CN107164208B - 一种炒米色风味食用醋的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种炒米色风味食用醋的加工工艺，属于风味米醋的加工工艺和生产设备领域。其特征在于包括如下步骤：炒米、拌料、制液和配兑工序。本发明改进了传统炒米色的配料和制备工艺，在炒米色过程中加入香辛料和酱油饼，香辛料使炒米色具有了香辛料的特有香气（山西熏醋风味），酱油饼带有酱油本身的氨基酸、糖、酸、酯类，和米发生复杂反应产生了一种复合香气，该香气兼有四大名醋山西醋和镇江醋的香气特色，形成独特的复合风味。

Description

一种炒米色风味食用醋的加工工艺

技术领域

本发明属于风味米醋的加工工艺和生产设备领域，具体涉及一种炒米色风味食用醋的加工工艺。

背景技术

我国酿造食醋技术历史悠久，各地人民凭借自己的劳动和智慧，按照本地气候、原料等条件，创造出工艺、风格各异的名特醋。

传统的食醋生产多采用固态发酵法，发酵微生物是利用自然界中的野生菌，存在生产周期长、原料利用率低、劳动强度大、设备落后、卫生条件差、质量不稳定等缺点。

近年来随着食醋工艺的改进，生料制醋、前液后固等优良固态发酵改进工艺相继出现，但仍摆脱不了劳动强度大、设备落后、卫生条件差、质量不稳定等缺点。

随着社会的发展和科学技术的进步，食醋生产正朝着机械化、自动化、现代化方向发展，新型的制醋工艺不断涌现。

20世纪70年代末，我国试验成功液态深层发酵制醋工艺，其优点是机械化程度高、厂房占地面积小、工艺合理、原料出醋率高、节约大量辅料、缩短发酵周期、劳动生产率高、产品卫生、质量相对稳定等。但与固态发酵食醋相比，液态深层发酵工艺醋的风味、色泽较差，香气不浓，鲜味差，缺乏醇厚绵柔感。

食醋中的香气物质是反映不同食醋特征的重要成分之一,对醋的品质起着重要作用。据文献报道,已确认的食醋中的香气成分有醇类、酯类、醛类、酚类、酸类、酮类和双乙酰7大类共103种。它们在醋中的含量极少,但却能赋予食醋特殊的芳香气味。食醋中的各类香气成分,主要来源于酿醋原料及发酵过程的生物代谢。发酵工艺、配料、曲种不同,其产品的香气成分及感官鉴定结果就截然不同。

中国四大名醋之一的山西醋：用熏醋生产工艺可以提高食醋的风味，口感和熏醋特有的香味。中国四大名醋之一的镇江香醋生产工艺添加炒米色液，炒米色是用大米加热炒造而成，炒米色液有香醋特有的焦香味。申请人通过实验研发出一种特殊醋种，兼具上述两种名优醋的风味特色，口感和保健效果俱佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炒米色风味食用醋的加工工艺，能够提高食醋风味，产生一种新型带有焦香味的风味食醋，且营养丰富，具备保健效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种炒米色风味食用醋的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）炒米：

