CN101147546B - 豆腐丝卤煮调味自动生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆腐丝卤煮调味自动生产设备及其生产方法。它包括煮槽和设置在煮槽内的加热蒸汽管，在煮槽内还设置有输送网带，输送网带与拖动电机连接；煮槽还与一调料箱循环连通，调料箱内也设置加热蒸汽管；在调料箱到煮槽之间设置有带循环泵和止回阀的调料液循环管；煮槽内设置有温度传感器和液位控制装置，通向煮槽和调料箱内的加热蒸汽管上分别设置有电磁阀；上述电器分别与电控箱连接。利用本发明的设备和生产方法为：在调料箱放入调料和加入适量的水，用蒸汽对调料液进行加热；启动循环泵和拖动电机，将卷制好的豆腐丝放置到输送网带上。利用本发明的设备和方法可以实现连续自动生产，节省人工资源，并可以提高生产效率5倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种卤煮用的设备及其生产方法，尤其是涉及一种豆腐丝卤煮调味的自动生产设备及其生产方法，它可以实现豆腐丝卤煮调味的工业化生产。
背景技术
豆腐丝是一种传统豆制品，它以大豆为原料经过浸泡、磨浆、去渣、滤浆、点脑、制片、切丝、卷制等工艺，制成卷好把的豆腐丝，然后在配好的天然调料中充分卤煮，使产品具有浓郁的香料味和适宜的软硬度。传统的豆腐丝卤煮调味工艺是在大锅中加入水，并放置天然调料，将豆腐丝放入锅内直接加热煮制。批量的工业化生产也是将豆腐丝放入不锈钢容器中，以蒸汽为传热介质，进行卤煮。它们都手工操作，卤煮时间和温度凭经验控制。其突出存在的问题是劳动强度大、生产效率低，其工艺参数模糊，人为因素比较大，因此质量不稳定。
近年来，传统豆制品工业化发展较快，生产技术和设备得到很大提升。传统豆制品的加工工序中的磨浆、浆渣分离、煮浆、包装等工序都有了生产效率较高的机械化设备，使豆腐丝生产的机械化、自动化程度得到显著提高。但作为中间工序的卤煮调味这一重要工艺，仍处于手工操作状态，尚不能使整个豆腐丝生产连接成自动生产线。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，是提供一种能够自动传输、完成卤煮调味过程的豆腐丝卤煮调味自动生产设备及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种豆腐丝卤煮调味自动生产设备，包括煮槽和设置在煮槽内的加热蒸汽管，其特征在于：在煮槽内还设置有输送网带，输送网带与拖动电机连接；煮槽还与一调料箱循环连通，调料箱内也设置加热蒸汽管；在调料箱到煮槽之间设置有带循环泵和止回阀的调料液循环管；所述煮槽到调料箱之间的调料液循环管上设置有料液循环回水阀；所述煮槽内设置有温度传感器和液位控制装置，通向煮槽和调料箱内的加热蒸汽管上分别设置有包括温度传感器、液位控制装置、料液循环回水阀的电磁阀，拖动电机与电控箱连接。利用豆腐丝卤煮调味自动生产设备的生产方法，该生产方法如下：
在煮槽和调料箱中加入适量的水，将调配好的调料放到调料箱中，接通加热蒸汽管对调料箱和煮槽内的调料液进行加热；启动循环泵和拖动电机，将卷制好的豆腐丝放置到输送网带上；豆腐丝在输送网带上按设定的速度在调料液中前进，到达煮槽出口时正好是设定的卤煮时间；调料液的工作温度为90～95℃，煮制时间为15-30分钟，煮槽的长度为11米，输送网带的转动可调速度为0.33-0.65米/分。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
利用本发明的设备可以使豆腐丝的卤煮调味过程和生产豆腐丝的前后工序连接起来，实现连续自动传输。使前道工序卷制的豆腐丝通过输送带直接进入调味卤煮生产设备的输送网带上，实现自动卤煮、控温，卤煮好产品又可经过降温区直接输送到包装区，这样大大节省人工资源，减少污染，并可以提高生产效率5倍以上。
