CN210352949U - 一种自动化腐竹成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及腐竹生产技术领域,尤其涉及一种自动化腐竹成型机,包括机架,所述机架中间固定有传送带,所述传送带由步进电机驱动,所述传送带上均匀分布有成型模块,所述传送带末端下方还倾斜固定有多根导料柱,所述导料柱连接下一个工站,所述传送带末端下方还固定有承接斗,所述承接斗固定在导料柱下方,所述承接斗通过吸液管连接水泵,所述水泵通过排液管连接搅拌箱,所述搅拌箱固定在机架上方的安装板上,所述传送带两侧的机架上固定有一对电眼,所述机架上还设有电热板。成型模块内豆浆表面形成了腐竹皮,成型模块随传送带翻转,成型模块内的腐竹掉落在导料柱上,通过倾斜设置的导料柱移转到下一个工站。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及腐竹生产技术领域,尤其涉及一种自动化腐竹成型机。
【背景技术】
腐竹又称腐皮,是很受欢迎的一种江南传统食品,也是华人地区常见的食物原料,具有浓郁的豆香味,同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹色泽黄白,油光透亮,含有丰富的蛋白质及多种营养成分,用清水浸泡3~5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等,食之清香爽口,荤、素食别有风味。但是患有肾炎、肾功能不全、糖尿病酮症酸中毒、痛风患者是不适宜食用腐竹的。
腐竹是将豆浆加热煮沸后,经过一段时间保温,表面形成一层薄膜,挑出后下垂成枝条状,再经干燥而成。其形类似竹枝状,称为腐竹。腐竹是一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便,深受国内外消费者的青睐。
但是传统的腐竹生产时,将调好的豆浆放置在大锅内蒸煮,保证温度在70℃左右,豆浆表面的腐竹成型后,通过工人用手将成型好的腐竹揭起后放置在竹篙上晾晒,通过人手来揭取,十分不卫生,并且在工人在工作久了容易烫伤工人,并且一个锅通过10~15分钟才能成型一块腐竹,生产效率十分低下。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种自动化生产腐竹的腐竹成型机。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种自动化腐竹成型机,包括机架,所述机架中间固定有传送带,所述传送带由步进电机驱动,所述传送带上均匀分布有成型模块,所述传送带末端下方还倾斜固定有多根导料柱,所述导料柱连接下一个工站,所述传送带末端下方还固定有承接斗,所述承接斗固定在导料柱下方,所述承接斗通过吸液管连接水泵,所述水泵通过排液管连接搅拌箱,所述搅拌箱固定在机架上方的安装板上,所述搅拌箱上方固定有搅拌电机,所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶,所述搅拌箱上设有进料管,所述搅拌箱出液管上设有电磁阀,所述传送带两侧的机架上固定有一对电眼,所述机架上还设有电热板。通过搅拌箱下方的出液管给传送带上的成型模块加浆,在成型腔内加入一层豆浆,步进电机运转,将下一个成型模块带到出液管下方,机架上的电眼被电眼中间的成型模块阻挡,电磁阀接收信号,开启出液管,搅拌箱给成型模块加入豆浆,成型模块通过传送带向前移动,通过机架上固定的电热板给成型模块加热,保证成型模块内的豆浆保持60~70℃,一段时间后,成型模块内豆浆表面形成了腐竹皮,成型模块继续随传送带一起运动,通过传送带末端后,成型模块随传送带翻转,成型模块内的腐竹掉落在导料柱上,通过倾斜设置的导料柱移转到下一个工站,成型模块内的豆浆溶液随传送带翻转后掉入到传送带下方的承接斗内,承接斗内的豆浆通过吸液管进入到水泵内,水泵通过排液管将豆浆导入到搅拌箱内,与搅拌箱内的豆浆混合搅拌后再次进入到成型模块内成型腐竹,并且通过进料斗可以持续的给搅拌箱内加入豆浆,保证了腐竹成型数量。
优选的,所述搅拌电机通过减速机连接搅拌轴。减速机能有效的降低搅拌箱内豆浆搅拌速度,能有效避免豆浆起泡导致豆浆成型腐竹后有气泡。
优选的,所述传送带两侧的机架上还固定有冷风机。通过冷风机能加快豆浆表面腐竹的凝结速度。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点:
1.有效的实现了自动化生产腐竹,极大的降低了人工成本及提高了生产效率。
2.无需工人用手揭取腐竹,避免工人手受伤。
3.成型腐竹后的豆浆通过水泵回到搅拌箱内,与搅拌箱内的豆浆混合,并且通过进料管能持续给搅拌箱内添加豆浆,能保证本装置持续的生产腐竹,极大的提高了腐竹的生产效率。