a.在智能匀质炒米器中加入100公斤大米，进入第一阶段低温烘炒，烘炒时间3-5分钟；

b.进入第二阶段中温烘炒，烘炒时间5-8分钟；

c.进入第三阶段高温烘炒，烘炒时间25-30分钟；完成三个阶段的烘炒后制得炒米；

（2）拌料：在炒米中加入0.5-1公斤复合香辛料和2-5公斤酱油压榨饼颗粒，加快搅拌，防止糊锅，待米全部吐油时，成大饭团块状，停止搅拌，出料备用；

（3）制液：将出料立即投入90-95℃热水中，搅拌均匀，浸泡；所述热水的加水量为200斤，制成302.5-306斤米色液；

（4）配兑：制作的米色液按1-5%的比例加入成品醋中，过滤后可得优质风味醋。

优选的，复合香辛料包括以下组分：

花椒1公斤，八角1公斤，茴香0.5公斤，陈皮0.3公斤、桂皮0.3公斤、干姜0.1公斤、甘草0.1公斤、桂圆干0.1公斤；

将上述组分混匀后用电磨打碎成10目以下粉末，制得复合香辛料；

所述酱油压榨饼的制作方法为：将酱油压榨工艺压榨出酱油后得到的酱饼，用电磨打碎成10目以下粉末，即可。

优选的，所述智能匀质炒米器包括圆筒形的外机壳，沿外机壳中轴部位设置空心的中轴，中轴的上端设置进料口，中轴的下端设置出料口；

在中轴上由上而下纵向顺序套装三个旋转调温炒锅，分别是第一、第二和第三旋转调温炒锅，所述旋转调温炒锅的底部呈漏斗形，在旋转调温炒锅的底部设置伞形齿轮；在三个旋转调温炒锅的下方分别设置锅体旋转动力装置，所述锅体旋转动力装置连接主动齿轮，所述锅体旋转动力装置能够带动主动齿轮旋转，主动齿轮与伞形齿轮相啮合，从而令旋转调温炒锅围绕中轴往复扭转，所述扭转角度为-90度至+90度；

所述中轴内由上而下分别设置四组摆臂式开关阀，分别是第一、第二、第三和第四摆臂式开关阀；第一摆臂式开关阀位于进料口处，第二摆臂式开关阀位于第一和第二旋转调温炒锅之间，第三摆臂式开关阀位于第二和第三旋转调温炒锅之间，第四摆臂式开关阀位于出料口处；

所述第一摆臂式开关阀和第二摆臂式开关阀之间的中轴为第一段中轴，所述第一段中轴内设置第一磁吸式分料阀，所述第一段中轴位于第一旋转调温炒锅内；所述第二摆臂式开关阀和第三摆臂式开关阀之间的中轴为第二段中轴，所诉第二段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第二段中轴位于第二旋转调温炒锅内；所述第三摆臂式开关阀和第四摆臂式开关阀之间的中轴为第三段中轴，所述第三段中轴内设置第三磁吸式分料阀，所述第三段中轴位于第三旋转调温炒锅内；

在第一段中轴上设置第一烘锅料孔；在第二段中轴上设置第二烘锅料孔；在第三段中轴上设置第三烘锅料孔；

所述旋转调温炒锅内设置穿梭调温装置，所述穿梭调温装置包括若干组调温器，所述调温器包括两个调温电机、两根调温丝杠和两个梭形调温装置；所述旋转调温炒锅包括调温电机安装仓和物料仓，调温电机安装仓设置在物料仓的上方；所述调温电机安装在调温电机安装仓内，所述两根调温丝杠和两个梭形调温装置设置在物料仓内；所述梭形调温装置呈梭形，梭形调温器通过螺纹套装在调温丝杠上，两个调温丝杠分别连接两个调温电机，调温电机能够带动调温丝杠旋转；两个梭形调温器通过连杆连接在一起；当调温电机带动调温丝杠正向或者反向旋转时，两个梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动。

优选的，所述第一、第二、第三磁吸式分料阀均包括筒形升降阀芯，所述筒形升降阀芯带有磁性；在筒形升降阀芯上安装下分料杆，所述下分料杆通过振动弹簧连接上分料杆，所述上分料杆的上方安装分料横杆；还包括两块分料阀板，所述分料阀板的上端铰接在一起并且呈“∧”形，分料阀板的下端插入第一或第二或第三烘锅料孔内；在分料阀板的内侧设置条形滑槽，在分料横杆的两端设置滑块，所述分料横杆的两端通过滑块插入条形滑槽内；还包括牵引磁块，所述牵引磁块安装在靠近中轴的梭形调温器上，并能随梭形调温器上下移动；牵引磁块能够吸引筒形升降阀芯同时移动；当筒形升降阀芯上下移动时，振动弹簧在惯性作用力下发生抖动，将物料沿分料阀板的上端均匀进入第一或第二或第三烘锅料孔内。

优选的，所述梭形调温器包括上腔体和下腔体，所述上、下腔体为金属材质；调温丝杠内设置中空腔体，在中空腔体的上部设置带有伸缩弹性的伸缩导气管，所述伸缩导气管的一端通过气体加热装置连接气源，伸缩导气管的另一端联通上腔体，所述上腔体上开设出气孔；在下腔体内安装高频感应线圈，在中空腔体的下部设置电线，所述高频感应线圈通过电线连接高频电源，所述高频电源设置在外机壳外。

优选的，还包括智能控温装置，所述智能控温装置包括第一、第二和第三锅体温控器，所述第一、第二和第三锅体温控器分别设置于第一、第二和第三旋转调温炒锅中；所述气体加热装置包括第一气体加热器、第二气体加热器和第三气体加热器；第一、第二和第三锅体温控器分别连接控制第一气体加热器、第二气体加热器和第三加热器，所述第一、第二和第三气体加热器分别通过伸缩导气管连接第一、第二和第三旋转调温炒锅中的梭形调温器。