本发明的调料箱与煮槽分别设置，调料液在调料箱和煮槽之间自动循环，而天然的调料品却只存放在调料箱内，因此可以随时根据调料被消耗的情况进行添加，也避免调料固状物混入卤煮的豆腐丝中；并且可以将过期的、或者失效的调料液排放掉。调味液可以自动循环，与加工的豆腐丝充分接触，可以保证调味均匀。
本发明的设备设置的温度传感器和液位控制装置以及各电磁阀、电控箱和拖动电机实现连续运转，速度可调，温度能够自动显示并控制，其工艺参数精确度高，便于控制、操作方便，能够实现无人执守的自动化连续生产。采用本发明的方法及工艺可以可根据单重和生产量的大小进行调节生产速度，保证煮制的豆腐丝质量一致，充分进味。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
其中：1、输送网带，2、电控箱，3、煮槽，4、温度传感器，5、检修阀，6、调料液循环管，7、循环泵，8、止回阀，9、加热蒸汽管，10、温控电磁阀，11、调料箱，12、料液循环回水阀，13、废料液排放阀，14、拖动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
一种豆腐丝卤煮调味自动生产设备，包括煮槽3和设置在煮槽3内的加热蒸汽管9，在煮槽3内还设置有输送网带1，输送网带1与拖动电机14连接；煮槽3还与调料箱11循环连通，调料箱11内也设置加热蒸汽管9；在调料箱11到煮槽1之间的调料液循环管6上设置有循环泵7和止回阀8，调料液循环管6还设置一个检修阀5，调料箱11内放置调味料溶液。输送网带1采用链式传动，拖动电机14采用无级调速，调速的最佳范围为0.33-0.65米/分，煮槽3的长度设计成11米，有效长度10米，使卤煮时间在15～30分钟内可调。煮槽
3、输送网带1和调料箱11都是由不锈钢材质制成。在煮槽3到调料箱11之间的调料液循环管6上设置有料液循环回水阀12，在调料箱11和煮槽3上分别设置有废料液排放阀13，它可以将失效的调料液排出。
设置在煮槽3和调料箱11内的加热蒸汽管9为排管；加热蒸汽管9从煮槽3和调料箱11内伸出后与产生蒸汽的锅炉连接。在煮槽3和调料箱11外面设置有厚度为3cm保温层。
在煮槽3内设置有温度传感器4和液位控制装置，通向煮槽3和调料箱11内的加热蒸汽管9上分别设置有电磁阀10；温度传感器4、液位控制装置、料液循环回水阀12以及其它各电磁阀、拖动电机14与电控箱2连接。
利用本发明的设备对豆腐丝进行生产的方法为：
在煮槽3和调料箱11中加入适量的水，将调配好的调料放到调料箱11中，接通加热蒸汽管9对调料箱11和煮槽3内的调料液进行加热，使调料液的温度达到90～95℃；启动循环泵7和拖动电机14，调节转速为0.33-0.65米/分钟；将卷制好的豆腐丝连续的摆放到煮槽3内的输送网带1上，豆腐丝在输送网带1上按设定的速度在调料液中前进，到达煮槽3出口时正好是设定的卤煮时间。
Claims (2)
1.一种豆腐丝卤煮调味自动生产设备，包括煮槽和设置在煮槽内的加热蒸汽管，其特征在于：在煮槽内还设置有输送网带，输送网带与拖动电机连接；煮槽还与一调料箱循环连通，调料箱内也设置加热蒸汽管；在调料箱到煮槽之间设置有带循环泵和止回阀的调料液循环管；所述煮槽到调料箱之间的调料液循环管上设置有料液循环回水阀；所述煮槽内设置有温度传感器和液位控制装置，通向煮槽和调料箱内的加热蒸汽管上分别设置有温控电磁阀、温度传感器、液位控制装置、料液循环回水阀及其它各电磁阀，拖动电机与电控箱连接。
2.根据权利要求1所述的豆腐丝卤煮调味自动生产设备的生产方法，其特征在于该生产方法如下：
在煮槽和调料箱中加入适量的水，将调配好的调料放到调料箱中，接通加热蒸汽管对调料箱和煮槽内的调料液进行加热；启动循环泵和拖动电机，将卷制好的豆腐丝放置到输送网带上；豆腐丝在输送网带上按设定的速度在调料液中前进，到达煮槽出口时正好是设定的卤煮时间；调料液的工作温度为90～95℃，煮制时间为15-30分钟，煮槽的长度为11米，输送网带的转动可调速度为0.33-0.65米/分。
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