CN206276382U - 一种过滤称重一体化反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种过滤称重一体化反应釜,包括釜体、设于釜体顶部的称重装置;所述釜体的顶部设有釜盖,釜盖上设有人孔、进料口和温度计套管;所述温度计套管伸入釜体内且上端固定在所述釜盖上,所述温度计套管内设温度计,釜体底部设有出料口;釜体内设有搅拌装置;釜体的底部设置安装支撑架;本实用新型提供的一种过滤称重一体化反应釜,可在物料进行投放至反应釜中,准确控制投放物料的重量,结构简单,成本低,同时,通过设置滤液筛板和过滤装置,使得反应釜完全密封过滤,无液体飞溅,过滤完全,对操作工的安全有保障。

Description

一种过滤称重一体化反应釜
技术领域
本实用新型属于树脂加工设备技术领域,具体涉及一种过滤称重一体化反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
向反应釜内投放的物料一般先放置在电子称上称重,然后通过反应釜的进料口投入至釜体内,这样的手动控制装料的方式,比较难准确控制料液的重量,误差比较大;同时还要保证投放物料的送料口与反应釜的进料口准确对接,一旦对接不准,会漏出成品料液,造成物料的损失,如果物料是有毒或是易燃易爆的材料,极易造成事故的发生;同时,在制备乙烯基树脂的化工领域,乙烯基树脂出釜都要进行过滤这一过程,一般的过滤器是将物料从底部进入过滤器,然后通过滤网流出,最后滤网内部管道排出过滤好的产品。然而,物料在过滤过程中会滤出很多废渣,废渣由于重力作用会堆积在底部,而当釜中的物料继续向过滤装置送物料时,便由于底部渣的问题变的缓慢,而且釜中多余的废渣无法排出;这样就造成了过滤时间长,投入人力大,釜中废渣多,物料排不净,加大了生产成本,降低了生产效率。所以,有必要对现有的反应釜过滤装置进行进一步改进,以克服上述的技术缺陷。
而且现有的反应釜功能单一、工作效率低、搅拌效果差,不能满足现代化化工生产的需求。
针对上述技术问题,故需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种结构简单、使用方便、能较好地过滤废渣和杂质,提高反应釜成品的精度,提高工作效率,降低生产成本,安全可靠、成本低、使用方便、可对物料进行精确控制加料的过滤称重一体化反应釜。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种过滤称重一体化反应釜,包括釜体、设于釜体顶部的称重装置;所述釜体的顶部设有釜盖,釜盖上设有人孔、进料口和温度计套管;所述温度计套管伸入釜体内且上端固定在所述釜盖上,所述温度计套管内设温度计,釜体底部设有出料口;釜体内设有搅拌装置;釜体的底部设置安装支撑架;所述称重装置包括储料仓;储料仓的下端设置有呈锥形腔体的两个出料口;储料仓下端设有与出料口相对应的称重传感器,称重传感器旁设置有与其连接的接线盒;接线盒安装于称重传感器的侧壁上,两个出料口的中间位置向上垂直延伸设有导流板,导流板位于储料仓内,导流板的高度为储料仓高度的1/2,储料仓的上端口设置有进料阀门,与此相对应的,出料口的下端口设置有卸料阀门,卸料阀门底部连接有缓冲过滤腔室,缓冲过滤腔室的底部连接一个柔性卸料溜管,柔性卸料溜管的下端连接粉碎装置;所述粉碎装置包括螺旋加料机,螺旋加料机底部设置有连接管,螺旋加料机的底部还安装有称重机构并且螺旋加料机上设置有电机,螺旋加料机通过连接管与称重机构相连;所述称重机构包括安装于连接管上的重量传感器和物料下料管;物料下料管与釜体上的进料口相连;物料下料管的上端安装有物料下料控制阀门;重量传感器的与物料下料控制阀门连接;所述搅拌装置包括驱动电机、支撑架、搅拌轴和搅拌桨机构;支撑架固设于釜盖上,驱动电机位于支撑架上,搅拌轴的一端与驱动电机转动连接,另一端通