4.通过冷风机对豆浆表面进行吹风,能加快腐竹的成型速度,进一步的提高了腐竹的生产效率。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的前视图;
图3为本实用新型的仰视图;
图4为图3中A-A处剖视图;
图中:1、机架;2、水泵;3、电眼;4、传送带;5、成型模块;6、冷风机;7、电磁阀;8、安装板;9、搅拌箱;10、减速机;11、搅拌电机;12、进料管;13、导料柱;14、承接斗;15、吸液管;16、排液管;17、电热板;18、步进电机;19、搅拌轴;20、搅拌叶;
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明:
如图1至图4所示,本实用新型公开了一种自动化腐竹成型机,包括机架1,机架1中间固定有传送带4,传送带4由步进电机18驱动,传送带4上均匀分布有成型模块5,传送带4末端下方还倾斜固定有多根导料柱13,导料柱13连接下一个工站,传送带4末端下方还固定有承接斗14,承接斗14固定在导料柱13下方,承接斗14通过吸液管15连接水泵2,水泵2通过排液管16连接搅拌箱9,搅拌箱9固定在机架1上方的安装板8上,搅拌箱9上方固定有搅拌电机11,搅拌电机11输出端连接有搅拌轴19,搅拌轴19上设有搅拌叶20,搅拌箱9上设有进料管12,搅拌箱9出液管上设有电磁阀7,传送带4两侧的机架1上固定有一对电眼3,机架1上还设有电热板17。通过搅拌箱9下方的出液管给传送带4上的成型模块5加浆,在成型腔内加入一层豆浆,步进电机18运转,将下一个成型模块5带到出液管下方,机架1上的电眼3被电眼3中间的成型模块5阻挡,电磁阀7接收信号,开启出液管,搅拌箱9给成型模块5加入豆浆,成型模块5通过传送带4向前移动,通过机架1上固定的电热板17给成型模块5加热,保证成型模块5内的豆浆保持60~70℃,一段时间后,成型模块5内豆浆表面形成了腐竹皮,成型模块5继续随传送带4一起运动,通过传送带4末端后,成型模块5随传送带4翻转,成型模块5内的腐竹掉落在导料柱13上,通过倾斜设置的导料柱13移转到下一个工站,成型模块5内的豆浆溶液随传送带4翻转后掉入到传送带4下方的承接斗14内,承接斗14内的豆浆通过吸液管15进入到水泵2内,水泵2通过排液管16将豆浆导入到搅拌箱9内,与搅拌箱9内的豆浆混合搅拌后再次进入到成型模块5内成型腐竹,并且通过进料斗可以持续的给搅拌箱9内加入豆浆,保证了腐竹成型数量。
其中,搅拌电机11通过减速机10连接搅拌轴19。减速机10能有效的降低搅拌箱9内豆浆搅拌速度,能有效避免豆浆起泡导致豆浆成型腐竹后有气泡。
其中,传送带4两侧的机架1上还固定有冷风机6。通过冷风机6能加快豆浆表面腐竹的凝结速度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种自动化腐竹成型机,包括机架,其特征在于:所述机架中间固定有传送带,所述传送带由步进电机驱动,所述传送带上均匀分布有成型模块,所述传送带末端下方还倾斜固定有多根导料柱,所述导料柱连接下一个工站,所述传送带末端下方还固定有承接斗,所述承接斗固定在导料柱下方,所述承接斗通过吸液管连接水泵,所述水泵通过排液管连接搅拌箱,所述搅拌箱固定在机架上方的安装板上,所述搅拌箱上方固定有搅拌电机,所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶,所述搅拌箱上设有进料管,所述搅拌箱出液管上设有电磁阀,所述传送带两侧的机架上固定有一对电眼,所述机架上还设有电热板。
2.根据权利要求1所述的自动化腐竹成型机,其特征在于:所述搅拌电机通过减速机连接搅拌轴。
3.根据权利要求1所述的自动化腐竹成型机,其特征在于:所述传送带两侧的机架上还固定有冷风机。
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CN112741271A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 田有生 | 一种可筛豆渣的清洁式腐竹制作机 |
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CN112741271A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 田有生 | 一种可筛豆渣的清洁式腐竹制作机 |
CN112741271B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-08-01 | 佳木斯冬梅大豆食品有限公司 | 一种可筛豆渣的清洁式腐竹制作机 |
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