CN211098022U - 一种气体脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体脱硫设备，包括底座，所述底座底部的右侧固定连接有电机，所述底座上表面的左端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内侧的上方固定连接有过滤网，所述底座上表面的右侧固定连接有处理箱，且所述过滤箱通过导气管与所述处理箱，且所述导气管的另一端位于所述储料箱的底部，所述处理箱右表面的上方固定连接有连接头，所述处理箱的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有干燥箱，且所述干燥箱通过出气管与所述处理箱相连接。该种气体脱硫设备，通过过滤网对气体进行过滤，避免进行处理箱影响脱硫，通过电机带动搅拌叶转动提高脱硫效果，通过喷头喷撒处理液提高气体脱硫效果，通过加热板对气体进行干燥。

Description

一种气体脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及气体脱硫领域，具体为一种气体脱硫设备。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。

化工厂生产加工所产生的废气中含有大量的硫化物，若直接排出会严重环境，因此需要对其进行脱硫，目前现有的脱硫设备在进行脱硫时，一般没有进行过滤，这样气体中含有的卡里杂质进入会影响脱硫效果，且脱硫效果较差，且脱硫过后的气体湿度较大，为此，我们提出一种气体脱硫设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体脱硫设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体脱硫设备，包括底座，所述底座底部的右侧固定连接有电机，所述底座上表面的左端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内侧的上方固定连接有过滤网，所述底座上表面的右侧固定连接有处理箱，且所述过滤箱通过导气管与所述处理箱固定连接，且所述导气管的另一端位于所述处理箱的底部；

所述处理箱右表面的上方固定连接有连接头，所述处理箱的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有干燥箱，且所述干燥箱通过出气管与所述处理箱相连接，所述干燥箱内侧的左右两端的加热板；

所述处理箱内侧底部的中间处转动连接有转动件，所述转动件的上端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧面固定连接有搅拌叶，且所述搅拌叶均匀分布，所述处理箱内侧的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有分流管，且所述分流管与所述连接头相连接，所述分流管的底部固定连接有喷头，且所述喷头均匀分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部的四个拐角处固定连接有支柱，所述底座正面的左端固定连接有控制器，且所述电机和所述加热板均通过导线与所述控制器相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱左表面的中间处固定连接有进气管，所述过滤箱左表面的底部固定连接有排渣管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理箱的右表面的中间处固定连接有加料管，所述处理箱右表面的底部固定连接有排料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理箱正面的中间处固定连接有观察窗，所述干燥箱的上端固定连接有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种气体脱硫设备，通过进气管与外部设备相连接，气体进入过滤箱，通过过滤网对气体进行过滤，便于将气体中含有的颗粒杂质过滤掉，避免进行处理箱内，影响脱硫，通过排渣管将杂质排出；

2.本实用新型的一种气体脱硫设备，过滤后的气体通过导气管进入处理箱内，通过控制器启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动转动件转动，转动件带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对处理液进行处理，提高脱硫效果，通过连接管与吸收液相连接，将吸收液通过连接头进入分流管，通过喷头喷出，从而提高气体脱硫效果；

3.本实用新型的一种气体脱硫设备，脱硫后的气体通过出气管进入干燥箱，通过控制器启动加热板，通过加热板对气体进行干燥，避免增加空气的湿度，最后通过排气管排出，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种气体脱硫设备的主视剖视图；

图2为本实用新型一种气体脱硫设备的局部剖视图。

图中：底座1，控制器11，支柱12，电机13，传动轴14，过滤箱2，进气管21，排渣管22，过滤网23，导气管24，处理箱3，加料管31，排料管 32，观察窗33，连接头34，出气管35，支撑杆36，转动件4，搅拌杆41，搅拌叶42，支撑架5，分流管51，喷头52，干燥箱6，排气管61，加热板62。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气体脱硫设备，包括底座1，所述底座1底部的右侧固定连接有电机13，所述底座1上表面的左端固定连接有过滤箱2，所述过滤箱2内侧的上方固定连接有过滤网23，所述底座1上表面的右侧固定连接有处理箱3，且所述过滤箱2通过导气管24 与所述处理箱3固定连接，且所述导气管24的另一端位于所述处理箱3的底部；

所述处理箱3右表面的上方固定连接有连接头34，所述处理箱3的上表面固定连接有支撑杆36，所述支撑杆36的上端固定连接有干燥箱6，且所述干燥箱6通过出气管35与所述处理箱3相连接，所述干燥箱6内侧的左右两端的加热板62；