入釜体内与搅拌桨机构连接;所述釜体的内部上端设有呈漏斗状的滤液筛板,滤液筛板位于搅拌桨机构上端,所述釜体的底部设置有过滤装置,过滤装置与搅拌桨机构留有间距;所述过滤装置包括多层立管过滤器和金属托网;金属托网位于多层立管过滤器上端,贴合于釜体的内壁上,金属托网与釜体可拆式连接,多层立管过滤器通过底板固定安装在釜体的底部,多层立管过滤器包括底座和三个多层过滤管;所述的底座上设有树脂出口和环形出液腔,底座的底板上设有出液口,出液口与环形出液腔相通,出液口与底板之间留有间隙,出料口与树脂出口的位置相对应,三个多层过滤管包括第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管、第一隔离环及第二隔离环;第一过滤管的管壁上设有复数个第一条形过滤孔,第二过滤管的管壁上设有复数个第二条形过滤孔,第三过滤管的管壁上设有复数个第三条形过滤孔;第一过滤管、第二过滤管及第三过滤管的管壁外分别包裹有第一筛网、第二筛网和第三筛网;第一过滤管、第二过滤管及第三过滤管套装在一起,第一隔离环通过焊接安装在第一过滤管和第二过滤管之间,第二隔离环通过焊接安装在第二过滤管和第三过滤管之间,通过焊接将第一过滤管、第二过滤管及第三过滤管连接为一个整体。
作为本实用新型的一种优选方案,所述釜体侧壁上分别安装有蒸汽进口和蒸汽出口;蒸汽进口和蒸汽出口之间连接有蒸汽管,蒸汽管环形布设于釜体的内壁,该蒸汽管与搅拌桨机构保持一定的间距。
作为本实用新型的一种优选方案,所述搅拌桨机构包括由上至下依次布设在搅拌轴上的折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶;折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶套接于搅拌轴上,与搅拌轴为可拆式连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶等距布设于搅拌轴上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述四叶后掠式桨叶的叶片端部呈尖刺部。
作为本实用新型的一种优选方案,所述釜盖向釜体的腔体有延伸向下的压力传感器,压力传感器连接温度和压力数显器,通过温度和压力数显器显示釜体内的压力。
作为本实用新型的一种优选方案,所述釜体内壁、所述釜盖内壁、所述人孔的外壁和所述温度计套管外表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度为1.0-1.5mm。
作为本实用新型的一种优选方案,所述进料阀门、卸料阀门均采用气缸驱动,进料阀门还带有手动闸门。
作为本实用新型的一种优选方案,还包括有PLC控制系统,该PLC控制系统与称重传感器和接线盒电连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述金属托网为双层中空结构;所述滤液筛板可拆式连接于釜体内。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提供的一种过滤称重一体化反应釜,可在物料进行投放至反应釜中,准确控制投放物料的重量,结构简单,成本低,同时,通过设置滤液筛板和过滤装置,使得反应釜完全密封过滤,无液体飞溅,过滤完全,对操作工的安全有保障;其设备结构和工序都相对于现有技术更为简单,省却了大量生产线上的中间设备,减少了设备对产品的污染,提高产品质量,节约了设备购置成本。
2.该装置具有精确控制加料速度的功能,减少了人工直接向反应釜投入物料的危险性,减少了操作者的劳动强度,改善了现场操作环境,提高了反应装置的安全性。
3.采用蒸汽进口、蒸汽出口与蒸汽管连接,使得反应釜的换热效率大大提高,换热响应速度大大加快;
