CN105767210A - 一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置，包括布浆系统，钢带加热单元、切刀分条及束条系统、回潮单元、烘干单元、残浆收集装置、定长裁断单元等。本发明利用植物油通过钢带对腐竹加热，可实现腐竹的均匀受热固化，并且根据腐竹所在的工位实现温度梯度控制，有效提高腐竹固化质量。本发明公开的腐竹自动化、连续生产工艺和装置区别于传统腐竹加工方式，具备效率高，质量稳定可控等特点，适用于腐竹批量生产线加工。
Description
技术领域
本发明属于食品加工工艺及装备，涉及一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置。
背景技术
传统的腐竹加工采用不锈钢锅或铁锅，锅底使用柴火加热，使豆浆固化使之成腐竹。该工艺加工效率低，且对环境有不利影响。尽管后续工艺将锅体做优化改进，如将单层锅体改进成双层结构，并将夹层内通过蒸汽加热等，该类方案依然存在能耗大、工人劳动强度高、生产效率低、产品质量不稳定等缺点。此外，还有部分方案采用电磁炉为热源的腐竹加工设备虽然减小对环境污染，但效率太低，不适应工业化生产。腐竹行业目前还没有能实现全自动化连续式作业高效能设备。
为了克服现有腐竹加工生产设备的缺点，需根据腐竹加工特点，提出新的生产设备，该工艺和设备可实现腐竹的连续化生产，将布浆、加热、烘干、回潮、切割等过程通过自动化手段实现；解决腐竹的受热固化的温度均匀控制，并可根据腐竹成型加热过程的工位实现温度梯度控制，此外，还需对腐竹的湿度及水分进行有效控制，以提高腐竹的新鲜程度及贮藏时间。
发明内容
针对上述需解决的问题，本发明公开一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置。
本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：
环形钢带连续腐竹加工工艺，其特征在于：
(a)布浆：将浆罐中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆泵及布浆器均匀喷洒到对称布置的2组钢带上；
(b)钢带加热：钢带缓慢匀速经过其下方的油槽加热区受热，受热时间约15～20分钟，受热温度保持在80～90℃左右，尔后在豆浆表层形成固化成皮；
(c)分条及束条：2组钢带上带固化表皮的腐竹通过圆滚刀分条并通过束条架和束条辊抽成条状。
(d)一次烘干：腐竹由网带输送进入烘干箱，不同烘干区域温度可独立调节；
(e)回潮：腐竹由回潮箱中的雾化蒸汽将表层潮化；
(f)长度裁断：在腐竹回潮后有一定的韧性，此时通过裁断刀定长裁断，保证腐竹不破碎。
(g)终端烘干：通过控制终端烘干温度，将腐竹含水量烘干至8％左右；
环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：包括布浆系统，钢带加热单元、切刀分条及束条系统、回潮单元、烘干单元、残浆收集装置、定长裁断单元；
所述的布浆系统包括浆罐、抽浆泵和2组对称布置的钢带与布浆器；豆浆通过抽浆泵经过抽浆管送至布浆器，布浆器将豆浆均匀铺洒在钢带靠近钢带从动辊一侧；
所述的钢带加热单元包括油槽、蒸汽加热管，蒸汽加热管设置在油槽中并加热油槽中的植物油，油槽内上端部设置有支撑板，支撑板支承钢带，使其保持水平；
所述的主动辊上方设置有胶辊、圆滚刀，钢带上的豆浆在各自的主动辊带动下，相向运动并在胶辊形成腐竹皮并通过圆滚刀与胶辊对切裁断；
所述的圆滚刀上设置有束条架及束条辊，分条后的腐竹皮通过束条架进入相应的束条辊，抽拉成条形。
所述的回潮和烘干单元包括一次烘干箱、回潮箱，终端烘干箱，烘干箱设置在网带处，可容下网带穿过；网带通过网带辊轮带动腐竹依次通过一次烘干箱，回潮箱，定长裁断单元和终端烘干箱；回潮箱内设置有雾化管，雾化管连接雾化装置；
所述的剪裁单元包括圆滚刀和裁断刀，分别对腐竹宽度和长度方向切断，其数量可根据工艺要求调节；
所述的残浆收集单元包括残浆刮刀和残浆槽，残浆刮刀将主动辊处的残浆收集至残浆槽后回流至浆罐。
进一步地，所述的网带运动范围内可设置转角过渡辊以调节网带和束条辊之间的位置。
进一步地，所述的抽浆泵可定量调节抽吸豆浆的流量。
进一步地，所述的油槽由2～6组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温可通过各自的蒸汽加热管7独立调节，并且油槽6外层设置有保温隔热材料。
进一步地，所述的浆罐带保温和搅拌功能。
进一步地，所述的布浆器和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不沾豆浆材料。
进一步地，所述的一次烘干箱和终端烘干箱设置数量为1～3组，且各组温度可单独调控。
进一步地，所述的钢带和网带符合食品级要求。
