CN108617924A - 一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，包括进料斗、泡煮槽、顶盖、顶盖气缸、接料斗和传输带循环系统，传输带循环系统包括一条传输带和若干个传输轮，至少一个传输轮动力连接有运输电机；泡煮槽外部靠近进料侧对应设有进料斗，泡煮槽外部靠近出料侧对应设有接料斗；顶盖气缸顶部具有升降杆，顶盖气缸的升降杆上横向固定有顶盖悬臂，顶盖悬臂端部与顶盖外侧固定连接，顶盖与泡煮槽相对应；泡煮槽连通设有新鲜泡煮液进管和废液排放管。本发明通过物料输送带式蒸煮，可以连续投料和出料，实现了自动式连续生产，实现了蒸煮过程中温度、时间和物料装卸等全自动控制，也实现了蒸煮过程中蒸汽排放和蒸煮散热等全自动抽排。
Description
技术领域
本发明涉及一种坚果蒸煮设备，尤其涉及一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置。
背景技术
随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，我国食品工业得到空前发展，其生产总值已突破十万亿，成为国民经济第一大产业，特别是近年来人们对物质文化生活方面追求的日益提高，我国休闲食品产业发展更为迅猛，自 2010以来，年均以10％以上的增速在发展，已成为名符其实的千亿产业，尤其是休闲食品中的坚果炒货更是以15％年均增在迅猛发展，无论其生产总量，还是加工技术水平都得到了快速发展，已逐步由传统的手工作坊式快速进入到机械自动化的生产加工阶段。然而，在坚果炒货等蒸煮入味过程中其自动化程度仍存在诸多问题，如连续式进料和出料，蒸煮液中各有添加成份的有效回收和重新利用问题、蒸煮液直接排放带来的环境污染问题；蒸煮过程各有效参数(温度、时间、搅拌和物料装卸作业等)自动控制问题以及在蒸煮过程中生产车间的环境控制(水蒸汽凝结和环境温度控制等)等问题已严重影响和制约了该产业健康快速发展。为此，在坚果炒货入味蒸煮加工过程急需一种能连续式全自动的生产设备，以实现物料进出连续作业，蒸煮料液循环利用、在蒸煮温度、时间、搅拌、装卸料和蒸汽抽排全自动控制的装置来解决此问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，通过物料输送带式蒸煮，可以连续投料和出料，实现了自动式连续生产，实现了蒸煮过程中温度、时间和物料装卸等全自动控制，也实现了蒸煮过程中蒸汽排放和蒸煮散热等全自动抽排，防止生产车间水蒸汽凝结现象并更好地实现了温度控制；可以对蒸煮料液进行全面回收和重复利用，减少废物排放、降低环境污染。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，包括进料斗、泡煮槽、顶盖、顶盖气缸、接料斗和传输带循环系统，所述传输带循环系统包括一条传输带和若干个与传输带相配合的传输轮，所述传输带的一部分位于泡煮槽中，其中一部分传输轮对应安装于泡煮槽中，其余传输轮对应传输带安装于泡煮槽外部，至少一个传输轮动力连接有运输电机；所述泡煮槽的一侧为进料侧，所述泡煮槽的另一侧为出料侧，所述泡煮槽外部靠近进料侧对应设有进料斗，所述泡煮槽外部靠近出料侧对应设有接料斗；所述顶盖气缸顶部具有升降杆，所述顶盖气缸的升降杆上横向固定有顶盖悬臂，所述顶盖悬臂端部与顶盖外侧固定连接，所述顶盖与泡煮槽相对应，所述顶盖用于盖合封闭泡煮槽；所述泡煮槽连通设有新鲜泡煮液进管和废液排放管。
为了更好地实现本发明，所述顶盖内侧固定有若干个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶轮和搅拌电机，所述搅拌机构的搅拌轴上安装有若干个搅拌叶轮，所述搅拌机构的搅拌轴上动力连接有搅拌电机。
