CN209965143U - 一种腐竹连续加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腐竹连续加工设备，包括烘干通道、底锅、上锅、滑动小车、总架体、成型架、侧转向装置和进浆装置；使用时，通过底锅、上锅和滑动小车配合，使腐竹能够连续生产，通过成型架使其成型并剪裁，通过烘干通道进行烘干，并通过侧转向装置进行摆放，整个过程中节省了人工，节省了空间，使腐竹的质量稳定；同时，通过控制上锅内的浆液的厚度，使浆液得到充分的利用，节省了加工的成本，减少了浆液的废料的产生，提高了浆液的成品率；本实用新型具有节省人工和空间、产品质量稳定、提高浆液的成品率的优点。

Description

一种腐竹连续加工设备

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种腐竹连续加工设备。

背景技术

传统的腐竹加工采用不锈钢锅或铁锅，锅底采用柴火加热，使豆浆固化使之成腐竹，该工艺加工效率低，且不同的工人操作起来，会造成同一批次具有不同的质量，并对环境有不利影响；目前存在的部分腐竹连续加工设备，并不能有效的利用空间，生产效率不高，且仍需要大量的人工，在生产中，随着加工的进行，浆液内的蛋白质转换为淀粉，降低了浆液的成品率，造成较多的废料的产生；为解决上述问题，开发一种具有节省人工和空间、产品质量稳定、提高浆液的成品率的腐竹连续加工设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有节省人工和空间、产品质量稳定、提高浆液的成品率的腐竹连续加工设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种腐竹连续加工设备，包括烘干通道、底锅、上锅、滑动小车、总架体、成型架、侧转向装置和进浆装置；

烘干通道包括壳体、第一传送带、第二传送带、第三传送带、下传送带、通风装置、下加热系统、通风窗和转运装置，壳体的左后上部和右前上部分别设置有进料口，壳体的左前下部和右后下部分别设置有出料口，壳体的内部中间位置沿长度方向设置有隔板，壳体的内部底面上方固定设置有分风板，壳体的内上部前侧从右到左依次设置有第一传送带、第二传送带和第三传送带，壳体的内上部后侧从左到右依次设置有第一传送带、第二传送带和第三传送带，第三传送带的下部沿高度方向均布设置有多个下传送带，下传送带之间通过齿轮传动，壳体的前侧设置有通风装置，通风装置的管道位于壳体的下部，分风板的下部与壳体的底面上部之间设置有下加热系统，下加热系统沿壳体的左右方向均布，壳体的前后侧面沿左右方向均布设置有多个通风窗，壳体的内部的左前方和右后方分别设置有转运装置；第一传送带、第二传送带、第三传送带和下传送带的皮带的中部设置有挡条；

烘干通道的外部固定设置有总架体，总架体采用型材组合在一起，总架体的下部设置为架体，架体设置为多层，架体的每层的前后两侧分别固定设置有轨道，架体的前后两侧均布设置有多个风扇，架体的左右两侧的顶部中间分别设置有摄像头，架体的上部固定设置有上顶，上顶的中部设置有抽风管道，抽风管道与抽风机相连接；

总架体上放置有底锅，底锅包括底锅体和加强板，底锅体的内部的前后两侧分别固定设置有加强板，底锅上沿左右方向均布设置有多个上加热系统，底锅的前侧面上分别设置有进水管和出水管，进水管通过活动接头朝向底锅的上部，出水管通过活动接头朝向底锅的下部，进水管的向上部设置有水位测量装置；

底锅内放置有上锅，上锅的内部设置有多个挡条，上锅的下部固定设置有进浆管和出浆管，进浆管与出浆管间隔均布排列，进浆管通过活动接头朝向上锅的上部，出浆管通过活动接头朝向上锅的下部，进浆管的向上部设置有浆位测量装置，进浆管在上锅底面的部分呈“F”型或“丰”型，进浆管的上部设置有进浆孔，进浆孔均布设置在“F”型或“丰”型的横向的进浆管上，出浆管的上部设置有出浆孔，进浆孔与出浆孔与上锅相连通，进浆管通过管道与外部的进浆装置相连，出浆管通过管道与外部的出浆装置相连；