与现有技术相比，本发明有益效果在于，提供一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置，解决了如下问题：1)腐竹的自动化生产，该工艺和装置将豆浆的布浆、加热、烘干、回潮、切割等过程通过自动化手段实现；2)腐竹的连续化生产，通过腐竹的加热固化成皮，在保证豆浆液体供应及初次人工搭接后便可实现连续生产；3)利用植物油通过钢带对腐竹皮加热，可实现腐竹成皮过程中的均匀受热固化，并且根据腐竹所在的工位实现温度梯度控制，有效提高腐竹固化质量；4)具有烘干和回潮等装置，有效控制腐竹的水分，提高腐竹的新鲜程度及贮藏时间；5)具有残浆收集装置，增加腐竹产出率，降低原料成本。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明的装置示意图；
图3为束条装置
图中：1浆罐，2抽浆泵，3抽浆管，4钢带从动辊，5布浆器，6油槽，7蒸汽加热管，8支撑板，9钢带，10钢带主动辊，11残浆刮刀，12终端烘干箱，13回潮箱，14转角过渡辊，15网带，16网带辊，17胶辊，18束条辊，19束条架，20圆滚刀，21腐竹，22长度裁断刀，23残浆槽，24一次烘干箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明。
1.一种环形钢带连续豆皮加工工艺：
a布浆：将浆罐1中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆泵2及布浆器5均匀喷洒到对称布置的2组钢带9上；
b钢带加热：钢带9缓慢匀速经过其下方的油槽6加热区受热，受热时间约15～20分钟，受热温度保持在80～90℃左右，尔后在豆浆表层形成固化腐竹21；
c分条及束条：2组钢带9上带固化表皮的豆浆通过胶辊17及圆滚刀20剪裁腐竹21至所需要的宽度，剪裁后的腐竹21通过束条架19及束条辊18抽成条状；
d烘干：腐竹21由网带15输送进入一次烘干箱24，一次烘干箱24温度可独立调节；
e回潮：腐竹21由回潮箱13中的雾化蒸汽将表层潮化；
f长度裁断：腐竹21输送出回潮箱13后，裁断成一定的长度，长度可调。
g终端烘干：通过控制终端烘干温度，将腐竹21含水量烘干至8％左右；
一种环形钢带连续豆腐竹工装置：
包括布浆系统，钢带加热单元、切刀分条及束条系统、回潮单元、烘干单元、残浆收集装置、定长裁断单元
所述的布浆系统包括浆罐1、抽浆泵2和2组对称布置的钢带9与布浆器5；豆浆通过抽浆泵2经过抽浆管3送至布浆器5，布浆器5将豆浆均匀铺洒在钢带9靠近钢带从动辊4一侧；
所述的钢带加热单元包括油槽6、蒸汽加热管7，蒸汽加热管7设置在油槽中并加热油槽6中的植物油，油槽6内上端部设置有支撑板8，支撑板8支承钢带9，使其保持水平；
所述的回潮和烘干单元包括一次烘干箱、回潮箱，终端烘干箱，烘干箱设置在网带处，可容下网带穿过；网带通过网带辊轮带动腐竹依次通过一次烘干箱，回潮箱，定长裁断单元和二次烘干箱；回潮箱内设置有雾化管，雾化管连接雾化装置
所述的剪裁单元包括圆滚刀和裁断刀，分别对腐竹宽度和长度方向切断，其数量可根据工艺要求调节；
所述的残浆收集单元包括残浆刮刀11和残浆槽23，残浆刮刀11将主动辊10处的残浆收集至残浆槽23后回流至浆罐1。
所述的网带15运动范围内可设置转角过渡辊14以调节网带15和束条辊18之间的位置。
所述的抽浆泵2可定量调节抽吸豆浆的流量。
所述的油槽6由2～4组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温可通过各自的蒸汽加热管7独立调节，并且油槽6外层设置有保温隔热材料。
所述的浆罐1带保温和搅拌功能。
所述的布浆器5和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不沾豆浆材料。
所述的上烘干箱14和下烘干箱15设置数量为2～6组，且各组温度可单独调控。
所述的钢带9、网带15符合食品级要求。
如图1和图2所示，一种环形钢带连续腐竹加工工艺及装置，其原理如下：
豆浆液体在浆罐1中通过搅拌系统搅拌均匀，其温度通过浆罐1的保温结构保证；抽浆泵2将浆罐1中的豆浆通过抽浆管3送至布浆器5，布浆器5将豆浆均匀喷洒到对称布置的2组钢带9上；为保证豆浆在钢带9上的碰洒速度和流量，抽浆泵2流量可调。
豆浆在钢带9上缓慢匀速经过其下方的油槽6加热区受热，受热时间约15～20分钟，受热温度保持在80-90℃左右，尔后在豆浆和空气接触的表层形成固化豆皮，而和钢带接触的部分任然保持一定黏性；油槽6内设置有不同温度梯度的独立工作区，每个工作区的温度可以单独调控，使得豆浆在钢带上不同位置处受到的加热温度不同，并且在布浆的起始位置温度略高，在靠近合皮的位置温度略低。
2组钢带9上带固化表皮的豆浆通过2组胶辊17及2组圆滚刀20分切成固定宽度
2组分切后的腐竹皮交错通过对应的一组束条架19和与其对应的一组束条辊18形成条状。
条状的腐竹21通过网带15进入一次烘干箱24进行烘干，烘干后的腐竹21通过网带15输送进入回潮箱13进行回潮，使腐竹表面潮化，增强腐竹表面韧性。腐竹21由回潮箱13中的雾化蒸汽将表层潮化，由于经过一次烘干箱24烘干后的腐竹非常脆硬，容易折断，因而需要对其表面蒸汽潮化，使其保证一定韧性；