4.通过采用折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶三种不同的搅拌桨叶,综合利用了三种桨叶的优势,既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题,又使得反应稳定性得到显著改善。
5. PLC控制系统实现整个反应釜装置的物料称重计量过程数据的录入、采集、对比、定量控制等功能,并可通过数据接口与计算机控制系统进行通讯,实现智能化控制。
6.本实用新型具有集成度高,自动化程度高,操作人性化,维护方便简单,定量准确,环保等特点,具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是本实用新型实施例A-A剖视图;
图中附图标记:多层立管过滤器1,第一过滤管1-1,第二过滤管1-2,第三过滤管1-3,第一隔离环1-4,第二隔离环1-5,第一条形过滤孔1-1-1,第二条形过滤孔1-2-1,第三条形过滤孔1-3-1,第一筛网1-1-2,第二筛网1-2-2,第三筛网1-3-2,金属托网2,滤液筛板3,底板4,底座5,树脂出口6,环形出液腔7,储料仓8,出料口9,导流板10,釜体11,进料口12,出料口13,安装支撑架14,釜盖15,人孔16,称重传感器20,接线盒21,卸料阀门22,柔性卸料溜管23,进料阀门24,缓冲过滤腔室25,螺旋加料机26,电机27,连接管28,称重机构29,重量传感器29-1,物料下料管29-2,下料控制阀门29-3,驱动电机30,支撑架31,搅拌轴32,蒸汽进口33,蒸汽出口34,蒸汽管35,折叶式搅拌桨叶36,推进式桨叶37,四叶后掠式桨叶38,压力传感器39,压力数显器40,温度计套管41,出液口42。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例:如图1-2所示,一种过滤称重一体化反应釜,包括釜体11、设于釜体11顶部的称重装置;所述釜体11的顶部设有釜盖15,釜盖15上设有人孔16、进料口12和温度计套管41;所述温度计套管41伸入釜体11内且上端固定在所述釜盖15上,所述温度计套管41内设温度计,釜体11底部设有出料口13;釜体11内设有搅拌装置;釜体11的底部设置安装支撑架14。
称重装置包括储料仓8;储料仓8的下端设置有呈锥形腔体的两个出料口9;储料仓8下端设有与出料口9相对应的称重传感器20,称重传感器20旁设置有与其连接的接线盒21;接线盒21安装于称重传感器20的侧壁上,两个出料口9的中间位置向上垂直延伸设有导流板10,导流板10位于储料仓8内,导流板10的高度为储料仓8高度的1/2,导流板10设置的目的是使每个进料阀门24口落下的物料,均匀由其下端对应的呈锥形腔体的两个出料口9流出,保证各出料口9上物料量均衡,实现均匀下料,减少该固体称重装置的稳定性。
储料仓8的上端口设置有进料阀门24,与此相对应的,出料口9的下端口设置有卸料阀门22,卸料阀门22底部连接有缓冲过滤腔室25,缓冲过滤腔室25的底部连接一个柔性卸料溜管23,柔性卸料溜管23的下端连接粉碎装置;柔性卸料溜管23的位置设置,使缓冲过滤腔室25能够柔性卸料溜管23的升降而升降、左右移动而移动,来满足不同高度的固体称重装置,且能尽量使物料下料管29-2的端口与釜体11的进料口12上表面之间有尽可能小的距离,来减少粉尘外溢;在出料口9位置处设置与出料口9相对应的称重传感器20,称重传感器20与接线盒21电连接,用于检测储料仓8中的物料的重量情况。
