CN107214147A - 大米除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工领域，具体公开了一种大米除尘设备，包括依次连接的去尘机构、连通管、净米机构和集米槽，所述净米机构包括净米腔，所述净米腔上设有吹尘口和出尘口，其特征在于，所述去尘机构包括壳体，所述壳体上设有用于去尘的去尘单元，壳体内安装有用于使大米与尘土分离开来并使尘土上扬的分筛单元，所述分筛单元内转动连接有用于搅松大米并能避免与大米产生碰撞的搅动单元。本方案能够减小大米在除尘过程中与设备产生的摩擦，降低除尘过程中的碎米率，且本方案能够使尘土上扬对大米进行集中除尘，并对大米进行两次除尘，除尘效果大大提升。

Description

大米除尘设备

技术领域

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种大米加工设备。

背景技术

大米是人类的主食之一，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等 禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。中医认为大米味甘性平，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一。世界上有 一半人口以大米为主食。

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入大米中的各类尘土除去，以提高大米成品的质量。公开号为CN103356087A的专利文件公开了一种大米除尘装置，包括用于盛装干净大米的容器、擦米装置和净米装置，擦米装置包括设置于转轴上的擦离刷，擦离刷外罩设有筛网，筛网设置于擦离室内，擦离室的顶部设有大米入口，擦离室的下侧设有出渣口，筛网的下端口接漏米通道；净米装置包括净米腔室、精米入口、进风口和出尘口，净米腔室的腔底为左低右高的斜坡，该斜坡与净米腔室右上部的出尘口衔接，净米腔室左下端的净米出口与所述干净大米的容器衔接。

该装置能够对大米起到除尘作用，但是大米在除尘过程中会与筛网和搅拌杆产生较大的碰撞和摩擦，导致大米在除尘过程中很容易被打碎，导致大米的整体质量下降，且位于筛网底部的大米难以搅动，大米很难与尘土分离开来，严重影响了大米的除尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米除尘设备，以解决背景技术中大米在除尘过程中易被打碎、除尘效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供：大米除尘设备，包括依次连接的去尘机构、连通管、净米机构和集米槽，所述净米机构包括净米腔，所述净米腔上设有吹尘口和出尘口，所述去尘机构包括壳体，所述壳体上设有用于去尘的去尘单元，壳体内分别安装有分筛单元和搅动单元，所述搅动单元包括电机，所述电机连接有中空的转轴，所述转轴上均匀分布有若干根中空的搅拌杆，所述转轴上安装有第一风机，且转轴与搅拌杆连通；每根搅拌杆上均开有若干个第一出风口，所述第一出风口在搅拌杆上呈螺旋状分布；所述分筛单元包括筛筒、漏米口和放米组件，所述漏米口设在筛筒底部，所述放米组件与漏米口相连；所述筛筒包括吹散部和用于滤出尘土的筛网部，所述吹散部中空，且吹散部上设有第二风机，吹散部内壁上开有若干个第二出风口。

本基础方案的原理在于：将大米倒进筛筒中，同时启动电机、第一风机、第二风机，第一风机将风吹入转轴和搅拌杆中，再从搅拌杆上的第一出风口中喷出，由于第一出风口在每根搅拌杆上均呈螺旋状分布，所以每根搅拌杆中吹出的风会在搅拌杆表面形成螺旋状的风带，风带可将大米与搅拌杆隔离开来，防止大米在搅拌过程中被打碎。电机带动转轴和搅拌杆转动，搅拌杆在转动过程中利用第一出风口吹出的风将堆积在筛筒中的大米搅松散，并将粘附在大米上的尘土吹出。大米在被搅动的过程中会与筛筒左端的筛网部接触并产生轻微摩擦，使得附着在大米上的尘土被擦落下来。第二风机将风吹入筛筒右端的吹散部中，再从第二出风口中喷出，第二出风口喷出的风能够防止大米在搅拌过程中与吹散部产生碰撞，避免大米在搅拌过程中被打碎；另外，第二出风口中吹出的风还能够加速大米的松散速度和尘土的分离速度，并使尘土逐渐往筛筒的左部靠近。此时启动去尘单元，去尘单元将上扬的尘土收集起来。大米经过初次除尘后从分筛单元中经由连通管排出到净米机构中，此时由吹尘口中吹入的风进入净米腔中，对正在落下的大米进行二次除尘，将掺杂在大米中剩余的灰尘吹到出尘口并排出净米腔，而大米则在重力的作用下逐渐下落到集米槽中进行收集。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案能够减小大米在除尘过程中与设备产生的摩擦，降低除尘过程中的碎米率，且本方案能够使尘土上扬对大米进行集中除尘，并对大米进行两次除尘，除尘效果大大提升；