潮化后的腐竹21通过网带15输送进入长度裁断刀22进行定长裁断。
裁断后的腐竹21通过网带15输送入终端烘干箱12进行最终烘干。由于腐竹需要包装储存，因而需要对其最终含水量进行控制，而终端烘干段设置温度可控环节，将腐竹含水量烘干至8％左右。
Claims (9)
1.一种环形钢带连续腐竹加工工艺，其特征在于：
(a)布浆：将浆罐(1)中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆泵(2)及布浆器(5)均匀喷洒到对称布置的2组钢带(9)上；
(b)钢带加热：钢带(9)缓慢匀速经过其下方的油槽(6)加热区受热，受热时间约15～20分钟，受热温度保持在80～90℃左右，尔后在豆浆表层形成固化腐竹(21)；
(c)成皮：2组钢带(9)上带固化表皮的豆浆并形成腐竹(21)；
(d)束条：腐竹(21)进入圆切刀(20)与胶辊(17)分条，进入束条架(19)进入束条辊(18)，
(e)一次烘干：通过网带(15)输送进入烘干箱(122)，烘干箱(15)温度可独立调节；
(f)回潮：腐竹(21)经过一次烘干箱(24)后进入回潮箱(13)进行回潮处理，此时腐竹(21)外表面以软化；
(g)长度裁断：腐竹(21)从回潮箱(13)出来后进入裁断刀(22)裁切成固定的长度；
(h)终端烘干：腐竹(21)从回潮箱(13)出来后进入终端烘干箱(24)，烘干到合适的水分。
2.一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：布浆系统，钢带加热单元、切刀分条及束条系统、回潮单元、烘干单元、残浆收集装置、定长裁断单元等，残浆收集单元；
所述的布浆系统包括浆罐(1)、抽浆泵(2)和2组对称布置的钢带(9)与布浆器(5)；豆浆通过抽浆泵(2)经过抽浆管(3)送至布浆器(5)，布浆器(5)将豆浆均匀涂布在钢带(9)靠近钢带从动辊(4)一侧；
所述的钢带加热单元包括油槽(6)、蒸汽加热管(7)，蒸汽加热管(7)设置在油槽中并加热油槽(6)中的植物油，油槽(6)内上端部设置有支撑板(8)，支撑板(8)支承钢带(9)，使其保持水平；
所述的主动辊(10)上方设置有圆切刀(20)，钢带(9)上的豆浆在各自的主动辊(10)带动下，相向运动并在胶辊(17)处形成腐竹(21)；腐竹(21)通过圆切刀(20)与其对应的胶辊(17)分切成条；
所述的圆切刀(20)上方有束条架(19)及束条辊(18)，分条好的腐竹(21)通过束条架(19)进入到对应的束条辊(18)中，对称布置的钢带(9)形成的腐竹(21)通过两组圆切刀(20)及两组胶辊(17)进入到同一组束条架(19)及同一组束条辊(18)中；
所述的回潮和烘干及定长裁断单元包括一次烘干箱(24)、回潮箱(13)、裁断刀(22)终端烘干箱(12)，设置在网带(18)处，可容下网带(18)穿过；回潮箱(22)内设置有雾化管，雾化管产生雾化蒸汽，利用蒸汽回潮腐竹(21)；
所述的剪裁单元包括长度裁断刀(22)、圆滚刀(20)和胶辊(17)，分别对腐竹(21)长度和宽度方向切断，其数量可根据工艺要求调节；
所述的残浆收集单元包括残浆刮刀(11)和残浆槽(23)，残浆刮刀(11)将主动辊(10)处的残浆收集至残浆槽(23)后回流至浆罐(1)。
3.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的网带(15)运动范围内可设置转角过渡辊(14)以调节网带(15)和束条辊(18)之间的位置。
4.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的抽浆泵(2)可定量调节抽吸豆浆的流量。
5.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的油槽(6)由2～6组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温可通过各自的蒸汽加热管(7)独立调节，并且油槽(6)外层设置有保温隔热材料。
6.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的浆罐(1)带保温和搅拌功能。
7.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的布浆器(5)和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不黏材料。
8.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的一次烘干箱(24)和终端烘干箱(12)温度可单独调控。
9.根据权利要求2所述的一种环形钢带连续腐竹加工装置，其特征在于：所述的钢带(9)、网带(15)符合食品级要求。
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