上锅的上部设置有滑动小车，滑动小车位于轨道内，滑动小车包括小架体、第一步进电机、第二步进电机和清锅装置，小架体的右前侧固定设置有第一步进电机，第一步进电机通过带传动与滑动轮相连，小架体的左右的后侧分别设置有第二步进电机，第二步进电机通过链传动分别与清锅装置相连，清锅装置包括清锅轴、清刀、搅拌板和清锅板，清锅轴的中部的截面设置为方形，清刀、搅拌板和清锅板分别位于清锅轴的不同的面上；

上锅的两侧设置有成型架，成型架的框架体上设置有多个导向辊，导向辊在侧面呈抛物线的方式排列，导向辊的下部固定设置有成型辊，成型辊的右端固定设置有成型电机，成型辊通过带传动或链传动与导向辊连接，成型辊的下部分别设置有切刀板和切刀，切刀的下部设置有环形的回转装置；

总架体的左右两侧分别放置有侧转向装置，侧转向装置包括侧支架、传送装置和拨板，侧支架的上部中央设置有传送装置，侧支架的右前部固定设置有拨板。

进一步地，第一传送带、第二传送带和第三传送带呈阶梯状分布，第一传送带高于第二传送带，第二传送带高于第三传送带；第一传送带的皮带转速大于第二传送带的皮带转速，第二传送带的皮带转速大于第三传送带的皮带转速。

进一步地，转运装置、回转装置和传送装置均采用回转火锅式链网传送装置。

进一步地，上锅的左右侧面高于前后侧面3-5mm。

进一步地，清刀的下部采用锲形、三角形、弧形。

进一步地，轨道的左右两端分别设置有行程开关。

进一步地，抽风管道和抽风机的数量是一个或多个。

进一步地，切刀采用气动式切刀。

进一步地，进浆装置包括主进浆管，沿主进浆管从上到下依次设置有手动阀门、自控减压阀、检测水表，自动阀门和高压注气孔。

进一步地，底锅、上锅、滑动小车和成型架在总架体上可设置为多层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的烘干通道，使得腐竹的生产速度与烘干速度相匹配，节省了空间；通过设置的底锅和上锅，使得底锅内煮水，上锅内煮浆，通过水位测量装置和浆位测量装置使底锅内的水位与上锅内的浆液位保持恒定，并通过底锅内的水使浆液保持在一定温度，使腐竹的质量保持一致；同时，通过控制上锅内浆液的液位的高度，使浆液能尽可能多的转化为腐竹皮，减少废料的产生，提高浆液的成品率；

（2）通过设置的成型架，使腐竹变为最终的形状，并通过切刀对腐竹的长度进行控制，使其规格一致；

（3）通过设置的滑动小车，通过清刀将腐竹的皮与上锅分离，当注入新的浆液时，通过搅拌板将其在上锅内混合均匀，当需要清理上锅内的残余的浆液时，通过清锅板配合出浆管完成清理；通过设置的风扇，加快浆液的表面凝固，通过设置的抽风机，使产生蒸汽通过抽风管道带走，保持工作场地的环境；通过设置的摄像头，对工作场地实现远程监控，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是部件1的立体图。