优选的，所述物料仓上开设单向出气阀和气压检测装置，当气压检测装置检测到物料仓内的气压高于预设值时，单向出气阀能够自动开启，令物料仓内的气流能够单向从内向外排出；还包括调温调压装置，所述调温调压装置包括抽吸气管，所述抽吸气管包括抽吸分管、抽吸总管和双向风机，所述抽吸分管的一端设置在外机壳内，朝向调温电机安装仓，抽吸分管的另一端连接抽吸总管，所述抽吸总管连接双向风机，所述双向风机能够通过抽吸总管向抽吸分管向外机壳内送风；外机壳内的气体也能够沿抽吸分管、抽吸总管由双向风机导出外机壳。

优选的，在外机壳的下部设置漏斗状卸料仓，所述漏斗状卸料仓的上部联通中轴的出料口，漏斗状卸料仓的下部设置卸料出口；在卸料仓内设置振动整流卸料板；所述振动整流卸料板包括中部上凸的筛板，所述筛板上设置筛孔；筛板的两端设置安装插孔，还包括两根筛料曲轴，所述筛料曲轴的上端通过筛料抖动电机安装在卸料仓的上壁上，筛料曲轴的下端为曲柄，所述曲柄设置在安装插孔中；当筛料抖动电机带动筛料曲轴转动时，整流卸料板能够摆动整流过滤卸料。

优选的，在漏斗状卸料仓的卸料出口下方设置输料电动车，所述输料电动车设置在输料滑轨上；所述输料电动车的车斗内设置称料电子秤。

优选的，炒米过程包括如下步骤：

开启中轴进料口处的第一摆臂式开关阀，将大米导入中轴内，在第一磁吸式分料阀的分料导向作用下，由第一烘锅料孔进入第一旋转调温炒锅内；开启穿梭调温装置，调温电机能够带动调温丝杠旋转正向或者反向旋转，调温丝杠上的梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动；与此同时，开启气源，气体由第一气体加热器加热至预设温度后，顺由伸缩导气管进入梭形调温器的上腔体内并释放到第一旋转调温炒锅中，加热气体与物料充分混合，对物料进行均匀烘炒；开启高频电源，令第一旋转调温炒锅中梭形调温器的下腔体感应发热；当第一锅体温控器检测到第一旋转调温炒锅中的温度到达预设值时，开启双向风机，抽吸外壳体内的气体，同时能够导出物料仓内的湿润气体和保持装置内压力均衡，令物料保持烘炒状态；间歇性令双向风机由抽风状态转换成送风装置，给调温电机降温；物料在第一旋转调温炒锅内烘炒到达预设时长后，即完成第一阶段低温烘炒；

而后开启第二摆臂式开关阀，令物料从第一旋转调温炒锅进入第二旋转调温炒锅，重复上述步骤，完成第二阶段中温烘炒；

而后令物料从第二旋转调温炒锅进入第三旋转调温炒锅，重复上述步骤，完成第三阶段高温烘炒；制得炒米米色深褐色，清亮，粘稠度大，有焦香气味，米粒膨胀，柔软，口尝润口，微苦，无异味，带甜香。

期间，间歇性开启锅体旋转动力装置，带动旋转调温炒锅围绕中轴往复扭转，令第一、第二和第三旋转调温炒锅内的物料进行水平方向的位置变换，物料烘炒更加均匀。

拌料过程包括如下步骤：

将粉碎好的复合香辛料和酱油压榨饼颗粒顺由中轴直接输入第三旋转调温炒锅，均匀搅拌烘炒；烘炒后的混合料由中轴的出料口导入漏斗状卸料仓，与此同时，经过振动整流卸料板进行整流过滤，再由漏斗状卸料仓的卸料出口装入输料电动车，到达预设重量时，关闭卸料出口，输料电动车沿输料滑轨输送至下一流程位置将上述物料投入热水中至炒米液。

第一、第二和第三旋转调温炒锅内的温度设置由低温至中温，再由中温至高温依次递增；

所述低温的温度设置范围为120-140摄氏度，中温的温度设置范围为140-160摄氏度，高温的温度设置范围为160-180摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明改进了传统炒米色的配料和制备工艺，在炒米色过程中加入香辛料和酱油饼，香辛料使炒米色具有了香辛料的特有香气（山西熏醋风味），酱油饼带有酱油本身的氨基酸、糖、酸、酯类，和米发生复杂反应产生了一种复合香气，该香气兼有四大名醋山西醋和镇江醋的香气特色，形成独特的复合风味。

