CN203457730U - 下烘式豆腐皮自动成型机 - Google Patents

Abstract

下烘式豆腐皮自动成型机，它包括：机架（1），机架的两端设有输送辊（2），它们之间设有输送带（3）；机架的中部上方设有烘干槽（12）、加热室（13）、结皮槽（14），结皮槽的一端设有有进浆槽（18），另一端设有豆浆槽（5）；豆浆槽的一端设有送浆泵（4）、提皮滚筒（8）和一组托皮辊（7），送浆泵与豆浆槽之间连接有进浆管（26），送浆泵与送浆槽之间连接有通过加热室的送浆管（25）；送浆槽的一端设有刮板（21）、电磁分段切刀（20）和接料板（22），烘干槽里设有一对传动辊（24），它们之间连接有整平带（23）。由于采用了上述技术方案，使得本实用新型结构合理，充分利用了热能和空间，便于维护和管理，具有效率高，操作方便等优点。

Description

下烘式豆腐皮自动成型机

技术领域：

本实用新型涉及一种豆腐皮的生产设备。特别涉及一种下烘式豆腐皮自动成型机。

背景技术：

豆腐皮，又名腐竹、豆腐衣，是中华民族的传统美食，豆腐皮的传统做法是将大豆浸泡、磨浆、滤浆后得到豆浆，再将豆浆加热并保温让其表面结皮，然后将结皮挑起放在架子上或挂起进行风干或烘干，这种手工作坊式的生产方法生产效率低，劳动强度大，产品质量和卫生受生产环境的限制而不能满足要求，当前一些采用机械装置来进行豆腐皮的生产设备，改变了手工作坊的生产模式，减少了劳动强度，提高了生产效率，但是还存在一些不足和缺陷，其设有燃气加热室，采用燃气对豆浆锅加热，为了不使豆浆锅里的豆浆结焦，就要在锅内设置刮铲装置，造成设备结构复杂，维护操作不方便，采用燃气加热室的热风对进入烘道里的豆腐皮进行烘干，破坏了烘道里的卫生环境，影响了豆腐皮的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有豆腐皮生产中存在的生产效率低，劳动强度大，产品质量和卫生标准差等缺陷，提供的一种下烘式豆腐皮自动成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

下烘式豆腐皮自动成型机，它包括：机架及其上的加热室、结皮槽、烘干槽和输送装置，加热室和结皮槽为设置成一体的两层长条形容器，上层为上口敞开的结皮槽，其特征在于：

a、烘干槽设在加热室的下方与结皮槽和加热室设成一体；

b、输送装置设在烘干槽的下方，它包括：设置在机架两端的输送辊，一端的输送辊配合连接有电机，输送辊之间连接有输送带，输送带与烘干槽配合；

c、结皮槽的一端设有豆浆槽、送浆泵，豆浆槽和结皮槽连通并低于结皮槽，送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管；

d、豆浆槽上方设有提皮滚筒和一组托皮辊，提皮滚筒和托皮辊分别与机架配合连接，提皮滚筒高于豆浆槽上方一段距离；

e、加热室内设有通向两端的送浆管，送浆管的一端与送浆泵连接，另一端与豆浆槽连通。

所述的结皮槽另一端设有进浆槽，进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板，匀浆板上设有一组匀浆孔，进浆槽与送浆管的另一端连接。

所述的豆浆槽里设有过滤装置，上口设有补浆管。

所述的烘干槽里设有一对传动辊，它们分别配合连接在烘道的支架上，两传动辊之间连接有整平带，整平带与输送装置上的输送带贴合。

所述的进浆槽一端设有刮板、电磁分段切刀和接料板，刮板设在输送装置上方，刮板上设有刀槽、刀口，刮板的刀口和输送带的平面配合，电磁分段切刀设在刮板的上方，电磁分段切刀上的刀片和刮板的刀槽配合，接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。

所述的烘干槽、加热室、结皮槽的主体是由H型的型钢与两端的挡板焊接而成。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型结构简单，生产效率高，劳动强度低，容易实施，提高了卫生环境和产品质量，适合规模化的生产需要，具有加工成本低、操作方便等优点。

为了更加详细的说明本实用新型，下列附图提供了一个最佳实施例。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示，本实用新型提供的一种下烘式豆腐皮自动成型机，其特征在于它包括：机架1，机架1上设有输送装置，它包括：设置在机架两端的输送辊2，输送辊的两端与机架上的支撑座连接，一端的输送辊配合连接有电机，输送辊之间连接有输送带3；机架1上的输送装置中部上方依次向上设有烘干槽12、加热室13、结皮槽14，它们的主体是由H型的型钢配置成三层与两端的挡板焊接为一体连接在机架上，上层作为结皮槽便于操作和清洗，中间部分作为加热室，下层为烘干槽，结皮槽和烘干槽可以充分利用加热室的热辐射；结皮槽的一端设有进浆槽18，进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板17，匀浆板上设有一组匀浆孔16保证豆浆平稳流入结皮槽，结皮槽的另一端设有豆浆槽5，豆浆槽和结皮槽连通，豆浆槽里设有过滤装置6对豆浆进行过滤，上口设有补浆管10可对循环的豆浆进行补充；