所述处理箱3内侧底部的中间处转动连接有转动件4，所述转动件4的上端固定连接有搅拌杆41，所述搅拌杆41的侧面固定连接有搅拌叶42，且所述搅拌叶42均匀分布，所述处理箱3内侧的上方固定连接有支撑架5，所述支撑架5的底部固定连接有分流管51，且所述分流管51与所述连接头34相连接，所述分流管51的底部固定连接有喷头52，且所述喷头52均匀分布，本实施例中(如图1和图2所示)，通过进气管21与外部设备相连接，气体进入过滤箱2，通过过滤网23对气体进行过滤，便于将气体中含有的颗粒杂质过滤掉，避免进入处理箱3内，影响脱硫，通过排渣管22将杂质排出，过滤后的气体通过导气管24进入处理箱3内，通过控制器11启动电机13，电机13带动传动轴14转动，传动轴 14带动转动件4转动，转动件4带动搅拌杆41转动，搅拌杆41 带动搅拌叶42转动，通过搅拌叶42对处理液进行处理，提高脱硫效果，通过连接管34与吸收液相连接，将吸收液通过连接头34进入分流管51，通过喷头52喷出，从而提高气体脱硫效果，脱硫后的气体通过出气管35进入干燥箱6，通过控制器11启动加热板62，通过加热板62对气体进行干燥，避免增加空气的湿度，最后通过排气管61排出。

请参阅图1-2，所述底座1底部的四个拐角处固定连接有支柱12，所述底座1正面的左端固定连接有控制器11，且所述电机13和所述加热板62均通过导线与所述控制器11相连接，通过控制器11起到控制作用。

请参阅图1，所述过滤箱2左表面的中间处固定连接有进气管21，所述过滤箱2左表面的底部固定连接有排渣管22，通过排渣管22排渣。

请参阅图1-2，所述处理箱3的右表面的中间处固定连接有加料管31，所述处理箱3右表面的底部固定连接有排料管32，通过加料管31添加处理液，通过排料管32跟换处理液。

请参阅图1，所述处理箱3正面的中间处固定连接有观察窗23，所述干燥箱6的上端固定连接有排气管61，通过观察窗33便于观察处理箱3内的状况。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种气体脱硫设备，包括底座1，控制器11，支柱12，电机13，传动轴14，过滤箱2，进气管21，排渣管22，过滤网23，导气管24，处理箱3，加料管31，排料管32，观察窗33，连接头34，出气管35，支撑杆36，转动件4，搅拌杆41，搅拌叶42，支撑架5，分流管51，喷头52，干燥箱6，排气管61，加热板62，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型在使用时，用户通过进气管21与外部设备相连接，气体进入过滤箱2，通过过滤网23 对气体进行过滤，便于将气体中含有的颗粒杂质过滤掉，避免进入处理箱3内，影响脱硫，通过排渣管22将杂质排出，过滤后的气体通过导气管24进入处理箱3内，通过控制器11启动电机13，电机13带动传动轴14转动，传动轴14带动转动件4转动，转动件4 带动搅拌杆41转动，搅拌杆41带动搅拌叶42转动，通过搅拌叶 42对处理液进行处理，提高脱硫效果，通过连接管34与吸收液相连接，将吸收液通过连接头34进入分流管51，通过喷头52喷出，从而提高气体脱硫效果，脱硫后的气体通过出气管35进入干燥箱 6，通过控制器11启动加热板62，通过加热板62对气体进行干燥，避免增加空气的湿度，最后通过排气管61排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气体脱硫设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的右侧固定连接有电机(13)，所述底座(1)上表面的左端固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)内侧的上方固定连接有过滤网(23)，所述底座(1)上表面的右侧固定连接有处理箱(3)，且所述过滤箱(2)通过导气管(24)与所述处理箱(3)固定连接，且所述导气管(24)的另一端位于所述处理箱(3)的底部；

所述处理箱(3)右表面的上方固定连接有连接头(34)，所述处理箱(3)的上表面固定连接有支撑杆(36)，所述支撑杆(36)的上端固定连接有干燥箱(6)，且所述干燥箱(6)通过出气管(35)与所述处理箱(3)相连接，所述干燥箱(6)内侧的左右两端的加热板(62)；

所述处理箱(3)内侧底部的中间处转动连接有转动件(4)，所述转动件(4)的上端固定连接有搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的侧面固定连接有搅拌叶(42)，且所述搅拌叶(42)均匀分布，所述处理箱(3)内侧的上方固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部固定连接有分流管(51)，且所述分流管(51)与所述连接头(34)相连接，所述分流管(51)的底部固定连接有喷头(52)，且所述喷头(52)均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种气体脱硫设备，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处固定连接有支柱(12)，所述底座(1)正面的左端固定连接有控制器(11)，且所述电机(13)和所述加热板(62)均通过导线与所述控制器(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体脱硫设备，其特征在于：所述过滤箱(2)左表面的中间处固定连接有进气管(21)，所述过滤箱(2)左表面的底部固定连接有排渣管(22)。

4.根据权利要求1所述的一种气体脱硫设备，其特征在于：所述处理箱(3)的右表面的中间处固定连接有加料管(31)，所述处理箱(3)右表面的底部固定连接有排料管(32)。

5.根据权利要求1所述的一种气体脱硫设备，其特征在于：所述处理箱(3)正面的中间处固定连接有观察窗(33)，所述干燥箱(6)的上端固定连接有排气管(61)。

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