CN108419842A - 一种双膜腐竹成型自动生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双膜腐竹成型自动生产工艺及设备，其特点是：生产工艺包括注浆、煮浆、双膜成型和烘干，双膜腐竹成型自动生产工艺的设备包括设于机架两端的梯形浆料漏斗、设有蒸气热烘箱的左右相向的不锈钢煮浆槽、多个冷风吹风管、卷膜筒、输送带总成、成型装置、自动分切装置，烘干设备及浆液回收管道等。本发明的优势是：自动化程度高，从注浆、煮浆、双膜成型直到枝状腐竹的半烘干全过程实现了自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率，腐竹产出率提高了10％，进一步降低了生产成本，增强了市场竞争力，且腐竹质地均匀，产品合格率高。
Description
技术领域
本发明属于食品生产领域，具体涉及一种双膜腐竹成型自动生产工艺及设备。
背景技术
腐竹是我国著名的民族特色食品之一，是豆浆煮沸后表面凝固的薄膜经折叠成条状，晒干成型后便成为腐竹，其外观光泽，呈浅黄色，腐竹条均匀内空心，因其中空似竹，故名腐竹。腐竹因其有较高的蛋白质，并且胆固醇含量很低，营养成分丰富，而被赞为“素食之最”。腐竹中含有磷脂，能降低胆固醇，预防动脉粥样硬化等疾病，同时，腐竹中谷氨酸的含量较高，可达到其他豆制品的2～5倍，其对大脑活动有重要作用，因而腐竹有较好的健脑补脑功效，适合于儿童、青少年、老年等各个年龄段的消费群体。
腐竹的传统生产方法是用蒸锅将豆浆熬煮结皮，将腐竹膜一块一块地手工揭起挂在竹杆上凉晒，待腐竹膜半干时取下手工卷成竹筒状或者折褶收拢起来，继续在太阳底下爆晒干燥后才为成品腐竹。这种方法费时费力，效率极低，腐竹的质量，如皮层厚薄度、竹条的软硬度、色泽等各项指标全凭生产操作者的经验来掌握，产品质量很难保持稳定。
发明内容
本发明解决的技术问题就是提出一种双膜腐竹成型自动生产工艺及设备，这种工艺及设备是将豆浆从熬煮结膜、揭起、切割、成型、定形和干燥各个作业环节连续完成，实现腐竹的机械自动化生产，充分提高腐竹的生产效率，保证产品质量的稳定性，以此解决现有手工加工腐竹技术的不足。本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：
双膜腐竹成型自动生产工艺，其特征在于：
(1)注浆：将磨制好的豆浆通过管道分别注入梯形浆料漏斗，豆浆从漏斗上布设的多个小孔有秩序地流落在略微倾斜的双向不锈钢煮浆槽内，豆浆在自身重力及斜坡的作用下缓慢向前均匀平摊于煮浆槽内。
(2)煮浆：平摊于煮浆槽上的豆浆不断地往前流动，打开蒸气管阀门上的开关及鼓风机的开关，设置在煮浆槽底部蒸气箱的热蒸气对煮浆槽内流动的豆浆进行加热，同时，在煮浆槽上部的多个分流管吹出的冷风作用下，经过加热装置对豆浆热烘15～20分钟后，向前流动的豆浆水分逐渐蒸发，蛋白质固化逐渐结成金黄色柔软的腐竹薄膜。
(3)双膜成型：当双向流来的腐竹薄膜进入到煮浆槽的出膜端时，在传送带入口端分别被人工揭起，将两大块腐竹薄膜紧密地贴合在一起形成双膜腐竹薄膜，在电机的传动下，双膜腐竹薄膜进入输送带中，此时，自动分切装置纵向将双膜腐竹薄膜切割成为多幅长条形腐竹膜，并经过三道成型装置作用，形成圆枝状的双膜腐竹条在输送带的作用下正在缓慢地流进设置在后方的空气能烘干箱，未结膜的浆液流落残料槽通过回收管道吸回与原浆混合均匀后再次煮浆提膜。
(4)烘干：经输送带传进空气能烘干箱的圆枝状的双膜腐竹条，通过烘干烘箱内的空气能热风烘烤下，双膜腐竹条在水平输送带往烘前输送的同时，柔软的双膜腐竹条被进一步烘干成为半干状的双膜腐竹枝条，在烘箱未端设自动分切装置将纵向流出的双膜腐竹枝条均匀地横向切断成为35～38cm长度的腐竹枝条流入储竹箱，得半成品，而后将半干状腐竹枝条送入空气能烘干室，在50～55℃下烘干3～4小时出室，定量包装入箱即得双膜圆枝竹状的成品腐竹。