进一步的技术方案是：本发明还包括PLC控制器和显示触摸屏，所述PLC 控制器分别与显示触摸屏、运输电机、顶盖气缸电连接，所述PLC控制器内部设有运输电机转速调节模块、顶盖气缸控制模块、搅拌电机控制模块，所述运输电机转速调节模块与所述运输电机电连接，所述运输电机转速调节模块用于调节运输电机的转速，所述顶盖气缸控制模块与顶盖气缸电连接，所述顶盖气缸控制模块用于控制顶盖气缸驱动升降杆上升或/和下降运动，所述搅拌电机控制模块与搅拌电机电连接，所述搅拌电机控制模块用于控制搅拌电机的开启、关闭、搅拌速度；所述传输带上设有若干个与PLC控制器电连接的带速传感器，所述带速传感器用于监测传输带的传输运动速度，所述泡煮槽内部布置有若干个与PLC控制器电连接的温度传感器，所述温度传感器用于监测泡煮槽内部的泡煮液实时温度；所述显示触摸屏内部具有泡煮液温度显示模块、泡煮时间显示模块、泡煮时间计算模块和泡煮时间设定模块，所述泡煮液温度显示模块用于显示温度传感器监测到的泡煮液实时温度，所述泡煮时间计算模块用于根据传输带的传输运动速度和泡煮槽的泡煮长度值计算出泡煮时间，所述泡煮时间显示模块用于显示泡煮时间计算模块计算出的泡煮时间，所述泡煮时间设定模块用于设定泡煮时间。
作为优选，所述顶盖上贯穿设有排气管，所述排气管上安装有排气风机，所述PLC控制器内部还包括排气风机控制模块，所述排气风机控制模块与排气风机电连接，所述排气风机控制模块用于控制排气风机的开启、关闭、排气速度。
作为优选，所述泡煮槽内部布置有若干个与PLC控制器电连接的浓度传感器，所述浓度传感器监测泡煮槽内部的泡煮液实时浓度值，所述显示触摸屏内部具有泡煮液浓度显示模块，所述泡煮液浓度显示模块用于显示浓度传感器监测到的泡煮液实时浓度值。
作为优选，所述泡煮槽底部设有电加热器，所述PLC控制器内部设有与电加热器电连接的电加热控制模块，所述电加热控制模块用于控制电加热器的开启、关闭、电加热功率，所述显示触摸屏内部还设有泡煮液温度设定模块，所述泡煮液温度设定模块用于设定泡煮液的泡煮温度，当泡煮液实时温度值低于所设定的泡煮温度时，所述电加热控制模块控制电加热器加热作业。
作为优选，所述PLC控制器内部设有泡煮液浓度设定模块，所述泡煮液浓度设定模块用于设定泡煮浓度值，所述泡煮液浓度设定模块将所设定的泡煮浓度值与浓度传感器监测到的泡煮实时浓度值进行比较，当泡煮实时浓度值低于所设定的泡煮浓度值时，所述泡煮液浓度设定模块发出报警。
作为优选，所述显示触摸屏内部设有启动模块和关停模块，所述启动模块分别与排气风机控制模块、搅拌电机控制模块、顶盖气缸控制模块、带速传感器、温度传感器、浓度传感器电连接，所述关停模块分别与排气风机控制模块、搅拌电机控制模块、顶盖气缸控制模块、带速传感器、温度传感器、浓度传感器电连接。
作为优选，本发明还包括废液箱和膜渗透过滤器，所述废液排放管与废液箱相连通，所述废液箱与膜渗透过滤器通过管道相连通，所述膜渗透过滤器上连通设有净化液出口，所述废液排放管上设有泵A，所述废液箱与膜渗透过滤器之间的管道上设有泵B；所述净化液出口与新鲜泡煮液进管的进液端相连通，所述新鲜泡煮液进管上设有泵C。
作为优选，本发明还包括机架，所述传输轮为链轮，所述传输带为传输网状带，所述泡煮槽通过支撑架安装于机架上，所述接料斗、顶盖气缸安装于机架上；所述传输带外侧均匀固定有若干个挡板。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明通过物料输送带式蒸煮，可以连续投料和出料，实现了自动式连续生产，实现了蒸煮过程中温度、时间和物料装卸等全自动控制，也实现了蒸煮过程中蒸汽排放和蒸煮散热等全自动抽排，防止生产车间水蒸汽凝结现象并更好地实现了温度控制。
