CN205512031U - 自动化腐皮、腐竹加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化腐皮、腐竹加工设备，包括架体以及设置在架体上的结皮槽，结皮槽的进料端设置料浆进液装置，结皮槽的出料端设置与架体上的水平传送带相连接的倾斜传送带，结皮槽的上表面设置吹风管道；本实用新型能够实现自动化、连续化生产，提高生产效率，同时保证产品质量，提高产品品质。

Description

自动化腐皮、腐竹加工设备

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，尤其是一种自动化腐皮、腐竹加工设备。

背景技术

腐皮是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成的一层薄膜，又称油皮，将挑出后的腐皮扎成枝条状，再经干燥，即形成腐竹。腐皮、腐竹是由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便。

现有的腐竹加工的工艺流程基本如下所示：选豆→去皮→浸泡豆→磨浆→滤浆→煮浆→结皮→揭皮→腐竹成型→烘干→回软→包装→成品。其中的关键步骤是“结皮→揭皮→腐竹成型”三个步骤，传统制备方法制取腐竹的过程中，大多采用人工，将料浆表面的料膜挑起，使成为腐皮。

在传统制备过程中，有如下问题：首先是腐皮在特定的具有一定温度的容器中表面结膜，人工挑起的过程中，其高温蒸汽会对人工会产生伤害；其次是整个生产线温度高，而每个料膜挑起的工作台都需要配合一个人工，车间内温度高，工作环境差；第三是工人在料膜挑起，使腐皮成型的过程中，料浆外洒的情况严重，造成原料浪费，而被挑起的腐竹上存在多余的料浆，成型后亦影响口感；第四是料浆在“结皮→揭皮”过程中一直处于静止状态，由于料浆中蛋白质的自然沉降作用，不同批次的产品之间的蛋白质含量不一致，导致产品品质不均一稳定，影响口感和整体质量；第五是人工操作会使得生产环境卫生条件变差；第六是人工操作生产效率低。

因此，亟需一种自动化腐皮、腐竹加工设备，来解决现有生产过程中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动化腐皮、腐竹加工设备，能够实现自动化、连续化生产，提高生产效率，同时保证产品质量，提高产品品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

自动化腐皮、腐竹加工设备，包括架体以及设置在架体上的结皮槽，所述结皮槽的进料端设置料浆进液装置，所述结皮槽的出料端设置与架体上的水平传送带相连接的倾斜传送带，所述结皮槽的上表面设置吹风管道。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述结皮槽包括设置在架体中部的槽架以及设置在槽架上的料浆槽，所述料浆槽的底面设置分段布置的加热器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料浆进液装置包括设置在结皮槽进料端外侧的进液主管以及与进液主管相连接的若干个进液支管，所述进液支管的出液口处设置相配合的缓冲漏斗。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述结皮槽的出料端设置料浆回液管路，所述料浆回液管路与进液主管相连通，所述进液支管上设置自动流量阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾斜传送带下端的传送辊设置在结皮槽出料端的上方，所述传送辊与设置在架体上的驱动电机相连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水平传送带设置在结皮槽上方的架体上且水平传送带上设置两端开口的罩体，所述罩体的上表面设置鼓风设备。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾斜传送带上还设置腐竹成型装置，所述腐竹成型装置包括设置在倾斜传送带上的支撑架以及沿着支撑架由下至上依次设置的腐皮分割辊、腐皮收拢架以及集束成型辊。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吹风管道沿结皮槽的宽度方向横跨在结皮槽的上方且与结皮槽的上表面相平行，吹风管道的一端密封且另一端通过通风支管与结皮槽下方的通风主管相连接，所述吹风管道上设置与结皮槽上表面相对应的吹风孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述通风主管与鼓风机相连接且在鼓风机的出风口与通风主管的进风口之间设置空气干燥器和/或空气加热器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括控制系统，所述控制系统包括受处理器控制的温度控制子系统、流量控制子系统以及动作控制子系统。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的自动化腐皮、腐竹加工设备，能够实现自动化、连续化生产，提高生产效率，同时保证产品质量，提高产品品质。