以上所述的双膜腐竹成型生产工艺所采用的设备，其特征在于：主要设备包括设于机架两端的梯形浆料漏斗、设有蒸气热烘箱的左右相向的不锈钢煮浆槽、多个冷风吹风管、卷膜筒、输送带总成、成型装置、自动分切装置，烘干设备及浆液回收管道等。
以上所述的专用梯形浆料漏斗为上大下小呈梯形状，分别安装在煮浆槽两始端，在往煮浆槽一向的梯形浆料漏斗下方每隔15cm钻有一个小孔供流浆使用。
以上所述的煮浆槽包括左煮浆槽和右煮浆槽两大部分，用不锈钢专门加工的制作而成，在煮浆槽底部设有蒸气热烘箱，通过蒸气的热烘煮熟浆槽上面的豆浆液，在煮浆槽上方设置3～5个冷风吹风管，每个吹风管上开有多个吹风小孔，吹风管与鼓风机连接，冷风连续不停停地向煮浆槽面的热豆浆吹风结膜。
以上所述的输送带总成包括导向卷筒、成型卷筒、两个电机、链条、输送带和托轮，安装在右煮浆槽的上方，一端倾斜输送带与左右煮浆槽的出膜端连接，另一端与烘干箱的入膜端连接，导向卷筒和托轮通过链条与其中一个电机的主轴传动，倾斜输送带和水平输送带通过链条与另一个电机的主轴传动；自动分切装置分别安装在输送带的始、未端，其中，始端自动分切装置对双膜腐竹腐竹宽度进行纵向分割，未端自动分切装置对双膜腐竹成型进行长度横向切断。其长、宽可根据工艺要求调节。
以上所述的烘箱的分别采用蒸气加热及空气能电脑自动调温控制。
以上所述的浆液回收管道接于煮浆槽起膜处底部的残料槽，通过浆液回收管道吸回原浆池。
本发明的优势是：
(1)自动化程度高，从注浆、煮浆、双膜成型直到枝状腐竹的半烘干全过程实现了自动化，使传统的锅煮豆浆、手工反复单膜成型的方式，改为整个生产线采用全自动化，一次双膜成型的现代工艺，降低了劳动强度，提高了工作效率，生产能力为单条生产每小时产合格腐竹150～160Kg。
(2)本发明在生产过程中，腐竹产出率由50～55％提高到60～65％，腐竹产出率提高了10％，进一步降低了生产成本，增强了市场竞争力；且腐竹质地均匀，产品合格率高，具有营养、经济、耐煮，韧性好、口感佳的特点。
附图说明
图1是本发明腐竹成型生产工艺流程简图。
图2是本发明腐竹成型生产设备的主视结构示意简图。
图3是图2的俯视结构示意简图。
图中零部件名称及序号：
机架1、蒸气烘箱2、梯形浆料漏斗3、煮浆槽4、吹风管5、热蒸气进气口6、浆液回收管道7、胶辊8、宽度分切装置9、导向卷筒10、输送带总成11、空气能热风进气口12、成型卷筒13、烘箱14、腐竹15、长度裁断刀16、成品箱17。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明。
(1)注浆：将磨制好的豆浆通过管道分别注入梯形浆料漏斗3，豆浆从漏斗上布设的多个小孔有秩序地喷射落在略微倾斜的双向煮浆槽4内，豆浆在自身重力及斜坡的作用下缓慢向前均匀平摊于煮浆槽内。
(2)煮浆：平摊于煮浆槽上的豆浆不断地往前流动，打开蒸气管上的阀门6及鼓风机的开关，设置在煮浆槽底部蒸气烘箱2加热与煮浆槽上部的多个分流管5吹出的冷风作用下，经过加热装置热烘15～20分钟后，向前流动的豆浆水分逐渐蒸发、蛋白质固化逐渐结成金黄色柔软的腐竹薄膜。
(3)双膜成型：当双向流来的腐竹薄膜进入到煮浆槽的出膜端时，在上传送带入口端分别被人工揭起，两大块腐竹薄膜紧密地贴合在一起形成双膜腐竹薄膜，在电机的传动下，双膜腐竹薄膜进入输送带中，此时，自动分切装置9纵向将双膜腐竹膜切割成为多幅20～25cm宽的长形腐竹膜，并经过成型装置10、13，圆枝状的双膜腐竹条在输送带11的作用下正在缓慢地流进烘干箱，未结膜的浆液流落残料槽通过回收管道7吸回与原浆混合后再次煮浆提膜。