图3是部件2的立体图。

图4是图3的局部放大图。

图5是部件3的立体图。

图6是部件32的结构示意图。

图7是部件4的立体图。

图8是部件44的立体图。

图9是部件5的立体图。

图10是部件6的立体图。

图11是部件7的立体图。

图12是部件8的示意图。

图中：1、烘干通道 11、壳体 12、第一传送带 13、第二传送带 14、第三传送带15、下传送带 16、通风装置 17、下加热系统 18、通风窗 19、转运装置 2、底锅 21、底锅体 22、加强板 23、上加热系统 24、进水管 25、出水管 3、上锅 31、挡条 32、进浆管 33、出浆管 4、滑动小车 41、小架体 42、第一步进电机 43、第二步进电机44、清锅装置 5、总架体 51、架体 52、风扇 53、摄像头 54、上顶 55、抽风管道 56、抽风机 6、成型架 61、框架体 62、导向辊 63、成型辊 64、成型电机 65、切刀板66、切刀 67、回转装置 7、侧转向装置 71、侧支架 72、传送装置 73、拨板 8、进浆装置 81、主进浆管 82、手动阀门 83、自控减压阀 84、检测水表 85、自动阀门 86、高压注气孔 1101、进料口 1102、出料口 1103、隔板 1104、分风板 2401、水位测量装置3201、浆液测量装置 3202、进浆孔 3301、出浆孔 4401、清锅轴 4402、清刀 4403、搅拌板 4404、清锅板 5101、轨道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1~图12所示，一种腐竹连续加工设备，包括烘干通道1、底锅2、上锅3、滑动小车4、总架体5、成型架6、侧转向装置7和进浆装置8。

烘干通道1包括壳体11、第一传送带12、第二传送带13、第三传送带14、下传送带15、通风装置16、下加热系统17、通风窗18和转运装置19，壳体11的左后上部和右前上部分别设置有进料口1101，壳体11的左前下部和右后下部分别设置有出料口1102，壳体11的内部中间位置沿长度方向设置有隔板1103，将壳体11分割成前部分和后部分，壳体11的内部底面上方固定设置有分风板1104，分风板1104上设置有多个均布的通风孔，使加热后的风能均匀的从通风孔进入上部的空间；壳体11的内上部前侧从右到左依次设置有第一传送带12、第二传送带13和第三传送带14，壳体11的内上部后侧从左到右依次设置有第一传送带12、第二传送带13和第三传送带14，第一传送带12、第二传送带13和第三传送带14呈阶梯状分布，第一传送带12高于第二传送带13，第二传送带13高于第三传送带14；第一传送带12的皮带转速大于第二传送带13的皮带转速，第二传送带13的皮带转速大于第三传送带14的皮带转速，增加成型的腐竹的烘干时间，并使其烘干速度与温腐竹的生产速度匹配；第三传送带14的下部沿高度方向均布设置有多个下传送带15，多个下传送带15交错布置，保证腐竹在传送过程中不会掉落至地面或其它地方；下传送带15之间通过齿轮传动，使下传送带15之间速率恒定，壳体11的前侧设置有通风装置16，通风装置16的管道位于壳体11的下部，分风板1104的下部与壳体11的底面上部之间设置有下加热系统17，下加热系统17沿壳体11的左右方向均布，壳体11的前后侧面沿左右方向均布设置有多个通风窗18，通风窗18壳体11的内部的左前方和右后方分别设置有转运装置19；第一传送带12、第二传送带13、第三传送带14和下传送带15的皮带的中部设置有挡条。

烘干通道1的外部固定设置有总架体5，总架体5采用型材组合在一起，总架体5的下部设置为架体51，架体51设置为多层，架体51的每层的前后两侧分别固定设置有轨道5101，架体51的前后两侧均布设置有多个风扇52，通过风扇52使浆液表面快速凝固；架体51的左右两侧的顶部中间分别设置有摄像头53，便于远程控制；架体51的上部固定设置有上顶54，上顶54呈拱形，上顶54的中部设置有抽风管道55，抽风管道55与抽风机56相连接，抽风管道55和抽风机56的数量是一个或多个。

总架体5上放置有底锅2，底锅2包括底锅体21和加强板22，底锅体21的内部的前后两侧分别固定设置有加强板22，底锅2上沿左右方向均布设置有多个上加热系统23，上加热系统23通过密封件固定在底锅体21和加强板22上，底锅2的前侧面上分别设置有进水管24和出水管25，进水管24通过活动接头朝向底锅2的上部，出水管25通过活动接头朝向底锅2的下部，进水管24的向上部设置有水位测量装置2401，进水管24与外部的水泵相连接，通过水位测量装置2401保证底锅2内的水位，待工作结束后，通过出水管25将废水排出。

