CN203715286U - 出料提质均混冷却净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型出料提质均混冷却净化系统涉及一种用于将半成品料进行提质均混冷却净化的系统。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便的出料提质均混冷却净化系统。本实用新型包括均混装置、喷药提质装置、冷却装置和排风装置；均混装置包括罩壳（1）、转筒（2）、出料分离器（3）、振动筛（4）和包装装置（5）；喷药提质装置包括配药罐（24），配药罐通过配药管（25）与转筒内的内喷淋管（8）相连接，配药管（25）上连接有泵（26）；冷却装置包括水箱（6）、水泵（7）和外喷淋管（9）；排风装置包括第一、二集气罩（17、18），布袋除尘器（20）和引风机（22）。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种用于将半成品料进行提质均混冷却净化的系统。
背景技术
在化工生产领域，都要对半成品料进行提质、均混、冷却和净化操作，而现有技术中完成这一工作过程的设备结构复杂，操作步骤繁琐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便的出料提质均混冷却净化系统。
本实用新型出料提质均混冷却净化系统，包括均混装置、喷药提质装置、冷却装置和排风装置；
所述均混装置包括一罩壳，所述罩壳内设有转筒，所述转筒能够通过一进料口给料，所述进料口的进料端位于罩壳外，转筒的出料口穿出罩壳侧壁并与一出料分离器连接，所述出料分离器的出料口处设有一振动筛，所述振动筛的另一端设有包装装置；
所述喷药提质装置包括配药罐，配药罐通过配药管与转筒内的内喷淋管相连接，配药管上连接有泵；
所述冷却装置包括水箱、水泵和外喷淋管，所述水泵的一端通过第一水管与水箱相连，另一端通过第二水管与外喷淋管相连，所述外喷淋管位于罩壳内且位于转筒的上方；
所述排风装置包括第一、二集气罩，所述第一集气罩设在转筒进料口的上方，所述第二集气罩设在振动筛的上方，第一、二集气罩都通过第一排风管与布袋除尘器相连，布袋除尘器的另一端通过第二排风管与引风机相连，引风机的另一端连接排风管口。
本实用新型出料提质均混冷却净化系统，其中所述进料口固定设在罩壳顶壁上，进料口的出料端位于罩壳内，所述转筒的筒壁上设有一开口，转筒能够通过开口与进料口的出料端相连通。
本实用新型出料提质均混冷却净化系统，其中所述转筒上相对于自身出料口的侧端面的旋转中心处设有一开口，所述进料口的出料端也位于罩壳外，进料口的出料端通过进料管与转筒的开口相连通。
本实用新型出料提质均混冷却净化系统，其中所述冷却装置中还设有循环水装置，所述循环水装置包括设在罩壳内转筒下方的集水槽，所述集水槽通过第一循环水管与循环水净化器相连，所述循环水净化器又通过第二循环水管与水箱相连，所述第二循环水管上安装有循环水泵。
本实用新型出料提质均混冷却净化系统与现有技术不同之处在于本实用新型包括均混装置、喷药提质装置、冷却装置和排风装置，待半成品料进入转筒后，通过泵将配药罐中的药水压到转筒内的内喷淋管中，在转筒的转动作用下，药水与半成品料充分混匀，混匀过程中药水与半成品料进行化学反应以便提高产品质量。在转筒上方设有外喷淋管，用于对半成品料进行冷却。冷却后的半成品料从出料分离器出来后再通过振动筛进行筛分，将不符合要求的半成品料去除，经过振动筛筛分后再通过包装装置进行包装。而在转筒的进料口和振动筛的上方都分别设有集气罩，集气罩将生产线上产生的含烟尘气体吸收，之后再通过排风管上设置的布袋除尘器将烟尘除去，最后通过引风机将气体排空。由此可见，整个系统结构简单、操作简便。
本实用新型出料提质均混冷却净化系统中的冷却装置中还设有循环水装置，将外喷淋管喷出的冷却水再回收，这样可以节约用水、降低成本。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型出料提质均混冷却净化系统第一种实施例的结构图；
图2为本实用新型出料提质均混冷却净化系统第二种实施例的结构图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本实用新型出料提质均混冷却净化系统包括均混装置、喷药提质装置、冷却装置和排风装置。
所述均混装置包括一罩壳1，所述罩壳1内设有转筒2，所述转筒2为现有技术，其包括筒体、支撑装置和驱动装置，为了使图纸清楚，所述支撑装置和驱动装置并未在图中表示出来。所述转筒2的进料口201固定设在罩壳1顶壁上，所述进料口201的进料端位于罩壳1外，出料端位于罩壳1内，所述转筒2的筒壁上设有一开口，转筒2能够通过开口与进料口201的出料端相连通。当需要进料时，转动转筒2，使其上的开口与进料口201对准以便相连通，完成进料后再密封开口，此种进料方式为间歇进料。转筒2的出料口201穿出罩壳1侧壁并与一出料分离器3连接，所述出料分离器3的出料口301处设有一振动筛4，所述振动筛4的另一端设有包装装置5，所述包装装置5为呈漏斗形的出料口，所述漏斗形出料口通过支撑座固定在地面上，在此出料口处将成品料进行包装。
所述喷药提质装置包括配药罐24，配药罐24位于罩壳1外，配药罐24通过配药管25与转筒2内的内喷淋管8相连接，配药管25上连接有泵26。
所述冷却装置包括水箱6、水泵7和外喷淋管9，所述水泵7的一端通过第一水管10与水箱6相连，另一端通过第二水管11与外喷淋管9相连，所述外喷淋管9位于罩壳1内且位于转筒2的上方。通过外喷淋管9中喷出的冷却水将转筒2内的半成品料进行充分地冷却。所述冷却装置中还设有循环水装置，所述循环水装置包括设在罩壳内转筒2下方的集水槽12，所述集水槽12通过第一循环水管13与循环水净化器14相连，所述循环水净化器14又通过第二循环水管15与水箱6相连，所述第二循环水管15上安装有循环水泵16。这样从外喷淋管出来的冷却水首先被收集到集水槽12内，之后再进入到循环水净化器14中进行净化处理，循环水净化器14上设有排污口141。经循环水净化器14净化过的循环水又在循环水泵16的作用下通过第二循环水管15进入到水箱6中，完成整个循环过程。