本发明在米醋中加入炒米，不但风味独特，而且营养丰富。大米淀粉多糖类物质在180度左右发生焦糖化作用（淀粉类物质降解，降解后的产物发生缩合生成粘稠状的黑褐色物质），糖在高温脱水形成糖色，超过200度易碳化。淀粉多糖与大米氨基酸、酱油饼中氨基酸、肽、单糖、多糖发生美拉德反应，生成棕黑色色素和多种香气成分。

2、本发明通过智能匀质炒米器能够智能控制的炒米过程，精确控制炒米温度不超过180摄氏度，不会发生碳化反应，焦糖风味浓郁而不会有胡味，营养也得到保护。

3、本发明所述制备方法制作简单，工艺设计合理，能达到提高和改善食醋风味作用。

附图说明

图1是智能匀质炒米器的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图中：1、第一摆臂式开关阀；2、进料口；3、中轴；4、调温电机；5、外机壳；6、抽吸总管；7、抽吸分管；8、调温电机安装仓；9、第一旋转调温炒锅；10、调温丝杠；11、锅体旋转动力装置；12、第二旋转调温炒锅；13、第三旋转调温炒锅；14、漏斗状卸料仓；15、筛料曲轴；16、振动整流卸料板；17、卸料出口；18、输料电动车；19、输料滑轨；20、出料口；21、第四摆臂式开关阀；22、第三摆臂式开关阀；23、第二摆臂式开关阀；24、分料阀板；25、条形滑槽；26、第一烘锅料孔；27、滑块；28、分料横杆；29、上分料杆；30、牵引磁块；31、振动弹簧；32、下分料杆；33、筒形升降阀芯；34、伸缩导气管；35、上腔体；36、出气孔；37、下腔体；38、高频感应线圈；39、电线。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种炒米色风味食用醋的加工工艺，包括如下步骤：

（1）炒米：

a.在智能匀质炒米器中加入100公斤大米，进入第一阶段低温烘炒，烘炒时间3-5分钟；

b.进入第二阶段中温烘炒，烘炒时间5-8分钟；

c.进入第三阶段高温烘炒，烘炒时间25-30分钟；完成三个阶段的烘炒后制得炒米；

（2）拌料：在炒米中加入0.5-1公斤复合香辛料和2-5公斤酱油压榨饼颗粒，加快搅拌，防止糊锅，待米全部吐油时，成大饭团块状，停止搅拌，出料备用；

（3）制液：将出料立即投入90-95℃热水中，搅拌均匀，浸泡；所述热水的加水量为200斤，制成302.5-306斤米色液；

（4）配兑：制作的米色液按1-5%的比例加入成品醋中，过滤后可得优质风味醋。

优选的，复合香辛料包括以下组分：

花椒1公斤，八角1公斤，茴香0.5公斤，陈皮0.3公斤、桂皮0.3公斤、干姜0.1公斤、甘草0.1公斤、桂圆干0.1公斤；

将上述组分混匀后用电磨打碎成10目以下粉末，制得复合香辛料；

所述酱油压榨饼的制作方法为：将酱油压榨工艺压榨出酱油后得到的酱饼，用电磨打碎成10目以下粉末，即可。

所述智能匀质炒米器包括圆筒形的外机壳，沿外机壳中轴部位设置空心的中轴，中轴的上端设置进料口，中轴的下端设置出料口；

在中轴上由上而下纵向顺序套装三个旋转调温炒锅，分别是第一、第二和第三旋转调温炒锅，所述旋转调温炒锅的底部呈漏斗形，在旋转调温炒锅的底部设置伞形齿轮；在三个旋转调温炒锅的下方分别设置锅体旋转动力装置，所述锅体旋转动力装置连接主动齿轮，所述锅体旋转动力装置能够带动主动齿轮旋转，主动齿轮与伞形齿轮相啮合，从而令旋转调温炒锅围绕中轴往复扭转，所述扭转角度为-90度至+90度；

所述中轴内由上而下分别设置四组摆臂式开关阀，分别是第一、第二、第三和第四摆臂式开关阀；第一摆臂式开关阀位于进料口处，第二摆臂式开关阀位于第一和第二旋转调温炒锅之间，第三摆臂式开关阀位于第二和第三旋转调温炒锅之间，第四摆臂式开关阀位于出料口处；