(2)本发明可以对蒸煮料液进行全面回收和重复利用，减少废物排放、降低环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原理结构框图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－传输轮，2－挡板，3－传输带，4－进料斗，5－顶盖，6－搅拌轴，61 －搅拌叶轮，7－排气管，8－顶盖悬臂，9－顶盖气缸，10－机架，11－接料斗， 12－新鲜泡煮液进管，13－泡煮槽，14－废液排放管，15－废液箱，16－膜渗透过滤器，17－净化液出口，18－排气风机,19－PLC控制器,20－显示触摸屏,21 －带速传感器,22－温度传感器,23－浓度传感器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，包括进料斗4、泡煮槽 13、顶盖5、顶盖气缸9、接料斗11和传输带循环系统，传输带循环系统包括一条传输带3和若干个与传输带3相配合的传输轮1，传输带3的一部分位于泡煮槽13中，其中一部分传输轮1对应安装于泡煮槽13中，其余传输轮1对应传输带3安装于泡煮槽13外部，至少一个传输轮1动力连接有运输电机。泡煮槽13的一侧为进料侧，泡煮槽13的另一侧为出料侧，泡煮槽13外部靠近进料侧对应设有进料斗4，泡煮槽13外部靠近出料侧对应设有接料斗11。顶盖气缸 9顶部具有升降杆，顶盖气缸9的升降杆上横向固定有顶盖悬臂8，顶盖悬臂8 端部与顶盖5外侧固定连接，顶盖5与泡煮槽13相对应，顶盖5用于盖合封闭泡煮槽13。泡煮槽13连通设有新鲜泡煮液进管12和废液排放管14。使用时，通过新鲜泡煮液进管12向泡煮槽13中输入适合蒸煮坚果温度的新鲜泡煮液，蒸煮坚果后的泡煮废液会通过废液排放管14进行排放。
如图1所示，顶盖5内侧固定有若干个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴6、搅拌叶轮61和搅拌电机，搅拌机构的搅拌轴6安装在搅拌轴承上，搅拌机构的搅拌轴6上安装有若干个搅拌叶轮61，搅拌机构的搅拌轴6上动力连接有搅拌电机。通过搅拌电机驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶轮61搅拌运动。
为了实现本发明的连续式全自动蒸煮控制，如图2所示，本发明还包括PLC 控制器19和显示触摸屏20，PLC控制器19分别与显示触摸屏20、运输电机、顶盖气缸9电连接，PLC控制器19内部设有运输电机转速调节模块、顶盖气缸控制模块、搅拌电机控制模块，运输电机转速调节模块与运输电机电连接，运输电机转速调节模块用于调节运输电机的转速，顶盖气缸控制模块与顶盖气缸9 电连接，顶盖气缸控制模块用于控制顶盖气缸9驱动升降杆上升或/和下降运动，搅拌电机控制模块与搅拌电机电连接，搅拌电机控制模块用于控制搅拌电机的开启、关闭、搅拌速度。传输带3上设有若干个与PLC控制器19电连接的带速传感器21，带速传感器21用于监测传输带3的传输运动速度，泡煮槽13内部布置有若干个与PLC控制器19电连接的温度传感器22，温度传感器22用于监测泡煮槽13内部的泡煮液实时温度。显示触摸屏20内部具有泡煮液温度显示模块、泡煮时间显示模块、泡煮时间计算模块和泡煮时间设定模块，泡煮液温度显示模块用于显示温度传感器22监测到的泡煮液实时温度，泡煮时间计算模块用于根据传输带3的传输运动速度和泡煮槽13的泡煮长度值计算出泡煮时间，泡煮时间显示模块用于显示泡煮时间计算模块计算出的泡煮时间，泡煮时间设定模块用于设定泡煮时间。
如图1、图2所示，顶盖5上贯穿设有排气管7，排气管7上安装有排气风机18，排气风机18启动后，可通过排气管7将泡煮时产生的蒸汽和散发的热量排出，PLC控制器19内部还包括排气风机控制模块，排气风机控制模块与排气风机18电连接，排气风机控制模块用于控制排气风机18的开启、关闭、排气速度。
如图2所示，泡煮槽13内部布置有若干个与PLC控制器19电连接的浓度传感器23，浓度传感器23监测泡煮槽13内部的泡煮液实时浓度值，显示触摸屏20内部具有泡煮液浓度显示模块，泡煮液浓度显示模块用于显示浓度传感器 23监测到的泡煮液实时浓度值。