2、本方案的第一出风口在每根搅拌杆上均呈螺旋状分布，所以每根搅拌杆中吹出的风会在搅拌杆表面形成螺旋状的风带，风带可将大米与搅拌杆隔离开来，防止大米在搅拌过程中被打碎，降低了碎米率；

3、本方案的搅拌杆在转动过程中利用第一出风口吹出的风将堆积在筛筒中的大米搅松散，并将大米中的尘土吹出；

4、本方案中第二出风口中喷出的风防止大米在搅拌过程中与吹散部产生碰撞，进一步减小了大米在除尘过程中与设备产生的摩擦，降低了大米在除尘过程中的碎米率；

5、本方案的筛网部能够将容纳尘土通过，方便对尘土进行收集，且大米在被搅动时会与筛网部产生轻微摩擦，将粘附在大米上的尘土擦落下来；

6、本方案的去尘单元能够将上扬的尘土收集起来，防止尘土再次与大米混合。

方案二：此为基础方案的优选，所述放米组件包括铰接在漏米口内的盖板，所述盖板中空，且盖板内设有第三风机，盖板内壁上开有若干个第三出风口；盖板底部连接有气缸，所述气缸安装在连通管上。盖板通过与气缸的配合实现了对大米流动的控制，第三出风口吹出的风能够防止大米堆积在筛筒底部，并能够将筛筒内的尘土上扬到壳体的上部，提升了尘土去除的效果。

方案三：此为基础方案的优选，所述去尘单元包括安装在壳体顶部的进风口和安装在壳体底部的集尘室，所述进风口处安装有第四风机。第四风机能够将上扬的尘土吹聚到集尘室中，方便对尘土进行收集。

方案四：此为方案三的优选，所述集尘室上设有滤尘器，集尘室连通有风管，所述风管与吹尘口相连。滤尘器能够将进入集尘室的风和尘土分离开来，使得经过过滤的风能够再次被利用，节约了能源。

方案五：此为方案四的优选，所述风管内安装有加速风机。加速风机能够对过滤后的风进行加速，使得进入吹尘口中的风更加强劲，增强了大米二次除尘的效果。

附图说明

图1为本发明大米除尘设备的实施例结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、连通管2、净米腔3、出尘口4、吹尘口5、集米槽6、电机7、转轴8、第一风机9、搅拌杆10、第一出风口11、筛网部12、吹散部13、第二风机14、盖板15、气缸16、第三风机17、进风口18、第四风机19、集尘室20、滤尘器21、风管22、加速风机23。

实施例基本如附图1和附图2所示：

大米除尘设备，主要由依次连接的去尘机构、连通管2、净米机构和集米槽6构成。净米机构主要由净米腔3、吹尘口5和出尘口4构成，净米腔3上端与连通管2连通，净米腔3下端与集米槽6连通，吹尘口5设在净米腔3的左端，出尘口4位于净米腔3的右端。

去尘机构主要由壳体1、去尘单元、分筛单元和搅动单元构成。搅动单元主要由电机7、第一风机9、转轴8和若干根搅拌杆10构成，转轴8的上端与电机7相连，电机7固定在壳体1上，若干根搅拌杆10均匀焊接在转轴8上。转轴8和搅拌杆10均为中空，且第一风机9安装在转轴8的上部，转轴8和搅拌杆10连通。每根搅拌杆10上均开有若干个第一出风口11，每根搅拌杆10上的第一出风口11均呈螺旋状分布。

分筛单元主要由筛筒、漏米口和放米组件构成，漏米口开在筛筒的下端。筛筒包括筛网部12和吹散部13，筛网部12位于筛筒的左部，筛网部12用于滤出尘土并在与大米摩擦的过程中将附着在大米表面的尘土擦落；吹散部13位于筛筒的右部，吹散部13中空且开有若干个第二出风口，吹散部13内安装有第二风机14。放米组件主要由盖板15、气缸16构成，盖板15铰接在漏米口的左端，气缸16固定在连通管2的侧壁上，气缸16的输出端与盖板15中部铰接；盖板15中空且盖板15内安装有第三风机17，盖板15的上端面开有若干个第三出风口。