所述第一摆臂式开关阀和第二摆臂式开关阀之间的中轴为第一段中轴，所述第一段中轴内设置第一磁吸式分料阀，所述第一段中轴位于第一旋转调温炒锅内；所述第二摆臂式开关阀和第三摆臂式开关阀之间的中轴为第二段中轴，所诉第二段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第二段中轴位于第二旋转调温炒锅内；所述第三摆臂式开关阀和第四摆臂式开关阀之间的中轴为第三段中轴，所述第三段中轴内设置第三磁吸式分料阀，所述第三段中轴位于第三旋转调温炒锅内；

在第一段中轴上设置第一烘锅料孔；在第二段中轴上设置第二烘锅料孔；在第三段中轴上设置第三烘锅料孔；

所述旋转调温炒锅内设置穿梭调温装置，所述穿梭调温装置包括若干组调温器，所述调温器包括两个调温电机、两根调温丝杠和两个梭形调温装置；所述旋转调温炒锅包括调温电机安装仓和物料仓，调温电机安装仓设置在物料仓的上方；所述调温电机安装在调温电机安装仓内，所述两根调温丝杠和两个梭形调温装置设置在物料仓内；所述梭形调温装置呈梭形，梭形调温器通过螺纹套装在调温丝杠上，两个调温丝杠分别连接两个调温电机，调温电机能够带动调温丝杠旋转；两个梭形调温器通过连杆连接在一起；当调温电机带动调温丝杠正向或者反向旋转时，两个梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动。

所述第一、第二、第三磁吸式分料阀均包括筒形升降阀芯，所述筒形升降阀芯带有磁性；在筒形升降阀芯上安装下分料杆，所述下分料杆通过振动弹簧连接上分料杆，所述上分料杆的上方安装分料横杆；还包括两块分料阀板，所述分料阀板的上端铰接在一起并且呈“∧”形，分料阀板的下端插入第一或第二或第三烘锅料孔内；在分料阀板的内侧设置条形滑槽，在分料横杆的两端设置滑块，所述分料横杆的两端通过滑块插入条形滑槽内；还包括牵引磁块，所述牵引磁块安装在靠近中轴的梭形调温器上，并能随梭形调温器上下移动；牵引磁块能够吸引筒形升降阀芯同时移动；当筒形升降阀芯上下移动时，振动弹簧在惯性作用力下发生抖动，将物料沿分料阀板的上端均匀进入第一或第二或第三烘锅料孔内。

所述梭形调温器包括上腔体和下腔体，所述上、下腔体为金属材质；调温丝杠内设置中空腔体，在中空腔体的上部设置带有伸缩弹性的伸缩导气管，所述伸缩导气管的一端通过气体加热装置连接气源，伸缩导气管的另一端联通上腔体，所述上腔体上开设出气孔；在下腔体内安装高频感应线圈，在中空腔体的下部设置电线，所述高频感应线圈通过电线连接高频电源，所述高频电源设置在外机壳外。

还包括智能控温装置，所述智能控温装置包括第一、第二和第三锅体温控器，所述第一、第二和第三锅体温控器分别设置于第一、第二和第三旋转调温炒锅中；所述气体加热装置包括第一气体加热器、第二气体加热器和第三气体加热器；第一、第二和第三锅体温控器分别连接控制第一气体加热器、第二气体加热器和第三加热器，所述第一、第二和第三气体加热器分别通过伸缩导气管连接第一、第二和第三旋转调温炒锅中的梭形调温器。

所述物料仓上开设单向出气阀和气压检测装置，当气压检测装置检测到物料仓内的气压高于预设值时，单向出气阀能够自动开启，令物料仓内的气流能够单向从内向外排出；还包括调温调压装置，所述调温调压装置包括抽吸气管，所述抽吸气管包括抽吸分管、抽吸总管和双向风机，所述抽吸分管的一端设置在外机壳内，朝向调温电机安装仓，抽吸分管的另一端连接抽吸总管，所述抽吸总管连接双向风机，所述双向风机能够通过抽吸总管向抽吸分管向外机壳内送风；外机壳内的气体也能够沿抽吸分管、抽吸总管由双向风机导出外机壳。

在外机壳的下部设置漏斗状卸料仓，所述漏斗状卸料仓的上部联通中轴的出料口，漏斗状卸料仓的下部设置卸料出口；在卸料仓内设置振动整流卸料板；所述振动整流卸料板包括中部上凸的筛板，所述筛板上设置筛孔；筛板的两端设置安装插孔，还包括两根筛料曲轴，所述筛料曲轴的上端通过筛料抖动电机安装在卸料仓的上壁上，筛料曲轴的下端为曲柄，所述曲柄设置在安装插孔中；当筛料抖动电机带动筛料曲轴转动时，整流卸料板能够摆动整流过滤卸料。