本实用新型的结皮槽用于对料浆进行结皮，结皮槽为长方形结构，料浆由料浆进液装置进入结皮槽后，在结皮槽内缓慢流动，在结皮槽内加热器的作用下，料浆受热后表面的水分蒸发，有利于结皮的进行。同时在料浆由进料端向出料端流动的过程中，料浆表面结皮的厚度逐渐增厚，形成的腐皮经揭皮装置揭起，进入下一个工序。

本实用新型的料浆进液装置能够实现平缓进料，防止进料过程中料浆飞溅，也能防止对结皮槽内的料浆表面产生波动。料浆进液装置与料浆回液管路之间相互配合，能够实现料浆处于动态稳定的状态，保证不同批次产品品质的稳定性。

本实用新型在结皮槽上增加吹风装置，吹风管道吹出的风，一方面能将料浆表面的水蒸气带走，以利于结皮，另一方面也能吹动已结成的皮向前运动，减少腐皮自身内部的牵拉作用力，防止腐皮在揭皮装置的作用下发生断裂。

本实用新型的揭皮装置由倾斜传送带和水平传送带构成，成型后的腐皮在传送带上进行干燥，通过增加腐竹成型装置，揭起后的腐皮即可被制成腐竹。腐皮分割辊主要作用是将整张的腐皮分开，腐皮收拢架是将展开的腐皮收拢成束，集束成型辊则是将收拢后的腐皮挤压成腐竹。

本实用新型通过自动化控制系统，能够实现精确化操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一种立体结构示意图；

图3是本实用新型的进料端侧视图；

图4是本实用新型的结皮槽出料端剖视图；

图5是本实用新型的结皮槽横向剖视图；

图6是本实用新型的料浆进液装置的结构示意图；

图7是本实用新型的吹风管道的截面剖视图；

图8是本实用新型的腐竹成型装置的结构示意图；

其中，1、架体，2、结皮槽，2-1、槽架，2-2、料浆槽，2-3、加热器，3、料浆进液装置，3-1、进液主管，3-2、进液支管，3-3、缓冲漏斗，3-4、自动流量阀，4、水平传送带，5、倾斜传送带，5-1、传送辊，5-2、驱动电机，6、吹风管道，6-1、吹风孔，7、料浆回液管路，8、罩体，9、鼓风设备，10、支撑架，11、腐皮分割辊，12、腐皮收拢架，13、集束成型辊，14、通风支管，15、通风主管，16、鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型的自动化腐皮、腐竹加工设备，包括架体1、结皮槽2、料浆进液装置3、吹风装置、揭皮装置、腐竹成型装置和控制系统。

本实用新型的架体1为长方体结构，架体1的中部设置结皮槽2，架体1的顶部设置揭皮装置的水平传送带4，结皮槽2下方的架体1上设置吹风装置，架体1的底面设置支脚，支脚与架体1之间采用螺旋连接，便于对架体1进行调整。

本实用新型的结皮槽2为长方体结构，包括设置在架体1中部的槽架2-1，槽架2-1上设置料浆槽2-2，料浆槽2-2的底面设置分段布置的加热器2-3。

本实用新型的料浆进液装置3设置在结皮槽2的进料端，包括进液主管3-1、进液支管3-2、缓冲漏斗3-3。进液主管3-1设置在结皮槽2的进料端外侧，进液支管3-2与进液主管3-1相连接，进液支管3-2的数量为若干个，进液支管3-2上设置自动流量阀3-4。进液支管3-2的出液口处设置相配合的缓冲漏斗3-3。

本实用新型的结皮槽2的出料端设置料浆回液管路7，料浆回液管路7与进液主管3-1相连通，实现了料浆在结皮槽2内的动态循环。

本实用新型的结皮槽2的出料端设置与架体1上的水平传送带4相连接的倾斜传送带5，倾斜传送带5下端设置传送辊5-1，传送辊5-1设置在结皮槽2出料端的上方，传送辊5-1与设置在架体1上的驱动电机5-2相连接。

