CN205512030U - 自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置，包括设置在结皮槽进料端外侧的进液主管以及与进液主管相连接的若干个进液支管，进液支管的出液口处设置相配合的缓冲漏斗；本实用新型改善了腐皮、腐竹加工过程中料浆的进料状态，提高结皮效率和产品品质稳定性。

Description

自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，尤其是一种自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置。

背景技术

腐皮是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成的一层薄膜，又称油皮，将挑出后的腐皮扎成枝条状，再经干燥，即形成腐竹。腐皮、腐竹是由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便。

现有的腐竹加工的工艺流程基本如下所示：选豆→去皮→浸泡豆→磨浆→滤浆→煮浆→结皮→揭皮→腐竹成型→烘干→回软→包装→成品。其中的关键步骤是“结皮→揭皮→腐竹成型”三个步骤，传统制备方法制取腐竹的过程中，大多采用人工，将料浆表面的料膜挑起，使成为腐皮。

在传统制备过程中，有如下问题：首先是腐皮在特定的具有一定温度的容器中表面结膜，人工挑起的过程中，其高温蒸汽会对人工会产生伤害；其次是整个生产线温度高，而每个料膜挑起的工作台都需要配合一个人工，车间内温度高，工作环境差；第三是工人在料膜挑起，使腐皮成型的过程中，料浆外洒的情况严重，造成原料浪费，而被挑起的腐竹上存在多余的料浆，成型后亦影响口感；第四是料浆在“结皮→揭皮”过程中一直处于静止状态，由于料浆中蛋白质的自然沉降作用，不同批次的产品之间的蛋白质含量不一致，导致产品品质不均一稳定，影响口感和整体质量；第五是人工操作会使得生产环境卫生条件变差；第六是人工操作生产效率低。

因此，亟需一种自动化腐皮、腐竹加工设备，来解决现有生产过程中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置，以改善腐皮、腐竹加工过程中料浆的进料状态，提高结皮效率和产品品质稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置，包括设置在结皮槽进料端外侧的进液主管以及与进液主管相连接的若干个进液支管，所述进液支管的出液口处设置相配合的缓冲漏斗。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲漏斗并列对称设置在结皮槽的进料端且缓冲漏斗的出液口与结皮槽的底面之间设置间隙。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述结皮槽的出料端设置料浆回液管路，所述料浆回液管路与进液主管相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进液支管的数量为2～10根，所述进液支管为倒U型结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进液支管上设置自动流量阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型改善了腐皮、腐竹加工过程中料浆的进料状态，提高结皮效率和产品品质稳定性。

本实用新型的结皮槽用于对料浆进行结皮，结皮槽为长方形结构，料浆由料浆进液装置进入结皮槽后，在结皮槽内缓慢流动，在结皮槽内加热器的作用下，料浆受热后表面的水分蒸发，有利于结皮的进行。同时在料浆由进料端向出料端流动的过程中，料浆表面结皮的厚度逐渐增厚，形成的腐皮经揭皮装置揭起，进入下一个工序。

本实用新型的料浆进液装置能够实现平缓进料，防止进料过程中料浆飞溅，也能防止对结皮槽内的料浆表面产生波动。料浆进液装置与料浆回液管路之间相互配合，能够实现料浆处于动态稳定的状态，保证不同批次产品品质的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型的图1的右视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的上视图；

图5是本实用新型的右视图；

其中，1、结皮槽，2、进液主管，3、进液支管，4、缓冲漏斗，5、料浆回液管路，6、自动流量阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型的自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置，包括进液主管2、进液支管3、缓冲漏斗4。

本实用新型的料浆进液装置设置在结皮槽1的进料端，结皮槽1设置在自动化腐皮、腐竹加工设备架体的中部，料浆进液装置的进液主管2设置在结皮槽1进料端的外侧，进液支管3与进液主管2相连接，进液支管3的出液口处设置相配合的缓冲漏斗4。

本实用新型的缓冲漏斗4并列对称设置在结皮槽1的进料端，缓冲漏斗4的出液口与结皮槽1的底面之间设置间隙。本实用新型的结皮槽1的出料端设置料浆回液管路5，料浆回液管路5与进液主管2相连通。料浆从进液支管3流入缓冲漏斗4中，再由缓冲漏斗4流向结皮槽1，料浆由结皮槽1的进料端流向出料端，在流动的过程中，一部分料浆结皮形成腐皮，未结皮的料浆由料浆回液管路5流回，与新料浆一起再次进入结皮槽1。

本实用新型的进液支管3的数量为2～10根，进液支管3为倒U型结构。本实用新型的进液支管3上设置自动流量阀6。

Claims (5)

1.自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置，其特征在于：包括设置在结皮槽（1）进料端外侧的进液主管（2）以及与进液主管（2）相连接的若干个进液支管（3），所述进液支管（3）的出液口处设置相配合的缓冲漏斗（4）。

2.根据权利要求1所述的自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置，其特征在于：所述缓冲漏斗（4）并列对称设置在结皮槽（1）的进料端且缓冲漏斗（4）的出液口与结皮槽（1）的底面之间设置间隙。

3.根据权利要求2所述的自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置，其特征在于：所述结皮槽（1）的出料端设置料浆回液管路（5），所述料浆回液管路（5）与进液主管（2）相连通。

4.根据权利要求3所述的自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置，其特征在于：所述进液支管（3）的数量为2～10根，所述进液支管（3）为倒U型结构。

5.根据权利要求1～4任一项所述的自动化腐皮、腐竹加工设备的料浆进液装置，其特征在于：所述进液支管（3）上设置自动流量阀（6）。