去尘单元主要由进风口18、第四风机19和集尘室20构成，进风口18安装在壳体1的右上端，第四风机19安装在进风口18上；集尘室20安装在壳体1的左下端，集尘室20内固定有滤尘器21，且集尘室20与风管22连通，风管22与吹尘口5相连，风管22内安装有加速风机23。

工作时，将大米倒进筛筒中，同时启动电机7、第一风机9、第二风机14，第一风机9将风吹入转轴8和搅拌杆10中，再从搅拌杆10上的第一出风口11中喷出，由于第一出风口11在每根搅拌杆10上均呈螺旋状分布，所以每根搅拌杆10中吹出的风会在搅拌杆10表面形成螺旋状的风带，风带可将大米与搅拌杆10隔离开来，防止大米在搅拌过程中被打碎。电机7带动转轴8和搅拌杆10转动，搅拌杆10在转动过程中利用第一出风口11吹出的风将堆积在筛筒中的大米搅松散，并将粘附在大米上的尘土吹出。大米在被搅动的过程中会与筛筒左端的筛网部12接触并产生轻微摩擦，使得附着在大米上的尘土被擦落下来。第二风机14将风吹入筛筒右端的吹散部13中，再从第二出风口中喷出，第二出风口喷出的风能够防止大米在搅拌过程中与吹散部13产生碰撞，避免大米在搅拌过程中被打碎；另外，第二出风口中吹出的风还能够加速大米的松散速度和尘土的分离速度，并使尘土逐渐往筛筒的左部靠近。

启动第三风机17，第三风机17将风吹入到盖板15中并从第三出风口中吹出，第三出风口中吹出的风能够防止大米堆积在筛筒底部，并能够将筛筒内的尘土上扬到壳体1的上部。此时启动第四风机19，在第四风机19的作用下，上扬的尘土被吹聚到筛筒左侧的筛网部12上，并通过筛网部12进入到集尘室20中进行收集。

大米经过初次除尘后，关闭电机7、第一风机9、第二风机14、第三风机17和第四风机19，启动气缸16、滤尘器21和加速风机23，气缸16带动盖板15向下转动，大米从漏米口中进入到连通管2内，并从连通管2内逐渐落入净米腔3中；滤尘器21对进入集尘室20的风进行过滤，将尘土过滤出来，而经过过滤的风则进入到风管22中，并在加速风机23的作用下被加速，经过加速的风经由吹尘口5进入净米腔3中，对正在落下的大米进行二次除尘，将掺杂在大米中剩余的灰尘吹到出尘口4并排出净米腔3，而大米则在重力的作用下逐渐下落到集米槽6中进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.大米除尘设备，包括依次连接的去尘机构、连通管、净米机构和集米槽，所述净米机构包括净米腔，所述净米腔上设有吹尘口和出尘口，其特征在于，所述去尘机构包括壳体，所述壳体上设有用于去尘的去尘单元，壳体内分别安装有分筛单元和搅动单元，所述搅动单元包括电机，所述电机连接有中空的转轴，所述转轴上均匀分布有若干根中空的搅拌杆，所述转轴上安装有第一风机，且转轴与搅拌杆连通；每根搅拌杆上均开有若干个第一出风口，所述第一出风口在搅拌杆上呈螺旋状分布；所述分筛单元包括筛筒、漏米口和放米组件，所述漏米口设在筛筒底部，所述放米组件与漏米口相连；所述筛筒包括吹散部和用于滤出尘土的筛网部，所述吹散部中空，且吹散部上设有第二风机，吹散部内壁上开有若干个第二出风口。

2.根据权利要求1所述的大米除尘设备，其特征在于：所述放米组件包括铰接在漏米口内的盖板，所述盖板中空，且盖板内设有第三风机，盖板内壁上开有若干个第三出风口；盖板底部连接有气缸，所述气缸安装在连通管上。

3.根据权利要求1所述的大米除尘设备，其特征在于：所述去尘单元包括安装在壳体顶部的进风口和安装在壳体底部的集尘室，所述进风口处安装有第四风机。

4.根据权利要求3所述的大米除尘设备，其特征在于：所述集尘室上设有滤尘器，集尘室连通有风管，所述风管与吹尘口相连。

5.根据权利要求4所述的大米除尘设备，其特征在于：所述风管内安装有加速风机。