型一体化设备，结构与实施例1所述基本一致，区别在于所述弹性部件19为可伸缩定位的气缸、液压缸，转轴加压杆11与可伸缩定位的气缸、液压缸相连，可提供压力，也可在不需要对卷粉进行分切时将切刀转轴10以及并列式分切刀12收回，不对卷粉进行分切。

Claims (4)

1.卷粉熟制成型一体化设备，其特征在于，包括米浆涂布机构、隧道式熟制机构、同步纵向分切机构、除水冷却机构、间隔横向分切机构，所述米浆涂布机构、隧道式熟制机构和同步纵向分切机构依次设置上层，同属于一个平面，冷却机构和间隔横向分切机构也处于同一个平面，依次设置在下层；

所述米浆涂布机构是将磨细的米浆按照一定厚度均匀涂布在蒸屉上，其结构包括米浆存储罐、输送管道、喷洒管以及厚度调整板；所述米浆存储罐通过输送管道与喷洒管相连，并将米浆输送至喷洒管，喷洒管上设置若干小孔，提高米浆下落的均匀程度，厚度调整板设置在喷洒管后方，通过刮平使米浆均匀分布，并控制米浆厚度，厚度调整板的高度可调整；

所述隧道式熟制机构用以将涂布好的液态米浆蒸熟至固态，包括卷式蒸屉、熟制通道、回转辊、蒸汽发散管、张力调整辊；所述卷式蒸屉套装在回转辊上，并穿过熟制通道，卷式蒸屉的宽度大于所述喷洒管的宽度；熟制通道的前端与所述厚度调整板连接，后端开口，分为上下两部分，上部横截面为等腰三角形，用以汇集并使蒸汽循环；下部的横截面为矩形，由上至下分别上层容纳卷式蒸屉和蒸汽发散管；下层卷式蒸屉和张力调整辊设置在所述熟制通道的下方；

所述同步纵向分切机构设置在熟制通道的出料端，通过传动机构与所述回转轴连接，并由回转轴提供工作的动力，包括切刀转轴、转轴加压杆以及并列式分切刀，所述切刀转轴通过传动机构与回转轴相连，转轴加压杆套在切刀转轴两端，并列式分切刀为套筒结构，套装在切刀转轴上；

所述除水冷却机构将熟制并分切好的卷粉往后续工序输送，同时将因蒸汽作用而粘附在卷粉表面的水分吹干，便于卷粉保持形态，防止粘连，其结构包括链式输送带、风机以及集水槽，所述链式输送带设置在所述熟制通道的下方，前后两端均超出所述卷式蒸屉的对应区域，集水槽设置在链式输送带下方，用以收集从卷粉表面垂落的水分，所述风机设置在链式输送带的两端；

所述间隔横向分切机构设置在除水冷却机构的出口端,包括距离检测器、控制器以及切刀，距离检测器检测纵向分切好的卷粉长度，到达预定熟制后发射信号给控制器，控制器指令切刀动作，将卷粉切成特定长度的成品。

2.根据权利要求1所述的卷粉熟制成型一体化设备，其特征在于，所述并列式分切刀之间的间距可调。

3.根据权利要求1所述的卷粉熟制成型一体化设备，其特征在于，所述转轴加压杆与弹性部件相连，并由其提供压力。

4.根据权利要求3所述的卷粉熟制成型一体化设备，其特征在于，所述弹性部件为可伸缩定位的气缸、液压缸，转轴加压杆与可伸缩定位的气缸、液压缸相连。