底锅2内放置有上锅3，上锅3的内部设置有多个挡条31，通过挡条31将上锅3分割为多个部分；上锅3的下部固定设置有进浆管32和出浆管33，进浆管32与出浆管33间隔均布排列，进浆管32通过活动接头朝向上锅3的上部，出浆管33通过活动接头朝向上锅3的下部，进浆管32的向上部设置有浆位测量装置3201，进浆管32在上锅3底面的部分呈“F”型或“丰”型，进浆管32的上部设置有进浆孔3202，进浆孔3202均布设置在“F”型或“丰”型的横向的进浆管32上，出浆管33的上部设置有出浆孔3301，进浆孔3202与出浆孔3301与上锅3相连通，进浆管32通过管道与外部的进浆装置8相连，出浆管33通过管道与外部的出浆装置相连；进浆装置8包括主进浆管81，沿主进浆管81从上到下依次设置有手动阀门82、自控减压阀83、检测水表84、自动阀门85和高压注气孔86，在进浆时，保持浆液处于一定的压力，防止进浆管32堵塞，手动阀门82用于检修时关闭进浆装置8；上锅3的左右侧面高于前后侧面3-5mm，起到过滤浆液的作用。

上锅3的上部设置有滑动小车4，滑动小车4位于轨道5101内，滑动小车4包括小架体41、第一步进电机42、第二步进电机43和清锅装置44，小架体41的右前侧固定设置有第一步进电机42，第一步进电机42通过带传动与滑动轮相连，从而驱动滑动小车4沿轨道5101左右移动；小架体41的左右的后侧分别设置有第二步进电机43，第二步进电机43通过链传动分别与清锅装置44相连，清锅装置44包括清锅轴4401、清刀4402、搅拌板4403和清锅板4404，清锅轴4401的中部的截面设置为方形，清刀4402、搅拌板4403和清锅板4404分别位于清锅轴4401的不同的面上；清刀4402的下部采用锲形、三角形、弧形，便于实现浆膜与上锅3分离，便于腐竹成型；通过搅拌板4403，使新补充的浆液混合均匀，防止由于新补充的浆液混合不均造成的质量问题；通过清锅板4404，将最后的浆液集中通过出浆管33排出，不影响下次使用；轨道5101的左右两端分别设置有行程开关，通过行程开关控制滑动小车4的第一步进电机42，从而控制滑动小车4的运动。

上锅3的两侧设置有成型架6，成型架6的框架体61上设置有多个导向辊62，导向辊62在侧面呈抛物线的方式排列，导向辊62的下部固定设置有成型辊63，成型辊63的右端固定设置有成型电机64，成型辊63通过带传动或链传动与导向辊62连接，成型辊63的下部分别设置有切刀板65和切刀66，切刀66的下部设置有环形的回转装置67；切刀66采用气动式切刀，使成型后的腐竹规格一致。

总架体5的左右两侧分别放置有侧转向装置7，侧转向装置7包括侧支架71、传送装置72和拨板73，侧支架71的上部中央设置有传送装置72，侧支架71的右前部固定设置有拨板73，通过传送装置72使烘干后的腐竹排列完整，节省了人工；

转运装置19、回转装置67和传送装置72均采用回转火锅式链网传送装置。

底锅2、上锅3、滑动小车4和成型架6在总架体5上可设置为多层。

本实用新型在使用时，首先，通过上加热系统23加热底锅2内的水，通过水位测量装置2401保证底锅2内的水位，使上锅3内的浆液凝固，通过风扇52加快浆液的凝固，当浆液起膜后，通过滑动小车4，通过第二步进电机43使清锅轴4401旋转至清刀4402竖直向下的方向，在第一步进电机42的带动下移动，使浆膜与上锅3分离；然后，使分离后的浆膜通过成型架6，在导向辊62和成型辊63的共同作用下，使浆膜制成腐竹的最终的形状，并通过切刀66将其切成固定的规格，在环形的回转装置67作用下，湿腐竹按顺序进入烘干通道1；多层之间由于浆液凝固的时间不同，通过采用控制滑动小车4和成型架6间歇运动，来达到控制多层的目的；最后，湿腐竹分别沿第一传送带12、第二传送带13、第三传送带14运动，由于第一传送带12、第二传送带13、第三传送带14和下传送带15的皮带的中部设置有挡条，将其分为前后两部分，经环形的回转装置67的湿腐竹只落于挡条的一侧，即前部的第一传送带12的最前侧或后部的第一传送带12的最后侧，当温腐竹落入下方的下传送带15，当经过多个下传送带15后，落入转运装置19，在转运装置19的作用下，重新回到最上部的下传送带15上的中部一侧，进行另一轮的循环，这样相对延长了湿腐竹在烘干通道1内的烘干时间，使烘干时间与腐竹的生成时间相匹配；当经过烘干通道1后，干燥后的腐竹在侧转向装置7的作用下，均布排列。

