CN101606729A - 一种海参连续式蒸煮的方法及其设备 - Google Patents
一种海参连续式蒸煮的方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101606729A CN101606729A CNA2009100546490A CN200910054649A CN101606729A CN 101606729 A CN101606729 A CN 101606729A CN A2009100546490 A CNA2009100546490 A CN A2009100546490A CN 200910054649 A CN200910054649 A CN 200910054649A CN 101606729 A CN101606729 A CN 101606729A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooking
- sea cucumber
- tank
- sea
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000251511 Holothuroidea Species 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000010025 steaming Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 32
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 18
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 14
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 4
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 4
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 210000000436 anus Anatomy 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- -1 salt salt Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及海参加工工艺的一种改进方法及其相应的设备，属于海珍品加工领域。一种海参连续式蒸煮的方法，其特征是在现有去内脏工艺后进行连续式水下封闭蒸煮，具体工序包括输送进入蒸煮槽；蒸煮，使海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，控制蒸煮的时间，在本工序中包括自动去除浮沫的步骤，当海参在沸水蒸煮中产生浮沫时，采用导向聚集，引流驱除的方式，将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽，在蒸煮过程中实现即时去除浮沫；最后自动提升出料。实现该方法的设备包括送料段(1)，蒸煮段(2)和出料段(3)，所述蒸煮段(2)包括蒸煮槽(22)，蒸煮槽(22)内一侧顶部安装有浮沫清除装置，另一侧安装有对应的导流槽(25)。
Description
技术领域
本发明涉及海参加工工艺的一种改进方法及其相应的设备，尤其涉及适宜由机械化进行处理加工的海参连续式蒸煮工艺方法及其相应的设备。
背景技术
海参是海产的八珍之首，它是中华民族青睐的名贵的食品。世界上1000多种海参，可以食用的有40多种，其中品质最好的是我国辽鲁沿海出产的海参。海参喜欢在北纬39度的含盐量高的海域生长，因此辽东半岛和山东半岛是世界最适宜养殖海参的地区。海参的保健功能明显，我们祖先很早就发现了它的保健作用，因此我国有食用海参的传统。
随着我国人民生活水平的提高和保健意识的增强，海参养殖业也高速发展，目前国内产量已经达到4万吨，产值45-50亿。同时海参出口逐渐增加，除了出口到日本、韩国、东南亚以外，还有世界各地华人集聚的地方，可以预见，海参的产业还会有更大的发展。
作为海参加工，国内外已经摸索和总结出一套比较完整的加工工艺了，无论是海参的干品加工、盐渍加工、超高压加工其前处理基本一致，通常按以下环节处理：鲜参清洗、去内脏、煮参，只是在后续工艺分为腌渍、下缸、烤参、拌灰、晒干，即成成品干参。或者，盐渍：将预煮的参放入容器中加适量的盐盐渍，无任何添加剂；沥干：将盐渍参放入筛网上沥干3至5分钟成为盐渍参。或者以新的加工工艺方法制成超高压海参产品。
为了加快海参加工处理的速度、效率和质量，我们近年开展了机械化加工处理的工艺和装备的研究，在海参前处理阶段，目前普遍采用的工艺过程如下：清洗，将海参放入容器内，用净水喷淋漂洗至海参胴体干净为止；去内脏，用尖刀在海参背面中下部至肛门处，向其体内深切一刀至内脏，将其内脏、肠衣等全部剔出，只留海参胴体加工；沸煮，将清洗后的海参在沸水锅中蒸煮一定时间后取出。
在现有前处理工艺的蒸煮阶段，加工的温度与时间控制完全依靠人工经验，无法实现标准化生产，而且由于受蒸煮器具的限制，进行的是分批式蒸煮，导致去内脏后的海参等待蒸煮的周期很长，海参原料品质易受环境、温度等因素影响而发生变质。传统锅式蒸煮加工过程中还需要进行不间断的人工搅拌，防止海参粘壁，同时需及时清除蒸煮过程中不断出现的蛋白凝聚物浮沫，不仅劳动强度大，而且搅拌易损伤海参体表，使得加工品质下降。
发明内容