(4)烘干：经输送带传进烘箱圆枝状的双膜腐竹条，通过烘干箱内的空气能热风烘烤下，双膜腐竹条在水平输送带往烘干箱出口端输送的同时，柔软的双膜腐竹条被进一步烘干成为半干状腐竹条15，在烘箱未端设自动分切装置16将纵向流出的双膜腐竹条均匀地横向切断成为35～40cm长度的腐竹条流入储竹箱17，得半成品，而后将半干状腐竹条送入空气能烘干室，在50～55℃下烘干3～4小时出室，定量包装入箱即得双膜圆枝竹状的成品腐竹。
Claims (7)
1.一种双膜腐竹成型自动生产工艺，其特征在于：包括注浆、煮浆、双膜成型和烘干，其具体工艺步骤如下：
(1)注浆：将磨制好的豆浆通过管道分别注入梯形浆料漏斗，豆浆从漏斗上布设的多个小孔有秩序地流落在略微倾斜的双向不锈钢煮浆槽内，豆浆在自身重力及斜坡的作用下缓慢向前均匀平摊于煮浆槽内；
(2)煮浆：平摊于煮浆槽上的豆浆不断地往前流动，打开蒸气管阀门上的开关及鼓风机的开关，设置在煮浆槽底部蒸气箱的热蒸气对煮浆槽内流动的豆浆进行加热，同时，在煮浆槽上部的多个分流管吹出的冷风作用下，经过加热装置对豆浆热烘15～20分钟后，向前流动的豆浆水分逐渐蒸发，蛋白质固化逐渐结成金黄色柔软的腐竹薄膜；
(3)双膜成型：当双向流来的腐竹薄膜进入到煮浆槽的出膜端时，在传送带入口端分别被人工揭起，将两大块腐竹薄膜紧密地贴合在一起形成双膜腐竹薄膜，在电机的传动下，双膜腐竹薄膜进入输送带中，此时，自动分切装置纵向将双膜腐竹薄膜切割成为多幅长条形腐竹膜，并经过成型装置作用，形成圆枝状的双膜腐竹条在输送带的作用下正在缓慢地流进设置在后方的空气能烘干箱，未结膜的浆液流落残料槽通过回收管道吸回与原浆混合均匀后再次煮浆提膜；
(4)烘干：经输送带传进空气能烘干箱的圆枝状的双膜腐竹条，通过烘干烘箱内的空气能热风烘烤下，双膜腐竹条在水平输送带往烘前输送的同时，柔软的双膜腐竹条被进一步烘干成为半干状的双膜腐竹枝条，在烘箱未端设自动分切装置将纵向流出的双膜腐竹枝条均匀地横向切断成为35～38cm长度的腐竹枝条流入储竹箱，得半成品，而后将半干状腐竹枝条送入空气能烘干室，在50～55℃下烘干3～4小时出室，定量包装入箱即得双膜圆枝竹状的成品腐竹。
2.如权利要求1所述的双膜腐竹成型自动生产工艺所采用的设备，其特征在于：包括设于机架两端的梯形浆料漏斗、设有蒸气热烘箱的左右相向的不锈钢煮浆槽、多个冷风吹风管、卷膜筒、输送带总成、成型装置、自动分切装置，烘干设备及浆液回收管道等。
3.如权利要求2所述的双膜腐竹成型生产工艺所采用的设备，其特征在于：所述的专用梯形浆料漏斗为上大下小呈梯形状，分别安装在煮浆槽两始端，在往煮浆槽一向的梯形浆料漏斗下方每隔15cm钻有一个小孔供流浆使用。
4.如权利要求2所述的双膜腐竹成型生产工艺所采用的设备，其特征在于：所述的煮浆槽包括左煮浆槽和右煮浆槽两大部分，用不锈钢专门加工的制作而成，在煮浆槽底部设有蒸气热烘箱，通过蒸气的热烘煮熟浆槽上面的豆浆液，在煮浆槽上方设置3～5个冷风吹风管，每个吹风管上开有多个吹风小孔，吹风管与鼓风机连接，冷风连续不停停地向煮浆槽面的热豆浆吹风结膜。
5.如权利要求2所述的双膜腐竹成型生产工艺所采用的设备，其特征在于：所述的输送带总成包括导向卷筒、成型卷筒、两个电机、链条、输送带和托轮，安装在右煮浆槽的上方，一端倾斜输送带与左右煮浆槽的出膜端连接，另一端与烘干箱的入膜端连接，导向卷筒和托轮通过链条与其中一个电机的主轴传动，倾斜输送带和水平输送带通过链条与另一个电机的主轴传动；自动分切装置分别安装在输送带的始、未端，其中，始端自动分切装置对双膜腐竹腐竹宽度进行纵向分割，未端自动分切装置对双膜腐竹成型进行长度横向切断，其长、宽可根据工艺要求调节。
6.如权利要求2所述的双膜腐竹成型生产工艺所采用的设备，其特征在于：所述的烘箱的分别采用蒸气加热及空气能电脑自动调温控制。
7.如权利要求2所述的双膜腐竹成型生产工艺所采用的设备，其特征在于：所述的浆液回收管道接于煮浆槽起膜处底部的残料槽，通过浆液回收管道吸回原浆池。
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