CN211379474U

CN211379474U - 钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线

Info

Publication number: CN211379474U
Application number: CN201921906142.9U
Authority: CN
Inventors: 谢诚悦
Original assignee: Shanghai Wangxin Bean Products Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Wangxin Bean Products Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-11-07

Abstract

本实用新型提出钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，包括布浆装置、结皮输送装置、第一传输带、第一加热装置、切割装置、收拢装置、第二传输带、第二加热装置和自动挂杆装置，结皮输送装置输入端设有布浆装置，结皮输送装置输出端与第一传输带输入端相接；第一传输带自输入端至输出端依次设有第一加热装置、切割装置和收拢装置，第二传输带上设有第二加热装置，第二传输带输入端与收拢装置相接，第二传输带输出端与自动挂杆装置相接；自动挂杆装置包括第二导向旋杆、第三滚轴、裁切刀、晾挂杆和摆杆装置，第三滚轴与第二传输带的输出端相接，裁切刀设于第三滚轴下方，裁切刀下方设有晾挂杆，摆杆装置调节整理晾挂杆上腐竹的间距。

Description

钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线。

背景技术

目前，市场上的腐竹和豆腐衣等作为豆制品的佳品，深受广大市民的喜爱。腐竹的生产从原来的手工加工到简易的机械设备加工，产品质量和产量都有所提高，但生产腐竹的流水线长，机械设备占用较大的空间，另其中腐竹的晾挂亦需要人工操作，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，机械操控腐竹和豆腐衣的切割和晾挂，不用人工松杆，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，包括布浆装置、结皮输送装置、第一传输带、第一加热装置、切割装置、收拢装置、第二传输带、第二加热装置和自动挂杆装置，其中：

所述结皮输送装置包括钢板输送带、风管和控温机构，所述钢板输送带上方设有所述风管，所述控温机构的传热面与所述钢板输送带的钢板面接触，所述钢板输送带的输入端设有所述布浆装置，所述钢板输送带的输出端与所述第一传输带的输入端相接；

所述第一传输带自输入端至输出端依次设有所述第一加热装置、切割装置和收拢装置，所述切割装置包括旋转滚轴和架设在所述旋转滚轴上方均匀排设的切刀，所述收拢装置包括第一导向旋杆、第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴上均设有均匀间隔排设的滚轮，所述第一滚轴上的滚轮与所述第二滚轴上的滚轮前后位置对应，所述第一导向旋杆为成对的竖向转轴，成对的两个所述竖向转轴之间的间隙正对所述第一滚轴的滚轮，所述第二滚轴位于所述第一滚轴设有所述第一导向旋杆的另一侧；

所述第二传输带上设有所述第二加热装置，所述第二传输带的输入端与所述第二滚轴相接，所述第二传输带的输出端与所述自动挂杆装置相接；

所述自动挂杆装置包括第二导向旋杆、第三滚轴、裁切刀、晾挂杆和摆杆装置，所述第三滚轴与所述第二传输带的输出端相接，所述第三滚轴上设有均匀间隔排设的滚轮，所述第二导向旋杆为成对的竖向转轴，成对的两个所述竖向转轴之间的间隙正对所述第三滚轴的滚轮，所述裁切刀设于所述第三滚轴的滚轮下方，所述裁切刀下方设有晾挂杆，所述摆杆装置调节整理所述晾挂杆上腐竹的间距。

进一步地，在所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线中，所述布浆装置包括存浆桶、放浆总管和放浆支管，所述放浆支管均匀且等距的沿所述放浆总管方向垂直设置，所述放浆总管的端部与与所述存浆桶通连，所述放浆支管位于所述钢板输送带的输入端。

进一步地，在所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线中，所述第一传输带置于所述钢板输送带正上方，即所述第一传输带的输入端位于所述钢板输送带的输出端正上方，所述第一传输带的输出端位于所述钢板输送带的中段处正上方。

进一步地，在所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线中，所述钢板输送带的输出端外侧设有导流槽，所述导流槽下方设有回浆槽，所述回浆槽开口端设有振动筛，所述钢板输送带于设有所述导流槽一端的下方设有清洗毛刷。

