CN209222580U - 一种焦亚硫酸钠的灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠的灌装系统，包括筛选装置，风机、电动机和粉尘处理装置，所述筛选装置包括壳体、滚筒装置、减速机和驱动电机；所述滚筒装置倾斜地安装在壳体上部的腔体内，滚筒装置包括筛网、机架和联轴器。壳体的下部设置有排料管和出料管，排料管的下部设置有粗料收集箱，出料管的下部设置有细料收集箱，所述细料收集箱的上部设置有粉尘处理装置。本实用新型能够对焦亚硫酸钠成品中含有的粗细颗粒进行分离，壳体内壁安装的风机可对进入灌装系统的高温焦亚硫酸钠成品进行风冷降温，设置粉尘处理装置，将扬起的粉尘抽出后通过喷淋的方式，在滤筒式除尘罐内被有效吸收后再合理排放。

Description

一种焦亚硫酸钠的灌装系统

技术领域

本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产技术领域，具体的涉及一种焦亚硫酸钠的灌装系统。

背景技术

焦亚硫酸钠为白色或黄色的结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO₂气味。目前，对于加工完成的焦亚硫酸钠成品，其灌装方式一般是采用直接装袋包装，因此存在如下问题：1、加工后的焦亚硫酸钠中经常混有块状或粗颗粒状的成品，如果不将其筛选出来，会使得产品检测不达标；2、刚生产出来的焦亚硫酸钠成品的温度较高，直接包装会导致产品结块，同样使得产品不达标；3、直接装袋时扬起的焦亚硫酸钠粉尘弥漫在空气中，对人体皮肤、粘膜会产生明显的刺激作用，对环境造成污染的同时，还严重危害了现场操作人员的身体健康。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种焦亚硫酸钠的灌装系统。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种焦亚硫酸钠的灌装系统，其特征在于，包括筛选装置，风机、电动机和粉尘处理装置，所述筛选装置包括壳体、滚筒装置、减速机和驱动电机；所述壳体的上边沿设置有进料口，壳体上部的内壁上安装有风机，壳体的外部安装有电动机，所述风机与电动机通过轴连接。所述滚筒装置倾斜地安装在壳体上部的腔体内，滚筒装置包括带细孔的筛网、机架和联轴器，筛网通过机架与联轴器连接安装。壳体的外部还设置有减速机和驱动电机，所述联轴器的端部与驱动电机连接，驱动电机与减速机轴连接。壳体的下部设置有排料管和出料管，排料管的下部设置有粗料收集箱，出料管的下部设置有细料收集箱。所述细料收集箱的上部设置有粉尘处理装置，所述粉尘处理装置包括排尘管、抽风机、滤筒式除尘罐和喷淋盘，所述排尘管的中部安装有抽风机，排尘管的一端位于细料收集箱的上部，排尘管的另一端连接滤筒式除尘罐，滤筒式除尘罐的顶部设置有喷淋盘。

进一步地，所述壳体为整体结构，壳体的上部为方形结构，壳体的下部为锥型体，便于成品的收集。

进一步地，所述排料管的一端穿过壳体与筛网的端部活动连接，排料管的另一端位于粗料收集箱的上部。

进一步地，所述排尘管的端部设置有粉尘遮盖布，粉尘遮盖布位于细料收集箱的上部，粉尘遮盖布用于防止焦亚硫酸钠成品进入细料收集箱时扬起的粉尘弥漫在空气中。

本实用新型的有益效果是：能够对焦亚硫酸钠成品中含有的粗细颗粒进行分离，收集后粗颗粒可通过继续加工后变为合格产品。壳体内壁安装的风机可对进入灌装系统的高温焦亚硫酸钠成品进行风冷降温，避免发生结块的现象，提高了产品合格率。设置粉尘处理装置，将扬起的粉尘抽出后通过喷淋的方式，在滤筒式除尘罐内被有效吸收后再合理排放，既解决了环境污染的问题，又确保了现场操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚筒装置的结构示意图；