在漏斗状卸料仓的卸料出口下方设置输料电动车，所述输料电动车设置在输料滑轨上；所述输料电动车的车斗内设置称料电子秤。

炒米过程包括如下步骤：

开启中轴进料口处的第一摆臂式开关阀，将大米导入中轴内，在第一磁吸式分料阀的分料导向作用下，由第一烘锅料孔进入第一旋转调温炒锅内；开启穿梭调温装置，调温电机能够带动调温丝杠旋转正向或者反向旋转，调温丝杠上的梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动；与此同时，开启气源，气体由第一气体加热器加热至预设温度后，顺由伸缩导气管进入梭形调温器的上腔体内并释放到第一旋转调温炒锅中，加热气体与物料充分混合，对物料进行均匀烘炒；开启高频电源，令第一旋转调温炒锅中梭形调温器的下腔体感应发热；当第一锅体温控器检测到第一旋转调温炒锅中的温度到达预设值时，开启双向风机，抽吸外壳体内的气体，同时能够导出物料仓内的湿润气体和保持装置内压力均衡，令物料保持烘炒状态；间歇性令双向风机由抽风状态转换成送风装置，给调温电机降温；物料在第一旋转调温炒锅内烘炒到达预设时长后，即完成第一阶段低温烘炒；

而后开启第二摆臂式开关阀，令物料从第一旋转调温炒锅进入第二旋转调温炒锅，重复上述步骤，完成第二阶段中温烘炒；

而后令物料从第二旋转调温炒锅进入第三旋转调温炒锅，重复上述步骤，完成第三阶段高温烘炒；制得炒米米色深褐色，清亮，粘稠度大，有焦香气味，米粒膨胀，柔软，口尝润口，微苦，无异味，带甜香。

期间，间歇性开启锅体旋转动力装置，带动旋转调温炒锅围绕中轴往复扭转，令第一、第二和第三旋转调温炒锅内的物料进行水平方向的位置变换，物料烘炒更加均匀。

拌料过程包括如下步骤：

将粉碎好的复合香辛料和酱油压榨饼颗粒顺由中轴直接输入第三旋转调温炒锅，均匀搅拌烘炒；烘炒后的混合料由中轴的出料口导入漏斗状卸料仓，与此同时，经过振动整流卸料板进行整流过滤，再由漏斗状卸料仓的卸料出口装入输料电动车，到达预设重量时，关闭卸料出口，输料电动车沿输料滑轨输送至下一流程位置将上述物料投入热水中至炒米液。

第一、第二和第三旋转调温炒锅内的温度设置由低温至中温，再由中温至高温依次递增；

所述低温的温度设置范围为120-140摄氏度，中温的温度设置范围为140-160摄氏度，高温的温度设置范围为160-180摄氏度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种炒米色风味食用醋的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）炒米：

a.在智能匀质炒米器中加入100公斤大米，进入第一阶段低温烘炒，烘炒时间3-5分钟；

b.进入第二阶段中温烘炒，烘炒时间5-8分钟；

c.进入第三阶段高温烘炒，烘炒时间25-30分钟；完成三个阶段的烘炒后制得炒米；

（2）拌料：在炒米中加入0.5-1公斤复合香辛料和2-5公斤酱油压榨饼颗粒，加快搅拌，防止糊锅，待米全部吐油时，成大饭团块状，停止搅拌，出料备用；

（3）制液：将出料立即投入90-95℃热水中，搅拌均匀，浸泡；所述热水的加水量为200斤，制成302.5-306斤米色液；

（4）配兑：制作的米色液按1-5%的比例加入成品醋中，过滤后可得优质风味醋；

复合香辛料包括以下组分：

花椒1公斤、八角1公斤、茴香0.5公斤、陈皮0.3公斤、桂皮0.3公斤、干姜0.1公斤、甘草0.1公斤、桂圆干0.1公斤；

将上述组分混匀后用电磨打碎成10目以下粉末，制得复合香辛料；

所述酱油压榨饼颗粒的制作方法为：将酱油压榨工艺压榨出酱油后得到的酱饼，用电磨打碎成10目以下粉末，即可；

所述智能匀质炒米器包括圆筒形的外机壳，沿外机壳中轴部位设置空心的中轴，中轴的上端设置进料口，中轴的下端设置出料口；

在中轴上由上而下纵向顺序套装三个旋转调温炒锅，分别是第一、第二和第三旋转调温炒锅，所述旋转调温炒锅的底部呈漏斗形，在旋转调温炒锅的底部设置伞形齿轮；在三个旋转调温炒锅的下方分别设置锅体旋转动力装置，所述锅体旋转动力装置连接主动齿轮，所述锅体旋转动力装置能够带动主动齿轮旋转，主动齿轮与伞形齿轮相啮合，从而令旋转调温炒锅围绕中轴往复扭转，扭转角度为-90度至+90度；