进一步地，在所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线中，所述切割装置和收拢装置之间设有滚搓装置，所述滚搓装置包括支撑架、搓杆和水平驱动装置，所述支撑架设于所述第一传输带上，所述支撑架上设有所述水平驱动装置，所述水平驱动装置控制所述搓杆水平移动，所述搓杆位于所述第一导向旋杆设有所述第一滚轴的另一侧。

进一步地，在所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线中，所述第一传输带、第二传输带、第一滚轴和第二滚轴通过一传动结构同步旋转。

进一步地，在所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线中，所述摆杆装置包括驱动杆、摆杆和调节驱动装置，所述驱动杆上设有若干等间距排设的所述摆杆，所述摆杆与所述晾挂杆互相垂直，且所述摆杆将所述晾挂杆分隔，所述调节驱动装置控制所述驱动杆左右移动，使所述摆杆沿所述晾挂杆长度方向来回摆动。

进一步地，在所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线中，还包括挂杆转移装置、晾架、输送链、低温烘箱、高温烘箱和回潮箱，所述晾架、低温烘箱、高温烘箱和回潮箱依次通过所述输送链输送连接，所述挂杆转移装置将所述晾挂杆钩取后转移至所述晾架上，所述晾挂杆卡置在所述输送链的嵌位槽内，所述低温烘箱和高温烘箱之间存在空位。

进一步地，在所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线中，所述回潮箱内设有报警系统。

进一步地，在所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线中，所述挂杆转移装置包括机架、旋转电机、旋转长杆、气缸、钩挂架和平衡座，所述机架上设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与所述旋转长杆连接，所述旋转长杆一端设有可旋转的所述钩挂架，另一端设有所述平衡座，所述气缸固定在所述旋转长杆上，且所述气缸的输出端与所述钩挂架的中心横梁相接，所述气缸控制所述钩挂架上下旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：机械操控腐竹切割后挂置在晾挂杆上，同时利用摆杆装置自动将挂置在晾挂杆上的腐竹均匀摆杆定位，不用人工松杆，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线的结构示意图；

图2为图1中A框的放大结构示意图；

图3为图1中B框的放大结构示意图；

图4为图1中C框的放大结构示意图；

图5为图1中D框的放大结构示意图；

图6为图1中E框的放大结构示意图。

其中：布浆装置1、存浆桶11、放浆总管12、放浆支管13、钢板输送带21、风管22、挡风板23、导流槽24、回浆槽25、振动筛26、清洗毛刷27、第一传输带31、第一加热装置32、第二传输带33、第二加热装置34、切割装置4、转滚轴41、切刀42、滚搓装置5、支撑架51、搓杆52、水平驱动装置53、收拢装置6、第一导向旋杆61、第一滚轴62、第二滚轴63、自动挂杆装置7、第二导向旋杆71、第三滚轴72、晾挂杆73、摆杆装置74、挂杆转移装置8、机架81、旋转电机82、旋转长杆83、气缸84、钩挂架85、平衡座86、晾架91、输送链92、低温烘箱93、高温烘箱94、出风口95、回潮箱96。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图6所示，本实用新型提出的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，包括布浆装置1、结皮输送装置、第一传输带31、第一加热装置32、切割装置4、收拢装置6、第二传输带33、第二加热装置34、自动挂杆装置7、挂杆转移装置8、晾架91、输送链92、低温烘箱93、高温烘箱94和回潮箱96，其中：

如图图6所示，布浆装置1包括存浆桶11、放浆总管12和放浆支管13，放浆支管13均匀且等距的沿放浆总管12方向垂直设置，放浆总管12的端部与与存浆桶11通连，放浆支管13位于结皮输送装置的输入端。

如图1至图6所示，结皮输送装置包括钢板输送带21、风管22和控温机构，钢板输送带21上方设有风管22，风管22与布浆装置1之间设有一挡风板23，避免风管22内的风影响豆浆的自动分流，控温机构的传热面与钢板输送带21的钢板面接触，钢板输送带21的输入端设有布浆装置1，钢板输送带21的输出端与第一传输带31的输入端相接。