粉碎装置包括螺旋加料机26,螺旋加料机26底部设置有连接管28,螺旋加料机26的底部还安装有称重机构29并且螺旋加料机26上设置有电机27,螺旋加料机26通过连接管28与称重机构29相连;称重机构29包括安装于连接管28上的重量传感器29-1和物料下料管29-2;物料下料管29-2与釜体11上的进料口12相连;物料下料管29-2的上端安装有物料下料控制阀门29-3;重量传感器29-1的与物料下料控制阀门29-3连接;通过螺旋加料机26对物料的搅拌加工,根据实际需要,调节螺旋加料机26的加料频率,通过电机27带动螺旋加料机26旋转,加工好的物料通过连接管28进入至称重机构29,通过称重机构29实现定量加料的目的,该装置结构简单,设计合理,可拆卸性好,便于安装和更换,故障率低,使用稳定性好,该装置具有精确控制加料速度的功能,减少了人工直接向釜体11投入固体物料的危险性,减少了操作者的劳动强度,改善了现场操作环境,提高了反应装置的安全性。
搅拌装置包括驱动电机30、支撑架31、搅拌轴32和搅拌桨机构;支撑架31固设于釜盖15上,驱动电机30位于支撑架31上,搅拌轴32的一端与驱动电机30转动连接,另一端通入釜体11内与搅拌桨机构连接;所述釜体11的内部上端设有呈漏斗状的滤液筛板3,滤液筛板3位于搅拌桨机构上端,设置滤液筛板3,方便在连续反应过程中添加固体物料的同时,提高反应釜内液体的搅拌效率,方便固体物料和液体物料的充分搅拌,反应效率高,同时通过滤液筛板3进行溢流排料,溢流的产物中不含固体杂质,方便进行下一步的处理,节省多余操作,提高整体工艺的生产效率,滤液筛板3可拆式连接于釜体11内,便于滤液筛板3的清洗,维护的便捷。
釜体11的底部设置有过滤装置,过滤装置与搅拌桨机构留有间距;所述过滤装置包括多层立管过滤器1和金属托网2;金属托网2位于多层立管过滤器1上端,贴合于釜体11的内壁上,金属托网2与釜体11可拆式连接,多层立管过滤器1通过底板4固定安装在釜体11的底部,通过设置多层立管过滤器1与金属托网2,简化了过滤流程,无需在过滤中切换工位,生产效率高。完全密封过滤,无液体飞溅,过滤完全,对操作工的安全有保障;不存在打翻多层立管过滤器1的风险,操作简单实用;同时,金属托网2与釜体11可拆式连接,大大方便了金属托网2与釜体11的拆卸,进而方便了金属托网2的清洗和金属托网2的更换;有效的避免了杂质完全堵塞金属托网2底部的情况的发生,进而提高了过滤的效率;而且,金属托网2结构简单,容易生产制造,金属托网2得多层立管过滤器1与釜体11的过滤效果更快、更便捷,并且有助于简化过滤装置的结构。
多层立管过滤器1包括底座5和三个多层过滤管;所述的底座5上设有树脂出口6和环形出液腔7,底座5的底板上设有出液口42,出液口42与环形出液腔7相通,出液口42与底板4之间留有间隙,出料口13与树脂出口6的位置相对应,三个多层过滤管包括第一过滤管1-1、第二过滤管1-2、第三过滤管1-3、第一隔离环1-4及第二隔离环1-5;第一过滤管1-1的管壁上设有复数个第一条形过滤孔1-1-1,第二过滤管1-2的管壁上设有复数个第二条形过滤孔1-2-1,第三过滤管的管壁上设有复数个第三条形过滤孔1-3-1;第一过滤管1-1、第二过滤管1-2及第三过滤管1-3的管壁外分别包裹有第一筛网1-1-2、第二筛网1-2-2和第三筛网1-3-2;第一过滤管1-1、第二过滤管1-2及第三过滤管1-3套装在一起,第一隔离环1-4通过焊接安装在第一过滤管1-1和第二过滤管1-2之间,第二隔离环1-5通过焊接安装在第二过滤管1-2和第三过滤管1-3之间,通过焊接将第一过滤管1-1、第二过滤管1-2及第三过滤管1-3连接为一个整体;采用上述多层立管过滤器1进行过滤,降低了生产成本,减轻了安装、维修难度。
本实用新型提供的一种过滤称重一体化反应釜,可在物料进行投放至反应釜中,准确控制投放物料的重量,结构简单,成本低,同时,通过设置滤液筛板和过滤装置,使得反应釜完全密封过滤,无液体飞溅,过滤完全,对操作工的安全有保障;其设备结构和工序都相对于现有技术更为简单,省却了大量生产线上的中间设备,减少了设备对产品的污染,提高产品质量,节约了设备购置成本。