所述排风装置包括第一、二集气罩17、18，所述第一集气罩17设在转筒2进料口201的上方，所述第二集气罩18设在振动筛4的上方，第一、二集气罩17、18都通过第一排风管19与布袋除尘器20相连，布袋除尘器20的另一端通过第二排风管21与引风机22相连，引风机22的另一端连接排风管口23。在引风机22的作用下，集气罩能够将生产线上产生的含烟尘气体吸收，之后再经布袋除尘器20除尘后排空，所述布袋除尘器20上设有方便收集烟尘的收灰口，在收灰口处将烟尘进行收集。
实施例二：
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述转筒2上相对于自身出料口的侧端面的旋转中心处设有一开口，所述转筒2的进料口201的进、出料端都位于罩壳1外，出料端通过进料管202与转筒2的开口相连通。不管转筒是否在转动，进料口201都能完成进料工作，此种进料方式为连续进料。
本实用新型适用于化工领域中需要将半成品料进行提质、均混和冷却的成产场合，尤其适用于活性炭的生产过程，通过本实用新型的作用，能够简单方便地完成对活性炭半成品料的提质、均混和冷却操作。
下面介绍一下本实用新型的工作过程：
首先将活性炭的半成品料从转筒2的进料口201进入到转筒2筒体内，经转筒2的作用充分与来自配药罐24的药水相混合，此时半成品料的温度约为400～500℃，而药水为浓度5%的KOH或浓度10%的MgO悬浊液，药水也能起到对半成品料的初步冷却作用。利用半成品料的余热与药水进行化学反应以便提高活性炭的吸附性能和化学活性。在半成品料与药水反应完成后，再对半成品料进行冷却。所述水箱6中的水经水泵7的作用进入到外喷淋管9中，内喷淋管8中的药水能够对转筒2内部进行冷却，外喷淋管9对转筒2外部进行冷却，从外喷淋管出来的水又经过循环水装置进入到水箱6中以便再次利用。冷却过后的半成品料再经出料分离器3作用而落到振动筛4上。振动筛4在此处有三个作用：一是将不符合要求的产品筛除，二是起到对产品的输送作用，三是在进一步均混物料的同时，与除尘器配合去除物料表面浮灰；在振动筛4的作用下成品料落到包装装置5里进行包装。本实用新型中在易产生烟尘的转筒2进料口201处和振动筛4上方分别设有一集气罩，通过集气罩将含烟尘气体进行吸收，之后含烟尘气体再经布袋除尘器20除尘后排空。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种出料提质均混冷却净化系统，其特征在于：包括均混装置、喷药提质装置、冷却装置和排风装置；
所述均混装置包括一罩壳（1），所述罩壳（1）内设有转筒（2），所述转筒（2）能够通过一进料口（201）给料，所述进料口（201）的进料端位于罩壳（1）外，转筒（2）的出料口穿出罩壳（1）侧壁并与一出料分离器（3）连接，所述出料分离器（3）的出料口（301）处设有一振动筛（4），所述振动筛（4）的另一端设有包装装置（5）；
所述喷药提质装置包括配药罐（24），配药罐（24）通过配药管（25）与转筒（2）内的内喷淋管（8）相连接，配药管（25）上连接有泵（26）；
所述冷却装置包括水箱（6）、水泵（7）和外喷淋管（9），所述水泵（7）的一端通过第一水管（10）与水箱（6）相连，另一端通过第二水管（11）与外喷淋管（9）相连，所述外喷淋管（9）位于罩壳（1）内且位于转筒（2）的上方；
所述排风装置包括第一、二集气罩（17、18），所述第一集气罩（17）设在转筒（2）进料口（201）的上方，所述第二集气罩（18）设在振动筛（4）的上方，第一、二集气罩（17、18）都通过第一排风管（19）与布袋除尘器（20）相连，布袋除尘器（20）的另一端通过第二排风管（21）与引风机（22）相连，引风机（22）的另一端连接排风管口（23）。
2.根据权利要求1所述的出料提质均混冷却净化系统，其特征在于：所述进料口（201）固定设在罩壳（1）顶壁上，进料口（201）的出料端位于罩壳（1）内，所述转筒（2）的筒壁上设有一开口，转筒（2）能够通过开口与进料口（201）的出料端相连通。
3.根据权利要求1所述的出料提质均混冷却净化系统，其特征在于：所述转筒（2）上相对于自身出料口的侧端面的旋转中心处设有一开口，所述进料口（201）的出料端也位于罩壳（1）外，进料口（201）的出料端通过进料管（202）与转筒（2）的开口相连通。
4.根据权利要求2或3所述的出料提质均混冷却净化系统，其特征在于：所述冷却装置中还设有循环水装置，所述循环水装置包括设在罩壳（1）内转筒（2）下方的集水槽（12），所述集水槽（12）通过第一循环水管（13）与循环水净化器（14）相连，所述循环水净化器（14）又通过第二循环水管（15）与水箱（6）相连，所述第二循环水管（15）上安装有循环水泵（16）。
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| CN201420010805.XU CN203715286U (zh) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | 出料提质均混冷却净化系统 |
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2014
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