如图1至图3所示，第一传输带31自输入端至输出端依次设有第一加热装置32、切割装置4、滚搓装置5和收拢装置6，切割装置4包括旋转滚轴41和架设在旋转滚轴41上方均匀排设的切刀42；滚搓装置5包括支撑架51、搓杆52和水平驱动装置53，支撑架51设于第一传输带31上，支撑架51上设有水平驱动装置53，水平驱动装置53控制搓杆52水平移动，搓杆52位于第一导向旋杆61设有第一滚轴62的另一侧；收拢装置6包括第一导向旋杆61、第一滚轴62和第二滚轴63，第一滚轴62和第二滚轴63上均设有均匀间隔排设的滚轮，第一滚轴62上的滚轮与第二滚轴63上的滚轮前后位置对应，第一导向旋杆61为成对的竖向转轴，成对的两个竖向转轴之间的间隙正对第一滚轴62的滚轮，第二滚轴63位于第一滚轴62设有第一导向旋杆61的另一侧。

如图1至图2所示，第一传输带31置于钢板输送带21正上方，即第一传输带31的输入端位于钢板输送带21的输出端正上方，第一传输带31的输出端位于钢板输送带21的中段处正上方。第一传输带31为特氟龙网带，且第一传输带31的输入端处设有喷浆口。

如图3所示，第二传输带33上设有第二加热装置34，第二传输带33的输入端与第二滚轴63相接，第二传输带33的输出端与自动挂杆装置7相接；第一传输带31、第二传输带33、第一滚轴62和第二滚轴63通过一传动结构同步旋转。

如图4所示，自动挂杆装置7包括第二导向旋杆71、第三滚轴72、裁切刀(图未示出)、晾挂杆73和摆杆装置74，第三滚轴72与第二传输带33的输出端相接，第三滚轴72上设有均匀间隔排设的滚轮，第二导向旋杆71为成对的竖向转轴，成对的两个竖向转轴之间的间隙正对第三滚轴72的滚轮，裁切刀(图未示出)设于第三滚轴72的滚轮下方，裁切刀(图未示出)下方设有晾挂杆73，摆杆装置74调节整理晾挂杆73上腐竹的间距。

如图4所示，摆杆装置74包括驱动杆、摆杆和调节驱动装置，驱动杆上设有若干等间距排设的摆杆，摆杆与晾挂杆73互相垂直，且摆杆将晾挂杆73分隔，调节驱动装置控制驱动杆左右移动，使摆杆沿晾挂杆73长度方向来回摆动。

如图4所示，挂杆转移装置8包括机架81、旋转电机82、旋转长杆83、气缸84、钩挂架85和平衡座86，机架81上设有旋转电机82，旋转电机82的旋转轴与旋转长杆83连接，旋转长杆83一端设有可旋转的钩挂架85，另一端设有平衡座86，气缸84固定在旋转长杆83上，且气缸84的输出端与钩挂架85的中心横梁相接，气缸84控制钩挂架85上下旋转。

如图5所示，晾架91、低温烘箱93、高温烘箱94和回潮箱96依次通过输送链92输送连接，挂杆转移装置8将晾挂杆73钩取后转移至晾架91上，晾挂杆73卡置在输送链92的嵌位槽内，低温烘箱93和高温烘箱94之间存在空位，低温烘箱93和高温烘箱94顶侧均设有出风口95，回潮箱96内设有报警系统。

此外，如图2所示，钢板输送带21的输出端外侧设有导流槽24，导流槽24下方设有回浆槽25，回浆槽25开口端设有振动筛26，钢板输送带21于设有导流槽24一端的下方设有清洗毛刷27。

具体实施情况如下：

自动下浆结皮，煮好的豆浆进入保温存浆桶11，自动分流到钢板输送带21上，钢板输送带21下部的温度通过数控控温，使豆浆温度一直保持在85度以上，通过风管22瞬间形成胎膜-衣膜-油皮，第一传输带31启动，把油皮拉动开始进入成型，豆浆与油皮就形成动结皮。动结就是油皮和板带往前走，豆浆往后流动，豆浆从进口进入，到出口完全用完，没有余浆，中间没有掺水环节，所有的油皮全部是鲜豆浆结晶形成，动结形成的油皮，色泽鲜亮，韧性口感好没有余浆。

第一传输带31动作，拉动油皮进入特氟龙网带，开始通过喷浆口在油皮表面喷浆，使豆腐衣粘沾性更好，喷浆以后进入第一加热装置32进行蛋白激活增加韧性，增加韧性以后开始通过切割装置4分割，搓杆52来回搓动使豆腐衣呈条，利用收拢装置6导向输出，一次成型形成腐竹，再通过第二传输带33进入第二加热装置34二次蛋白激活增加韧性，使腐竹成型凝固，避免飞边，条子顺畅，卖相好。