釜体11侧壁上分别安装有蒸汽进口33和蒸汽出口34;蒸汽进口33和蒸汽出口34之间连接有蒸汽管35,蒸汽管35环形布设于釜体11的内壁,该蒸汽管35与搅拌桨机构保持一定的间距;采用上述方案能够实现搅拌桨机构对乙烯基树脂物料搅拌过程中,边搅拌边加热,使得搅拌的乙烯基树脂物料受热均匀,物料的反应时间加快,使反应更加的充分,提高了乙烯基树脂物料在釜体11内的搅拌效果和搅拌效率,本装置结构简单,使用方便。
搅拌桨机构包括由上至下依次布设在搅拌轴32上的折叶式搅拌桨叶36、推进式桨叶37和四叶后掠式桨叶38;通过设置三种不同的搅拌桨叶,使搅拌效率和搅拌质量都大大提高,给搅拌工序带来极大的便利,使得搅拌效率得到有效的提高,提高了搅拌质量;同时,设置折叶式搅拌桨叶36、推进式桨叶37和四叶后掠式桨叶38,这样设置在搅拌过程中受到的阻力较小,同时可对物料带来良好的紊流作用,使得搅拌更加均匀。
折叶式搅拌桨叶36、推进式桨叶37和四叶后掠式桨叶38套接于搅拌轴32上,与搅拌轴32可拆式连接;便于折叶式搅拌桨叶36、推进式桨叶37和四叶后掠式桨叶38的维修,能够方便快速拆卸更换,清洗容易,且可以根据工艺情况更换不同的搅拌桨机构,实现最佳的搅拌效果,使用范围广,使用效率高。
折叶式搅拌桨叶36、推进式桨叶37和四叶后掠式桨叶38等距布设于搅拌轴32上,使得搅拌更加均匀,使得搅拌效率得到有效的提高,提高了搅拌质量。
由于四叶后掠式桨叶38位于反应釜的最底部,物料在从进料口12向反应釜内投放过程中,依次通过折叶式搅拌桨叶36、推进式桨叶37和四叶后掠式桨叶38的搅拌,使得物料的搅拌更加的均匀,同时,四叶后掠式桨叶38的叶片端部呈尖刺部,进一步增大了物料的切削效率和切削利用率。
也正因为四叶后掠式桨叶38叶片端部呈尖刺部,使得前切力较大,足以使单体物料分散为细滴并能均匀的悬浮于液相中,便于聚合而不致附聚堆积成块;搅拌液流循环特性好,能使液体同时产生轴向和径向运动;以使液体进行充分的循环来消除温度的不均匀性,传热效果好,排出量大;釜内液相循环每分钟可达5~10次传质效果好,能使釜内反应均匀一致;能适应乙烯基树脂制备操作过程中比重的变化;能以一层搅拌桨叶代替数层其他型式的浆叶,使结构简单化维修方便。
通过采用折叶式搅拌桨叶36、推进式桨叶37和四叶后掠式桨叶38三种不同的搅拌桨叶,综合利用了三种桨叶的优势,既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题,又使得反应稳定性得到显著改善;为了增加使用寿命和使用效果,折叶式搅拌桨叶36、推进式桨叶37和四叶后掠式桨叶38均为推进式搅拌器,折叶式搅拌桨叶36、推进式桨叶37和四叶后掠式桨叶38均为整体锻造而成,应力更加集中,不易断裂。
釜盖15向釜体11的腔体有延伸向下的压力传感器39,压力传感器39连接温度和压力数显器40,通过温度和压力数显器40显示釜体11内的压力,保证了反应釜的使用安全性。
釜体11内壁、所述釜盖15内壁、所述人孔16的外壁和所述温度计套管41外表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度为1.0-1.5mm。
进料阀门24、卸料阀门22均采用气缸驱动,进料阀门24还带有手动闸门,方便用户调试、检修。在进料阀门24上装粉尘防爆型接近开关,进行进料阀门24料门位置的检测和控制,保证了物料加入的安全性。