如图2所示，泡煮槽13底部设有电加热器，PLC控制器19内部设有与电加热器电连接的电加热控制模块，电加热控制模块用于控制电加热器的开启、关闭、电加热功率，显示触摸屏20内部还设有泡煮液温度设定模块，泡煮液温度设定模块用于设定泡煮液的泡煮温度，当泡煮液实时温度值低于所设定的泡煮温度时，电加热控制模块控制电加热器加热作业，直到泡煮液实时温度值不低于所设定的泡煮温度时停止加热。
如图2所示，PLC控制器19内部设有泡煮液浓度设定模块，泡煮液浓度设定模块用于设定泡煮浓度值，泡煮液浓度设定模块将所设定的泡煮浓度值与浓度传感器23监测到的泡煮实时浓度值进行比较，当泡煮实时浓度值低于所设定的泡煮浓度值时，泡煮液浓度设定模块发出报警。
如图2所示，显示触摸屏20内部设有启动模块和关停模块，启动模块分别与排气风机控制模块、搅拌电机控制模块、顶盖气缸控制模块、带速传感器21、温度传感器22、浓度传感器23电连接，启动模块对应显示触摸屏20上的启动按钮，启动模块通过排气风机控制模块实现启动排气风机18，启动模块通过搅拌电机控制模块实现启动搅拌电机，启动模块通过顶盖气缸控制模块实现启动顶盖气缸9，启动模块可以控制带速传感器21启动，启动模块可以控制温度传感器22启动，启动模块可以控制浓度传感器23启动。关停模块分别与排气风机控制模块、搅拌电机控制模块、顶盖气缸控制模块、带速传感器21、温度传感器22、浓度传感器23电连接。关停模块对应显示触摸屏20上的关停按钮，关停模块通过排气风机控制模块实现关停排气风机18，关停模块通过搅拌电机控制模块实现关停搅拌电机，关停模块通过顶盖气缸控制模块实现关停顶盖气缸9，关停模块可以控制带速传感器21关停，关停模块可以控制温度传感器22 关停，关停模块可以控制浓度传感器23关停。
如图1所示，为了实现本发明的泡煮废液回收重新使用，本发明还包括废液箱15和膜渗透过滤器16，废液排放管14与废液箱15相连通，废液箱15与膜渗透过滤器16通过管道相连通，膜渗透过滤器16上连通设有净化液出口17，废液排放管14上设有泵A，废液箱15与膜渗透过滤器16之间的管道上设有泵 B。净化液出口17与新鲜泡煮液进管12的进液端相连通，新鲜泡煮液进管12 上设有泵C。蒸煮坚果后的泡煮废液通过废液排放管14排放到废液箱15中，然后进入到膜渗透过滤器16进行过滤处理得到纯净的泡煮液并重新回收到新鲜泡煮液进管12中。
如图1所示，本发明还包括机架10，传输轮1为链轮，传输带3为传输网状带，泡煮槽13通过支撑架安装于机架10上，接料斗11、顶盖气缸9安装于机架10上。传输带3外侧均匀固定有若干个挡板2。
本发明的工作原理如下：
坚果蒸煮工作时，如图1所示，顶盖气缸9驱动顶盖悬臂8下降运动，顶盖悬臂8带动顶盖5下降并封闭盖合于泡煮槽13上，通过新鲜泡煮液进管12 向泡煮槽13中输入适合蒸煮坚果温度的新鲜泡煮液，启动排气风机18、运输电机、搅拌电机，并同时打开带速传感器21、温度传感器22、浓度传感器23，进料斗4向泡煮槽13输入待蒸煮的坚果，坚果在传输带3以及传输带3上的挡板 2作用下运输到泡煮槽13中进行蒸煮(坚果物料首先由进料斗4落入传输带3 上，传输带3上安装有挡板2，在传输带3及挡板2的带动下，坚果物料进入泡煮槽13内，并随传输带3边运动边泡煮)，搅拌电机驱动搅拌轴6、搅拌叶轮 61运动，可以对位于泡煮槽13中坚果起到搅拌作用，同时也将坚果物料向前推送。当坚果物料随着传输带3运动至泡煮槽13的另一端时，由传输带3捞出并落入接料斗11中，泡煮的时间可通过调节传输带3的速度，进而调节坚果物料在泡煮槽13中运动的时间来确定。
坚果蒸煮完毕后，顶盖气缸9驱动顶盖悬臂8上升运动，顶盖悬臂8带动顶盖5上升并不再封闭泡煮槽13，实现启盖，同时搅拌叶轮61和排气风机18 停止工作，传输带3停止运动。