第二加热装置34输出的腐竹通过第二导向旋杆71和第三滚轴72垂直下落，根据客户要求，可以调节腐竹长短，利用裁切刀(图未示出)切割，并使齐长的腐竹段整齐的挂置在晾挂杆73上，自动切割的腐竹没有尖，包装时不容易扎破包装的。同时，摆杆装置74使晾挂杆73上腐竹段间距均匀的排置，定位准确，不用人工松杆，一杆晾挂杆73上的腐竹数量恒定。

挂杆转移装置8将晾挂杆73钩取后一杆一杆摆在晾架91上，摆够31杆后自动进入60/70的低温烘箱93，等晾架91上面堆满31杆时，第一段部分的腐竹从低温烘箱93中出来，等待进入90/100的高温烘箱94，晾架91上的腐竹则进入低温烘箱93，以此类推。最终腐竹进入回潮箱96内时，报警系统会提示包装工人出腐竹，包装工人查看是否需要回潮，如果不需要回潮，可以直接出腐竹包装。

综上，在本实施例中，提出的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，机械操控腐竹切割后挂置在晾挂杆上，同时利用摆杆装置自动将挂置在晾挂杆上的腐竹均匀摆杆定位，不用人工松杆，提高工作效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，包括布浆装置、结皮输送装置、第一传输带、第一加热装置、切割装置、收拢装置、第二传输带、第二加热装置和自动挂杆装置，其中：

2.根据权利要求1所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，所述布浆装置包括存浆桶、放浆总管和放浆支管，所述放浆支管均匀且等距的沿所述放浆总管方向垂直设置，所述放浆总管的端部与所述存浆桶通连，所述放浆支管位于所述钢板输送带的输入端。

3.根据权利要求1所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，所述第一传输带置于所述钢板输送带正上方，即所述第一传输带的输入端位于所述钢板输送带的输出端正上方，所述第一传输带的输出端位于所述钢板输送带的中段处正上方。

4.根据权利要求1所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，所述钢板输送带的输出端外侧设有导流槽，所述导流槽下方设有回浆槽，所述回浆槽开口端设有振动筛，所述钢板输送带于设有所述导流槽一端的下方设有清洗毛刷。

5.根据权利要求1所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，所述切割装置和收拢装置之间设有滚搓装置，所述滚搓装置包括支撑架、搓杆和水平驱动装置，所述支撑架设于所述第一传输带上，所述支撑架上设有所述水平驱动装置，所述水平驱动装置控制所述搓杆水平移动，所述搓杆位于所述第一导向旋杆设有所述第一滚轴的另一侧。

6.根据权利要求1所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，所述第一传输带、第二传输带、第一滚轴和第二滚轴通过一传动结构同步旋转。

7.根据权利要求1所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，所述摆杆装置包括驱动杆、摆杆和调节驱动装置，所述驱动杆上设有若干等间距排设的所述摆杆，所述摆杆与所述晾挂杆互相垂直，且所述摆杆将所述晾挂杆分隔，所述调节驱动装置控制所述驱动杆左右移动，使所述摆杆沿所述晾挂杆长度方向来回摆动。

8.根据权利要求1所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，还包括挂杆转移装置、晾架、输送链、低温烘箱、高温烘箱和回潮箱，所述晾架、低温烘箱、高温烘箱和回潮箱依次通过所述输送链输送连接，所述挂杆转移装置将所述晾挂杆钩取后转移至所述晾架上，所述晾挂杆卡置在所述输送链的嵌位槽内，所述低温烘箱和高温烘箱之间存在空位。

9.根据权利要求8所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，所述回潮箱内设有报警系统。

10.根据权利要求8所述的钢带式全自动多功能数控腐竹提取烘干生产线，其特征在于，所述挂杆转移装置包括机架、旋转电机、旋转长杆、气缸、钩挂架和平衡座，所述机架上设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与所述旋转长杆连接，所述旋转长杆一端设有可旋转的所述钩挂架，另一端设有所述平衡座，所述气缸固定在所述旋转长杆上，且所述气缸的输出端与所述钩挂架的中心横梁相接，所述气缸控制所述钩挂架上下旋转。