一种用于制备乙烯基树脂的可称重反应釜装置,还包括有PLC控制系统,该PLC控制系统与称重传感器20和接线盒21电连接;通过称重传感器20、对物料的重量进行称重,然后将结果传递给的PLC控制系统控制; PLC控制系统根据预先设置,控制电机的输送频率,同时,PLC控制系统控制上还设置有报警功能,使工作人员及时知晓物料的溢出或者不足,增加设备的使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记:多层立管过滤器1,第一过滤管1-1,第二过滤管1-2,第三过滤管1-3,第一隔离环1-4,第二隔离环1-5,第一条形过滤孔1-1-1,第二条形过滤孔1-2-1,第三条形过滤孔1-3-1,第一筛网1-1-2,第二筛网1-2-2,第三筛网1-3-2,金属托网2,滤液筛板3,底板4,底座5,树脂出口6,环形出液腔7,储料仓8,出料口9,导流板10,釜体11,进料口12,出料口13,安装支撑架14,釜盖15,人孔16,称重传感器20,接线盒21,卸料阀门22,柔性卸料溜管23,进料阀门24,缓冲过滤腔室25,螺旋加料机26,电机27,连接管28,称重机构29,重量传感器29-1,物料下料管29-2,下料控制阀门29-3,驱动电机30,支撑架31,搅拌轴32,蒸汽进口33,蒸汽出口34,蒸汽管35,折叶式搅拌桨叶36,推进式桨叶37,四叶后掠式桨叶38,压力传感器39,压力数显器40,温度计套管41,出液口42等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:包括釜体(11)、设于釜体(11)顶部的称重装置;所述釜体(11)的顶部设有釜盖(15),釜盖(15)上设有人孔(16)、进料口(12)和温度计套管(41);所述温度计套管(41)伸入釜体(11)内且上端固定在所述釜盖(15)上,所述温度计套管(41)内设温度计,釜体(11)底部设有出料口(13);釜体(11)内设有搅拌装置;釜体(11)的底部设置安装支撑架(14);所述称重装置包括储料仓(8);储料仓(8)的下端设置有呈锥形腔体的两个出料口(9);储料仓(8)下端设有与出料口(9)相对应的称重传感器(20),称重传感器(20)旁设置有与其连接的接线盒(21);接线盒(21)安装于称重传感器(20)的侧壁上,两个出料口(9)的中间位置向上垂直延伸设有导流板(10),导流板(10)位于储料仓(8)内,导流板(10)的高度为储料仓(8)高度的1/2,储料仓(8)的上端口设置有进料阀门(24),与此相对应的,出料口(9)的下端口设置有卸料阀门(22),卸料阀门(22)底部连接有缓冲过滤腔室(25),缓冲过滤腔室(25)的底部连接一个柔性卸料溜管(23),柔性卸料溜管(23)的下端连接粉碎装置;所述粉碎装置包括螺旋加料机(26),螺旋加料机(26)底部设置有连接管(28),螺旋加料机(26)的底部还安装有称重机构(29)并且螺旋加料机(26)上设置有电机(27),螺旋加料机(26)通过连接管(28)与称重机构(29)相连;所述称重机构(29)包括安装于连接管(28)上的重量传感器(29-1)和物料下料管(29-2);物料下料管(29-2)与釜体(11)上的进料口(12)相连;物料下料管(29-2)的上端安装有物料下料控制阀门(29-3);重量传感器(29-1)的与物料下料控制阀门(29-3)连接;所述搅拌装置包括驱动电机(30)、支撑架(31)、搅拌轴(32)和搅拌桨机构;支撑架(31)固设于釜盖(15)上,驱动电机(30)位于支撑架(31)上,搅拌轴(32)的一端与驱动电机(30)转动连接,另一端通入釜体(11)内与搅拌桨机构连接;所述釜体(11)的内部上端设有呈漏斗状的滤液筛板(3),滤液筛板(3)位于搅拌桨机构上端,所述釜体(11)的底部设置有过滤装置,过滤装置与搅拌桨机构留有间距;所述过滤装置包括多层立管过滤器(1)和金属托网(2);金属托网(2)位于多层立管过滤器(1)上端,贴合于釜体(11)的内壁上,金属托网(2)与釜体(11)可拆式连接,多层立管过滤器(1)通过底板(4)固定安装在釜体(11)的底部,多层立管过滤器(1)包括底座(5)和三个多层过滤管;所述的底座(5)上设有树脂出口(6)和环形出液腔(7),底座(5)的底板上设有出液口(42),出液口(42)与环形出液腔(7)相通,出液口(42)与底板(4)之间留有间隙,出料口(13