本发明的显示触摸屏20可显示泡煮液当前的温度、泡煮液当前的浓度，以及根据传输带3的带速计算所得的当前物料泡煮时间；通过显示触摸屏20 可对泡煮液的温度、泡煮液的浓度、泡煮时间进行设置，还可以进行工作和停止设定。工作时，顶盖气缸9的阀门动作，顶盖气缸9下降，顶盖5落下，搅拌叶轮61、排气风机18、传输带3均工作；停止时，顶盖气缸9的阀门动作，顶盖气缸9上升，顶盖5上升，搅拌叶轮61、排气风机18、传输带3均停止。
本发明可通过温度传感器22监测泡煮液的温度，并根据温度的变化启停泡煮槽13底部的电加热器以保持合适的温度。本发明的带速传感器可将传输带3的带速度传递给PLC控制器，计算出坚果物料进入和离开泡煮槽13的时间，进而确定泡煮的时间。本发明的浓度传感器23可实时检测泡煮液的浓度变化，当泡煮液的浓度达到更换值时，提醒人们及时更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：包括进料斗（4）、泡煮槽（13）、顶盖（5）、顶盖气缸（9）、接料斗（11）和传输带循环系统，所述传输带循环系统包括一条传输带（3）和若干个与传输带（3）相配合的传输轮（1），所述传输带（3）的一部分位于泡煮槽（13）中，其中一部分传输轮（1）对应安装于泡煮槽（13）中，其余传输轮（1）对应传输带（3）安装于泡煮槽（13）外部，至少一个传输轮（1）动力连接有运输电机；所述泡煮槽（13）的一侧为进料侧，所述泡煮槽（13）的另一侧为出料侧，所述泡煮槽（13）外部靠近进料侧对应设有进料斗（4），所述泡煮槽（13）外部靠近出料侧对应设有接料斗（11）；所述顶盖气缸（9）顶部具有升降杆，所述顶盖气缸（9）的升降杆上横向固定有顶盖悬臂（8），所述顶盖悬臂（8）端部与顶盖（5）外侧固定连接，所述顶盖（5）与泡煮槽（13）相对应，所述顶盖（5）用于盖合封闭泡煮槽（13）；所述泡煮槽（13）连通设有新鲜泡煮液进管（12）和废液排放管（14）。
2.按照权利要求1所述的一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：所述顶盖（5）内侧固定有若干个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴（6）、搅拌叶轮（61）和搅拌电机，所述搅拌机构的搅拌轴（6）上安装有若干个搅拌叶轮（61），所述搅拌机构的搅拌轴（6）上动力连接有搅拌电机。
3.按照权利要求2所述的一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：还包括PLC控制器（19）和显示触摸屏（20），所述PLC控制器（19）分别与显示触摸屏（20）、运输电机、顶盖气缸（9）电连接，所述PLC控制器（19）内部设有运输电机转速调节模块、顶盖气缸控制模块、搅拌电机控制模块，所述运输电机转速调节模块与所述运输电机电连接，所述运输电机转速调节模块用于调节运输电机的转速，所述顶盖气缸控制模块与顶盖气缸（9）电连接，所述顶盖气缸控制模块用于控制顶盖气缸（9）驱动升降杆上升或/和下降运动，所述搅拌电机控制模块与搅拌电机电连接，所述搅拌电机控制模块用于控制搅拌电机的开启、关闭、搅拌速度；所述传输带（3）上设有若干个与PLC控制器（19）电连接的带速传感器（21），所述带速传感器（21）用于监测传输带（3）的传输运动速度，所述泡煮槽（13）内部布置有若干个与PLC控制器（19）电连接的温度传感器（22），所述温度传感器（22）用于监测泡煮槽（13）内部的泡煮液实时温度；所述显示触摸屏（20）内部具有泡煮液温度显示模块、泡煮时间显示模块、泡煮时间计算模块和泡煮时间设定模块，所述泡煮液温度显示模块用于显示温度传感器（22）监测到的泡煮液实时温度，所述泡煮时间计算模块用于根据传输带（3）的传输运动速度和泡煮槽（13）的泡煮长度值计算出泡煮时间，所述泡煮时间显示模块用于显示泡煮时间计算模块计算出的泡煮时间，所述泡煮时间设定模块用于设定泡煮时间。