本实用新型在使用中，打破了传统平面安装设备，充分利用了上部空间进行多层立体生产，节省了空间；降低了人工成本，以现在常用的12.5m长的设备来计算，9个人管理一个车间，每人每月5000多元的工资，而本发明为每层几十米，只需2个人即可管理，在节省成本及保证产品质量的同时，成倍的提高了日产量；此外，传统的设备每班需清锅一次，采用本实用新型，可以实现几天清锅一次，降低了废料的产生的同时，出产率远远高于人工生产，并且打破了现有的依赖电厂蒸汽的弊端，随处可以建厂生产。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种腐竹连续加工设备，其特征在于：包括烘干通道（1）、底锅（2）、上锅（3）、滑动小车（4）、总架体（5）、成型架（6）、侧转向装置（7）和进浆装置（8）；

烘干通道（1）包括壳体（11）、第一传送带（12）、第二传送带（13）、第三传送带（14）、下传送带（15）、通风装置（16）、下加热系统（17）、通风窗（18）和转运装置（19），壳体（11）的左后上部和右前上部分别设置有进料口（1101），壳体（11）的左前下部和右后下部分别设置有出料口（1102），壳体（11）的内部中间位置沿长度方向设置有隔板（1103），壳体（11）的内部底面上方固定设置有分风板（1104），壳体（11）的内上部前侧从右到左依次设置有第一传送带（12）、第二传送带（13）和第三传送带（14），壳体（11）的内上部后侧从左到右依次设置有第一传送带（12）、第二传送带（13）和第三传送带（14），第三传送带（14）的下部沿高度方向均布设置有多个下传送带（15），下传送带（15）之间通过齿轮传动，壳体（11）的前侧设置有通风装置（16），通风装置（16）的管道位于壳体（11）的下部，分风板（1104）的下部与壳体（11）的底面上部之间设置有下加热系统（17），下加热系统（17）沿壳体（11）的左右方向均布，壳体（11）的前后侧面沿左右方向均布设置有多个通风窗（18），壳体（11）的内部的左前方和右后方分别设置有转运装置（19）；第一传送带（12）、第二传送带（13）、第三传送带（14）和下传送带（15）的皮带的中部设置有挡条；

烘干通道（1）的外部固定设置有总架体（5），总架体（5）采用型材组合在一起，总架体（5）的下部设置为架体（51），架体（51）设置为多层，架体（51）的每层的前后两侧分别固定设置有轨道（5101），架体（51）的前后两侧均布设置有多个风扇（52），架体（51）的左右两侧的顶部中间分别设置有摄像头（53），架体（51）的上部固定设置有上顶（54），上顶（54）的中部设置有抽风管道（55），抽风管道（55）与抽风机（56）相连接；

总架体（5）上放置有底锅（2），底锅（2）包括底锅体（21）和加强板（22），底锅体（21）的内部的前后两侧分别固定设置有加强板（22），底锅（2）上沿左右方向均布设置有多个上加热系统（23），底锅（2）的前侧面上分别设置有进水管（24）和出水管（25），进水管（24）通过活动接头朝向底锅（2）的上部，出水管（25）通过活动接头朝向底锅（2）的下部，进水管（24）的向上部设置有水位测量装置（2401）；