所述中轴内由上而下分别设置四组摆臂式开关阀，分别是第一、第二、第三和第四摆臂式开关阀；第一摆臂式开关阀位于进料口处，第二摆臂式开关阀位于第一和第二旋转调温炒锅之间，第三摆臂式开关阀位于第二和第三旋转调温炒锅之间，第四摆臂式开关阀位于出料口处；

所述第一摆臂式开关阀和第二摆臂式开关阀之间的中轴为第一段中轴，所述第一段中轴内设置第一磁吸式分料阀，所述第一段中轴位于第一旋转调温炒锅内；所述第二摆臂式开关阀和第三摆臂式开关阀之间的中轴为第二段中轴，所诉第二段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第二段中轴位于第二旋转调温炒锅内；所述第三摆臂式开关阀和第四摆臂式开关阀之间的中轴为第三段中轴，所述第三段中轴内设置第三磁吸式分料阀，所述第三段中轴位于第三旋转调温炒锅内；

在第一段中轴上设置第一烘锅料孔；在第二段中轴上设置第二烘锅料孔；在第三段中轴上设置第三烘锅料孔；

所述旋转调温炒锅内设置穿梭调温装置，所述穿梭调温装置包括若干组调温器，所述调温器包括两个调温电机、两根调温丝杠和两个梭形调温装置；所述旋转调温炒锅包括调温电机安装仓和物料仓，调温电机安装仓设置在物料仓的上方；所述调温电机安装在调温电机安装仓内，两根调温丝杠和两个梭形调温装置设置在物料仓内；梭形调温装置呈梭形，梭形调温器通过螺纹套装在调温丝杠上，两个调温丝杠分别连接两个调温电机，调温电机能够带动调温丝杠旋转；两个梭形调温器通过连杆连接在一起；当调温电机带动调温丝杠正向或者反向旋转时，两个梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种炒米色风味食用醋的加工工艺，其特征在于第一、第二、第三磁吸式分料阀均包括筒形升降阀芯，所述筒形升降阀芯带有磁性；在筒形升降阀芯上安装下分料杆，所述下分料杆通过振动弹簧连接上分料杆，所述上分料杆的上方安装分料横杆；还包括两块分料阀板，所述分料阀板的上端铰接在一起并且呈“∧”形，分料阀板的下端插入第一或第二或第三烘锅料孔内；在分料阀板的内侧设置条形滑槽，在分料横杆的两端设置滑块，所述分料横杆的两端通过滑块插入条形滑槽内；还包括牵引磁块，所述牵引磁块安装在靠近中轴的梭形调温器上，并能随梭形调温器上下移动；牵引磁块能够吸引筒形升降阀芯同时移动；当筒形升降阀芯上下移动时，振动弹簧在惯性作用力下发生抖动，将物料沿分料阀板的上端均匀进入第一或第二或第三烘锅料孔内。

3.根据权利要求2所述的一种炒米色风味食用醋的加工工艺，其特征在于所述梭形调温器包括上腔体和下腔体，上、下腔体为金属材质；调温丝杠内设置中空腔体，在中空腔体的上部设置带有伸缩弹性的伸缩导气管，所述伸缩导气管的一端通过气体加热装置连接气源，伸缩导气管的另一端联通上腔体，所述上腔体上开设出气孔；在下腔体内安装高频感应线圈，在中空腔体的下部设置电线，所述高频感应线圈通过电线连接高频电源，所述高频电源设置在外机壳外。

4.根据权利要求3所述的一种炒米色风味食用醋的加工工艺，其特征在于还包括智能控温装置，所述智能控温装置包括第一、第二和第三锅体温控器，第一、第二和第三锅体温控器分别设置于第一、第二和第三旋转调温炒锅中；所述气体加热装置包括第一气体加热器、第二气体加热器和第三气体加热器；第一、第二和第三锅体温控器分别连接控制第一气体加热器、第二气体加热器和第三加热器，第一、第二和第三气体加热器分别通过伸缩导气管连接第一、第二和第三旋转调温炒锅中的梭形调温器。