4.按照权利要求3所述的一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：所述顶盖（5）上贯穿设有排气管（7），所述排气管（7）上安装有排气风机（18），所述PLC控制器（19）内部还包括排气风机控制模块，所述排气风机控制模块与排气风机（18）电连接，所述排气风机控制模块用于控制排气风机（18）的开启、关闭、排气速度。
5.按照权利要求3所述的一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：所述泡煮槽（13）内部布置有若干个与PLC控制器（19）电连接的浓度传感器（23），所述浓度传感器（23）监测泡煮槽（13）内部的泡煮液实时浓度值，所述显示触摸屏（20）内部具有泡煮液浓度显示模块，所述泡煮液浓度显示模块用于显示浓度传感器（23）监测到的泡煮液实时浓度值。
6.按照权利要求5所述的一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：所述泡煮槽（13）底部设有电加热器，所述PLC控制器（19）内部设有与电加热器电连接的电加热控制模块，所述电加热控制模块用于控制电加热器的开启、关闭、电加热功率，所述显示触摸屏（20）内部还设有泡煮液温度设定模块，所述泡煮液温度设定模块用于设定泡煮液的泡煮温度，当泡煮液实时温度值低于所设定的泡煮温度时，所述电加热控制模块控制电加热器加热作业。
7.按照权利要求5或6所述的一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：所述PLC控制器（19）内部设有泡煮液浓度设定模块，所述泡煮液浓度设定模块用于设定泡煮浓度值，所述泡煮液浓度设定模块将所设定的泡煮浓度值与浓度传感器（23）监测到的泡煮实时浓度值进行比较，当泡煮实时浓度值低于所设定的泡煮浓度值时，所述泡煮液浓度设定模块发出报警。
8.按照权利要求5所述的一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：所述显示触摸屏（20）内部设有启动模块和关停模块，所述启动模块分别与排气风机控制模块、搅拌电机控制模块、顶盖气缸控制模块、带速传感器（21）、温度传感器（22）、浓度传感器（23）电连接，所述关停模块分别与排气风机控制模块、搅拌电机控制模块、顶盖气缸控制模块、带速传感器（21）、温度传感器（22）、浓度传感器（23）电连接。
9.按照权利要求1或2或3所述的一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：还包括废液箱（15）和膜渗透过滤器（16），所述废液排放管（14）与废液箱（15）相连通，所述废液箱（15）与膜渗透过滤器（16）通过管道相连通，所述膜渗透过滤器（16）上连通设有净化液出口（17），所述废液排放管（14）上设有泵A，所述废液箱（15）与膜渗透过滤器（16）之间的管道上设有泵B；所述净化液出口（17）与新鲜泡煮液进管（12）的进液端相连通，所述新鲜泡煮液进管（12）上设有泵C。
10.按照权利要求1所述的一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置，其特征在于：还包括机架（10），所述传输轮（1）为链轮，所述传输带（3）为传输网状带，所述泡煮槽（13）通过支撑架安装于机架（10）上，所述接料斗（11）、顶盖气缸（9）安装于机架（10）上；所述传输带（3）外侧均匀固定有若干个挡板（2）。
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