加热室13的一端设有蒸汽进口15，另一端设有蒸汽出口11，加热室内还设有通向两端的送浆管25，加热室通入蒸汽可对送浆管进行加热，送浆管的一端与进浆槽连接，另一端从加热室的挡板穿出；烘干槽12前后的侧板与输送带的两边配合并密封，左右两端的挡板与输送带上平面离开一段距离形成潮汽出口19，烘干槽里设有一对整形辊24，它们的两端分别配合连接在烘干槽前后侧板上，两整形辊之间连接有整形带23，整形带采用1厘米厚的布带，整形带与输送带3贴合，利用其重量将输送带上的豆腐皮9进行压平整形；豆浆槽的一端设有送浆泵4、提皮滚筒8和一组托皮辊7，提皮滚筒和托皮辊的两端分别与机架1上的支撑座配合连接，托皮辊采用无毒、不沾、耐高温的特氟龙材料，提皮滚筒为内置离合器的电动滚筒，通过调节可以和输送带的速度保持同步，提皮滚筒高于结皮槽上方一段距离和托皮辊配合将结皮提起，送浆泵选用可调流量型，调节流量可以控制结皮槽内的豆浆流动平稳，送浆泵4的进口连接有进浆管26，进浆管的另一端与豆浆槽连接，送浆泵的出口与送浆管25的另一端连接；进浆槽一端设有刮板21、电磁分段切刀20和接料板22，刮板设在输送装置上方，刮板上设有刀槽21a、刀口21b，刮板的刀口和输送带的平面配合，电磁分段切刀设在刮板的上方，电磁分段切刀上的刀片20a和刮板的刀槽21a配合，接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。

所述的提皮滚筒、送浆泵和电磁分段切刀均为公知产品。

由图1可知其工作原理如下：豆浆槽5里的豆浆经进浆管26、送浆泵4送入通过加热室的送浆管25加热后进入进浆槽18，由匀浆板17上的匀浆孔16平稳流入结皮槽14，加热后的豆浆在流向另一端的过程中其上层结成一层薄薄的豆腐皮9，提皮滚筒8将豆腐皮由结皮槽提起和托皮辊7的托护送至输送带3，结皮不沾豆浆的一面与输送带接触以利于刮板将其从输送带上铲起，结皮槽下层的豆浆流入豆浆槽继续循环，豆浆槽上口的补浆管10对循环的豆浆进行补充以保证生产的连续，机架1上的电机带动输送辊2及输送带把豆腐皮送入烘干槽12进行烘干、整形后输送至另一端，刮板21的刀口21b将输送带上的豆腐皮铲起经电磁分段切刀20进行分段，分段后的成品经接料板22进入下道工序，潮气出口排出的潮气可以控制豆腐皮的湿度，有利于将豆腐皮进行分段。

实施例2：与实施例1不同的地方是在加热器内设置盘管B，盘管内通入蒸汽，加热器13内充满水，盘管内的蒸汽将水加热，循环的豆浆通过加热室的热水来进行加热，其它的与实施例1相同，不在进行描述，这种结构也是可以采用的。

实施例3：与实施例1不同的地方是在输送带的上下两面之间设置加热器A，通过输送带上的豆腐皮由加热器A进行烘干，其它的与实施例1相同，不在进行描述，这种结构也是可以采用的。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型结构简单，生产效率高，劳动强度低，容易实施，提高了卫生环境和产品质量，适合规模化的生产需要，具有加工成本低、操作方便等优点。

Claims (6)

1.下烘式豆腐皮自动成型机，它包括：机架（1）及其上的加热室（13）、结皮槽（14）、烘干槽（12）和输送装置，加热室和结皮槽为设置成一体的两层长条形容器，上层为上口敞开的结皮槽，其特征在于：

a、烘干槽（12）设在加热室（13）的下方与结皮槽和加热室设成一体；

b、输送装置设在烘干槽的下方，它包括：设置在机架两端的输送辊（2），一端的输送辊配合连接有电机，输送辊之间连接有输送带（3），输送带与烘干槽配合；

c、结皮槽的一端设有豆浆槽（5）、送浆泵（4），豆浆槽和结皮槽连通并低于结皮槽，送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管（26）；

d、豆浆槽（5）上方设有提皮滚筒（8）和一组托皮辊（7），提皮滚筒和托皮辊分别与机架配合连接，提皮滚筒高于豆浆槽（5）上方一段距离；

e、加热室内设有通向两端的送浆管（25），送浆管的一端与送浆泵连接，另一端与豆浆槽连通。

2.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机，其特征在于所述的结皮槽另一端设有进浆槽（18），进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板（17），匀浆板上设有一组匀浆孔（16），进浆槽与送浆管的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机，其特征在于所述的豆浆槽里设有过滤装置（6），上口设有补浆管（10）。

4.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机，其特征在于所述的烘干槽（12）里设有一对传动辊（24），它们分别配合连接在烘道的支架上，两传动辊之间连接有整平带（23），整平带与输送装置上的输送带（3）贴合。

5.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机，其特征在于所述的进浆槽一端设有刮板（21）、电磁分段切刀（20）和接料板（22），刮板设在输送装置上方，刮板上设有刀槽（21a）、刀口(21b)，刮板的刀口和输送带的平面配合，电磁分段切刀（20）设在刮板的上方，电磁分段切刀上的刀片（20a）和刮板的刀槽（21a）配合，接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。

6.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机，其特征在于所述的烘干槽（12）、加热室（13）、结皮槽（14）的主体是由H型的型钢与两端的挡板焊接而成。

Images