)与树脂出口(6)的位置相对应,三个多层过滤管包括第一过滤管(1-1)、第二过滤管(1-2)、第三过滤管(1-3)、第一隔离环(1-4)及第二隔离环(1-5);第一过滤管(1-1)的管壁上设有复数个第一条形过滤孔(1-1-1),第二过滤管(1-2)的管壁上设有复数个第二条形过滤孔(1-2-1),第三过滤管的管壁上设有复数个第三条形过滤孔(1-3-1);第一过滤管(1-1)、第二过滤管(1-2)及第三过滤管(1-3)的管壁外分别包裹有第一筛网(1-1-2)、第二筛网(1-2-2)和第三筛网(1-3-2);第一过滤管(1-1)、第二过滤管(1-2)及第三过滤管(1-3)套装在一起,第一隔离环(1-4)通过焊接安装在第一过滤管(1-1)和第二过滤管(1-2)之间,第二隔离环(1-5)通过焊接安装在第二过滤管(1-2)和第三过滤管(1-3)之间,通过焊接将第一过滤管(1-1)、第二过滤管(1-2)及第三过滤管(1-3)连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:所述釜体(11)侧壁上分别安装有蒸汽进口(33)和蒸汽出口(34);蒸汽进口(33)和蒸汽出口(34)之间连接有蒸汽管(35),蒸汽管(35)环形布设于釜体(11)的内壁,该蒸汽管(35)与搅拌桨机构保持一定的间距。
3.根据权利要求2所述的一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:所述搅拌桨机构包括由上至下依次布设在搅拌轴(32)上的折叶式搅拌桨叶(36)、推进式桨叶(37)和四叶后掠式桨叶(38);折叶式搅拌桨叶(36)、推进式桨叶(37)和四叶后掠式桨叶(38)套接于搅拌轴(32)上,与搅拌轴(32)为可拆式连接。
4.根据权利要求3所述的一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:所述折叶式搅拌桨叶(36)、推进式桨叶(37)和四叶后掠式桨叶(38)等距布设于搅拌轴(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:所述四叶后掠式桨叶(38)的叶片端部呈尖刺部。
6.根据权利要求1所述的一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:所述釜盖(15)向釜体(11)的腔体有延伸向下的压力传感器(39),压力传感器(39)连接温度和压力数显器(40),通过温度和压力数显器(40)显示釜体(11)内的压力。
7.根据权利要求1所述的一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:所述釜体(11)内壁、所述釜盖(15)内壁、所述人孔(16)的外壁和所述温度计套管(41)外表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度为1.0-1.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:所述进料阀门(24)、卸料阀门(22)均采用气缸驱动,进料阀门(24)还带有手动闸门。
9.根据权利要求1所述的一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:还包括有PLC控制系统,该PLC控制系统与称重传感器(20)和接线盒(21)电连接。
10.根据权利要求1所述的一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:所述金属托网(2)为双层中空结构;所述滤液筛板(3)可拆式连接于釜体(11)内。
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