底锅（2）内放置有上锅（3），上锅（3）的内部设置有多个挡条（31），上锅（3）的下部固定设置有进浆管（32）和出浆管（33），进浆管（32）与出浆管（33）间隔均布排列，进浆管（32）通过活动接头朝向上锅（3）的上部，出浆管（33）通过活动接头朝向上锅（3）的下部，进浆管（32）的向上部设置有浆位测量装置（3201），进浆管（32）在上锅（3）底面的部分呈“F”型或“丰”型，进浆管（32）的上部设置有进浆孔（3202），进浆孔（3202）均布设置在“F”型或“丰”型的横向的进浆管（32）上，出浆管（33）的上部设置有出浆孔（3301），进浆孔（3202）与出浆孔（3301）与上锅（3）相连通，进浆管（32）通过管道与外部的进浆装置（8）相连，出浆管（33）通过管道与外部的出浆装置相连；

上锅（3）的上部设置有滑动小车（4），滑动小车（4）位于轨道（5101）内，滑动小车（4）包括小架体（41）、第一步进电机（42）、第二步进电机（43）和清锅装置（44），小架体（41）的右前侧固定设置有第一步进电机（42），第一步进电机（42）通过带传动与滑动轮相连，小架体（41）的左右的后侧分别设置有第二步进电机（43），第二步进电机（43）通过链传动分别与清锅装置（44）相连，清锅装置（44）包括清锅轴（4401）、清刀（4402）、搅拌板（4403）和清锅板（4404），清锅轴（4401）的中部的截面设置为方形，清刀（4402）、搅拌板（4403）和清锅板（4404）分别位于清锅轴（4401）的不同的面上；

上锅（3）的两侧设置有成型架（6），成型架（6）的框架体（61）上设置有多个导向辊（62），导向辊（62）在侧面呈抛物线的方式排列，导向辊（62）的下部固定设置有成型辊（63），成型辊（63）的右端固定设置有成型电机（64），成型辊（63）通过带传动或链传动与导向辊（62）连接，成型辊（63）的下部分别设置有切刀板（65）和切刀（66），切刀（66）的下部设置有环形的回转装置（67）；

总架体（5）的左右两侧分别放置有侧转向装置（7），侧转向装置（7）包括侧支架（71）、传送装置（72）和拨板（73），侧支架（71）的上部中央设置有传送装置（72），侧支架（71）的右前部固定设置有拨板（73）。

2.根据权利要求1所述的一种腐竹连续加工设备，其特征在于：第一传送带（12）、第二传送带（13）和第三传送带（14）呈阶梯状分布，第一传送带（12）高于第二传送带（13），第二传送带（13）高于第三传送带（14）；第一传送带（12）的皮带转速大于第二传送带（13）的皮带转速，第二传送带（13）的皮带转速大于第三传送带（14）的皮带转速。

3.根据权利要求1所述的一种腐竹连续加工设备，其特征在于：转运装置（19）、回转装置（67）和传送装置（72）均采用回转火锅式链网传送装置。

4.根据权利要求1所述的一种腐竹连续加工设备，其特征在于：上锅（3）的左右侧面高于前后侧面3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种腐竹连续加工设备，其特征在于：清刀（4402）的下部采用锲形、三角形、弧形。

6.根据权利要求1所述的一种腐竹连续加工设备，其特征在于：轨道（5101）的左右两端分别设置有行程开关。

7.根据权利要求1所述的一种腐竹连续加工设备，其特征在于：抽风管道（55）和抽风机（56）的数量是一个或多个。

8.根据权利要求1所述的一种腐竹连续加工设备，其特征在于：切刀（66）采用气动式切刀。

9.根据权利要求1所述的一种腐竹连续加工设备，其特征在于：进浆装置（8）包括主进浆管（81），沿主进浆管（81）从上到下依次设置有手动阀门（82）、自控减压阀（83）、检测水表（84）、自动阀门（85）和高压注气孔（86）。

10.根据权利要求1所述的一种腐竹连续加工设备，其特征在于：底锅（2）、上锅（3）、滑动小车（4）和成型架（6）在总架体（5）上可设置为多层。

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