5.根据权利要求4所述的一种炒米色风味食用醋的加工工艺，其特征在于所述物料仓上开设单向出气阀和气压检测装置，当气压检测装置检测到物料仓内的气压高于预设值时，单向出气阀能够自动开启，令物料仓内的气流能够单向从内向外排出；还包括调温调压装置，所述调温调压装置包括抽吸气管，所述抽吸气管包括抽吸分管、抽吸总管和双向风机，所述抽吸分管的一端设置在外机壳内，朝向调温电机安装仓，抽吸分管的另一端连接抽吸总管，所述抽吸总管连接双向风机，所述双向风机能够通过抽吸总管向抽吸分管向外机壳内送风；外机壳内的气体也能够沿抽吸分管、抽吸总管由双向风机导出外机壳。

6.根据权利要求5所述的一种炒米色风味食用醋的加工工艺，其特征在于在外机壳的下部设置漏斗状卸料仓，所述漏斗状卸料仓的上部联通中轴的出料口，漏斗状卸料仓的下部设置卸料出口；在卸料仓内设置振动整流卸料板；所述振动整流卸料板包括中部上凸的筛板，所述筛板上设置筛孔；筛板的两端设置安装插孔，还包括两根筛料曲轴，所述筛料曲轴的上端通过筛料抖动电机安装在卸料仓的上壁上，筛料曲轴的下端为曲柄，所述曲柄设置在安装插孔中；当筛料抖动电机带动筛料曲轴转动时，整流卸料板能够摆动整流过滤卸料。

7.根据权利要求6所述的一种炒米色风味食用醋的加工工艺，其特征在于在漏斗状卸料仓的卸料出口下方设置输料电动车，所述输料电动车设置在输料滑轨上；所述输料电动车的车斗内设置称料电子秤。

8.根据权利要求7所述的一种炒米色风味食用醋的加工工艺，其特征在于：

炒米过程包括如下步骤：

开启中轴进料口处的第一摆臂式开关阀，将大米导入中轴内，在第一磁吸式分料阀的分料导向作用下，由第一烘锅料孔进入第一旋转调温炒锅内；开启穿梭调温装置，调温电机能够带动调温丝杠旋转正向或者反向旋转，调温丝杠上的梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动；与此同时，开启气源，气体由第一气体加热器加热至预设温度后，顺由伸缩导气管进入梭形调温器的上腔体内并释放到第一旋转调温炒锅中，加热气体与物料充分混合，对物料进行均匀烘炒；开启高频电源，令第一旋转调温炒锅中梭形调温器的下腔体感应发热；当第一锅体温控器检测到第一旋转调温炒锅中的温度到达预设值时，开启双向风机，抽吸外壳体内的气体，同时能够导出物料仓内的湿润气体和保持装置内压力均衡，令物料保持烘炒状态；间歇性令双向风机由抽风状态转换成送风装置，给调温电机降温；物料在第一旋转调温炒锅内烘炒到达预设时长后，即完成第一阶段低温烘炒；

而后开启第二摆臂式开关阀，令物料从第一旋转调温炒锅进入第二旋转调温炒锅，重复上述步骤，完成第二阶段中温烘炒；

而后令物料从第二旋转调温炒锅进入第三旋转调温炒锅，重复上述步骤，完成第三阶段高温烘炒；

期间，间歇性开启锅体旋转动力装置，带动旋转调温炒锅围绕中轴往复扭转，令第一、第二和第三旋转调温炒锅内的物料进行水平方向的位置变换，物料烘炒更加均匀；

拌料过程包括如下步骤：

将粉碎好的复合香辛料和酱油压榨饼颗粒顺由中轴直接输入第三旋转调温炒锅，均匀搅拌烘炒；烘炒后的混合料由中轴的出料口导入漏斗状卸料仓，与此同时，经过振动整流卸料板进行整流过滤，再由漏斗状卸料仓的卸料出口装入输料电动车，到达预设重量时，关闭卸料出口，输料电动车沿输料滑轨输送至下一流程位置将上述物料投入热水中至炒米液；

第一、第二和第三旋转调温炒锅内的温度设置由低温至中温，再由中温至高温依次递增；

所述低温的温度设置范围为120-140摄氏度，中温的温度设置范围为140-160摄氏度，高温的温度设置范围为160-180摄氏度。

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