本实用新型的水平传送带4设置在结皮槽2上方的架体1上，水平传送带4上设置罩体8，罩体8的两端开口，罩体8的上表面设置鼓风设备9。

本实用新型的倾斜传送带5上还设置腐竹成型装置，所述腐竹成型装置包括设置在倾斜传送带5上的支撑架10以及沿着支撑架10由下至上依次设置的腐皮分割辊11、腐皮收拢架12以及集束成型辊13。

本实用新型的结皮槽2的上表面设置吹风管道6。吹风管道6沿结皮槽2的宽度方向横跨在结皮槽2的上方，吹风管道6与结皮槽2的上表面相平行，吹风管道6的一端密封，另一端通过通风支管14与结皮槽2下方的通风主管15相连接，吹风管道6上设置与结皮槽2上表面相对应的吹风孔6-1。

本实用新型的通风主管15与鼓风机16相连接且在鼓风机16的出风口与通风主管15的进风口之间设置空气干燥器和/或空气加热器。

所述自动化腐皮、腐竹加工设备还包括控制系统，所述控制系统包括受处理器控制的温度控制子系统、流量控制子系统以及动作控制子系统。

Claims (10)

1.自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：包括架体（1）以及设置在架体（1）上的结皮槽（2），所述结皮槽（2）的进料端设置料浆进液装置（3），所述结皮槽（2）的出料端设置与架体（1）上的水平传送带（4）相连接的倾斜传送带（5），所述结皮槽（2）的上表面设置吹风管道（6）。

2.根据权利要求1所述的自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：所述结皮槽（2）包括设置在架体（1）中部的槽架（2-1）以及设置在槽架（2-1）上的料浆槽（2-2），所述料浆槽（2-2）的底面设置分段布置的加热器（2-3）。

3.根据权利要求2所述的自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：所述料浆进液装置（3）包括设置在结皮槽（2）进料端外侧的进液主管（3-1）以及与进液主管（3-1）相连接的若干个进液支管（3-2），所述进液支管（3-2）的出液口处设置相配合的缓冲漏斗（3-3）。

4.根据权利要求3所述的自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：所述结皮槽（2）的出料端设置料浆回液管路（7），所述料浆回液管路（7）与进液主管（3-1）相连通，所述进液支管（3-2）上设置自动流量阀（3-4）。

5.根据权利要求2所述的自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：所述倾斜传送带（5）下端的传送辊（5-1）设置在结皮槽（2）出料端的上方，所述传送辊（5-1）与设置在架体（1）上的驱动电机（5-2）相连接。

6.根据权利要求5所述的自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：所述水平传送带（4）设置在结皮槽（2）上方的架体（1）上且水平传送带（4）上设置两端开口的罩体（8），所述罩体（8）的上表面设置鼓风设备（9）。

7.根据权利要求5所述的自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：所述倾斜传送带（5）上还设置腐竹成型装置，所述腐竹成型装置包括设置在倾斜传送带（5）上的支撑架（10）以及沿着支撑架（10）由下至上依次设置的腐皮分割辊（11）、腐皮收拢架（12）以及集束成型辊（13）。

8.根据权利要求2所述的自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：所述吹风管道（6）沿结皮槽（2）的宽度方向横跨在结皮槽（2）的上方且与结皮槽（2）的上表面相平行，吹风管道（6）的一端密封且另一端通过通风支管（14）与结皮槽（2）下方的通风主管（15）相连接，所述吹风管道（6）上设置与结皮槽（2）上表面相对应的吹风孔（6-1）。

9.根据权利要求8所述的自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：所述通风主管（15）与鼓风机（16）相连接且在鼓风机（16）的出风口与通风主管（15）的进风口之间设置空气干燥器和/或空气加热器。

10.根据权利要求1～9任一项所述的自动化腐皮、腐竹加工设备，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括受处理器控制的温度控制子系统、流量控制子系统以及动作控制子系统。