图3是粉尘处理装置的结构示意图。

图中：1、筛选装置，1.1、壳体，1.2、滚筒装置，1.3、减速机，1.4、驱动电机，1.5进料口，1.6、筛网，1.7、机架，1.8、联轴器，1.9、排料管，1.10、出料管，2、风机，3、电动机，4、粉尘处理装置，4.1、排尘管，4.2、抽风机，4.3、滤筒式除尘罐，4.4、喷淋盘，4.5、粉尘遮盖布，5、粗料收集箱，6、细料收集箱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2、3所示，一种焦亚硫酸钠的灌装系统，包括筛选装置1，风机2、电动机3和粉尘处理装置4，所述筛选装置1包括壳体1.1、滚筒装置1.2、减速机1.3和驱动电机1.4。所述壳体1.1为整体结构，壳体1.1的上部为方形结构，壳体1.1的下部为锥型体，便于成品的收集。壳体1.1的上边沿设置有进料口1.5，壳体1.1上部的内壁上安装有风机2，壳体1.1的外部安装有电动机3，所述风机2与电动机3通过轴连接。所述滚筒装置1.2倾斜地安装在壳体1.1上部的腔体内，滚筒装置1.2包括带细孔的筛网1.6、机架1.7和联轴器1.8，筛网1.6通过机架1.7与联轴器1.8连接安装。壳体1.1的外部还设置有减速机1.3和驱动电机1.4，所述联轴器1.8的端部与驱动电机1.4连接，驱动电机1.4与减速机1.3轴连接。壳体1.1的下部设置有排料管1.9和出料管1.10，排料管1.9的一端穿过壳体1.1与筛网1.6的端部活动连接，排料管1.9的另一端位于粗料收集箱5的上部，出料管1.10的下部设置有细料收集箱6。所述细料收集箱6的上部设置有粉尘处理装置4，所述粉尘处理装置4包括排尘管4.1、抽风机4.2、滤筒式除尘罐4.3和喷淋盘4.4，所述排尘管4.1的中部安装有抽风机4.2，排尘管4.1的一端位于细料收集箱6的上部，排尘管4.1的另一端连接滤筒式除尘罐4.3，滤筒式除尘罐4.3的顶部设置有喷淋盘4.4。所述排尘管4.1的端部设置有粉尘遮盖布4.5，粉尘遮盖布4.5位于细料收集箱6的上部，粉尘遮盖布4.5用于防止焦亚硫酸钠成品进入细料收集箱6时扬起的粉尘弥漫在空气中。

本实用新型的工作原理：灌装时，高温的焦亚硫酸钠成品通过进料口1.5，进入壳体1.1内部的滚筒装置1.2，启动风机2和电动机3，风机2可加速成品的冷却。启动减速机1.3和驱动电机1.4，驱动电机1.4带动联轴器1.8转动，从而使得物料在倾斜安装的滚筒装置1.2内转动，粗细颗粒的焦亚硫酸钠成品在滚筒装置1.2内分离，块状或粗颗粒的焦亚硫酸钠随着倾斜的筛网1.6直接滑入安装在其端部的排料管1.9内，之后落入粗料收集箱5，收集后粗颗粒可通过继续加工后变为合格产品。细颗粒的焦亚硫酸钠随着筛网1.6上的细孔落入壳体1.1下部的锥型体内，之后通过出料管1.10落入细料收集箱6。大量细颗粒的焦亚硫酸钠落下时扬起的粉尘在抽风机4.2的作用下，通过排尘管4.1进入滤筒式除尘罐4.3内，喷淋盘4.4喷出的喷淋溶液与之反应后再合理排放，既解决了环境污染的问题，又确保了现场操作人员的身体健康。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焦亚硫酸钠的灌装系统，其特征在于，包括筛选装置（1），风机（2）、电动机（3）和粉尘处理装置（4），所述筛选装置（1）包括壳体（1.1）、滚筒装置（1.2）、减速机（1.3）和驱动电机（1.4）；所述壳体（1.1）的上边沿设置有进料口（1.5），壳体（1.1）上部的内壁上安装有风机（2），壳体（1.1）的外部安装有电动机（3），所述风机（2）与电动机（3）通过轴连接；所述滚筒装置（1.2）倾斜地安装在壳体（1.1）上部的腔体内，滚筒装置（1.2）包括带细孔的筛网（1.6）、机架（1.7）和联轴器（1.8），筛网（1.6）通过机架（1.7）与联轴器（1.8）连接安装；壳体（1.1）的外部还设置有减速机（1.3）和驱动电机（1.4），所述联轴器（1.8）的端部与驱动电机（1.4）连接，驱动电机（1.4）与减速机（1.3）轴连接；壳体（1.1）的下部设置有排料管（1.9）和出料管（1.10），排料管（1.9）的下部设置有粗料收集箱（5），出料管（1.10）的下部设置有细料收集箱（6）；所述细料收集箱（6）的上部设置有粉尘处理装置（4），所述粉尘处理装置（4）包括排尘管（4.1）、抽风机（4.2）、滤筒式除尘罐（4.3）和喷淋盘（4.4），所述排尘管（4.1）的中部安装有抽风机（4.2），排尘管（4.1）的一端位于细料收集箱（6）的上部，排尘管（4.1）的另一端连接滤筒式除尘罐（4.3），滤筒式除尘罐（4.3）的顶部设置有喷淋盘（4.4）。

2.如权利要求1所述的焦亚硫酸钠的灌装系统，其特征在于，所述壳体（1.1）为整体结构，壳体（1.1）的上部为方形结构，壳体（1.1）的下部为锥型体。

3.如权利要求1或2所述的焦亚硫酸钠的灌装系统，其特征在于，所述排料管（1.9）的一端穿过壳体（1.1）与筛网（1.6）的端部活动连接，排料管（1.9）的另一端位于粗料收集箱（5）的上部。

4.如权利要求3所述的焦亚硫酸钠的灌装系统，其特征在于，所述排尘管（4.1）的端部设置有粉尘遮盖布（4.5），粉尘遮盖布（4.5）位于细料收集箱（6）的上部。