本发明提供了一种海参连续式蒸煮的方法及其相应的设备，解决现在传统锅式蒸煮加工中因为蒸煮时间依靠人工经验、蒸煮间隙需要人工搅拌、蒸煮中产生的浮沫需要人工清除，而由此造成的加工过程劳动强度大，加工完成的产品品质不稳定，而且由于是采用分批次加工造成加工原料易发生变质的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种海参连续式蒸煮的方法，其特征是：在现有去内脏工艺后进行连续式水下封闭蒸煮，具体工序为：
(1)输送进入蒸煮槽，将海参去除内脏后经过自动均匀排布，连续输送入封闭式蒸煮槽内。
(2)蒸煮，使海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，控制蒸煮的时间；
在蒸煮工序中包括自动去除浮沫的步骤，当海参在沸水蒸煮中产生浮沫时，采用导向聚集，引流驱除的方式，将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽，在蒸煮过程中实现即时去除浮沫。
(3)最后自动提升出料。
在所述的输送进入蒸煮槽的工序中，将海参等体量输送入蒸煮槽内的各封闭式蒸煮格内，防止海参落入蒸煮槽底部。
所述的蒸煮工序中，根据海参的形体规格大小设置海参的前进速度。
在所述的蒸煮工序中，还包括蒸煮液实时更换的步骤，当蒸煮液浓度过高时，蒸煮槽上端引入净水，并排放底层污水。
一种根据所述海参连续式蒸煮的方法制作的海参连续式蒸煮设备，其特征是：包括送料段1，蒸煮段2和出料段3，所述送料段1为匀速进料机构，所述蒸煮段2包括带有保温盖20和内部蒸汽回路21的蒸煮槽22，在蒸煮槽22内设置有循环输送带23，所述输送带23前端承接所述进料机构，蒸煮槽22内一侧顶部安装有浮沫清除装置，另一侧安装有对应的导流槽25，所述出料段3为与蒸煮槽22内的输送带23后端连接的出料传送机构。
所述浮沫清除装置包括安装在蒸煮槽22内一侧顶部的气流喷口24，所述气流喷口24通过输气管路与压缩空气泵连接。
所述输送带23包括两段，与出料段3连接的后段斜向上，与前段间的夹角为钝角。
所述输送带23上等距离间隔有垂直输送带23的隔板26，在输送带23上方，高于隔板处安装有可拆卸的压料网板27。
所述输送带23的输送电机采用变频控制。
所述蒸煮设备还包括有控制器，所述控制器与蒸煮槽22的进水阀和出水阀相连接。
在所述蒸煮槽22内侧上边沿安装有水位传感器28，所述水位传感器28高度与导流槽25等高，所述水位传感器28与控制器电连接。
在所述蒸煮槽22内侧还安装有浓度传感器29，所述浓度传感器29与控制器电连接。
在所述蒸煮槽22内还安装有水温传感器，所述水温传感器与控制器电连接，所述控制器与内部蒸汽回路21的蒸汽入口阀门相连。
所述蒸煮槽22底部外层有保温层。
所述控制器还与浮沫清除装置相连。
所述控制器包括信号接收单元，数值输入单元，计时单元，比较单元和信号输出单元。
有益效果
本发明实现了对海参进行全自动蒸煮，针对不同形体规格的海参控制蒸煮的时间，使用全机械化实现即时去除浮沫，控制蒸煮液浓度，人工只需要控制机器和偶尔查看，不仅大大减小了劳动强度，而且因为不再需要人工搅拌和实现全程控制持续蒸煮，提高了海参的加工品质，降低了海参原料因变质而产生的浪费。
附图说明
图1为本发明蒸煮设备示意图。
图2为本发明蒸煮设备蒸煮槽内侧面示意图。
图中：1-送料段，2-蒸煮段，3-出料段，20-保温盖，21-内部蒸汽回路，22-蒸煮槽，23-循环输送带，24-气流喷口，25-导流槽，26-隔板，27-压料网板，28-水位传感器，29-浓度传感器。
具体实施方式
将现有海参分批次蒸煮方法改为持续蒸煮的方法以提高海参加工的品质，一种海参蒸煮的方法，在现有去内脏工艺后进行连续式水下封闭蒸煮，具体工序为：
(1)输送进入蒸煮槽，将海参去除内脏后经过自动均匀排布，连续输送入封闭式蒸煮槽内。
(2)蒸煮，使海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，控制蒸煮的时间，水温最好控制在摄氏100度以上；
在蒸煮工序中包括自动去除浮沫的步骤，当海参在沸水蒸煮中产生浮沫时，采用导向聚集，引流驱除的方式，将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽，在蒸煮过程中实现即时去除浮沫。
(3)最后自动提升出料。
在所述的输送进入蒸煮槽的工序中，将海参等体量输送入蒸煮槽内的各封闭式蒸煮格内，防止海参落入蒸煮槽底部。
所述的蒸煮工序中，根据海参的形体规格大小设置海参的前进速度。
在所述的蒸煮工序中，还包括蒸煮液实时更换的步骤，当蒸煮液浓度过高时，蒸煮槽上端引入净水，并排放底层污水。
根据所述海参蒸煮的方法制作的海参蒸煮设备，如附图1所示，包括送料段1，蒸煮段2和出料段3，所述送料段1为匀速进料机构，所述蒸煮段2包括带有保温盖20和内部蒸汽回路21的蒸煮槽22，在蒸煮槽22内设置有循环输送带23，所述输送带23前端承接所述进料机构，蒸煮槽22内一侧顶部安装有浮沫清除装置，另一侧安装有对应的导流槽25，所述出料段3为与蒸煮槽22内的输送带23后端连接的出料传送机构。所述蒸煮槽22是采用间接蒸汽盘管加热方式，所述内部蒸汽回路21排布于输送带23两侧。
所述蒸煮设备还包括有控制器，所述控制器与蒸煮槽22的进水阀和出水阀相连接，蒸煮槽22内还安装有水温传感器，所述水温传感器与控制器电连接，所述控制器与内部蒸汽回路21的蒸汽入口阀门相连，从而使蒸煮槽22水温采用自动控制，可实现水槽温度恒定。水槽外层还安装有保温层。
如附图2所示，所述浮沫清除装置包括安装在蒸煮槽22内一侧顶部的气流喷口24，所述气流喷口24通过输气管路与压缩空气泵连接。通过连通气源的空气泵产生强大气流，气流通过气流喷口24急速吹向水面，对水面上的浮沫进行喷射，使得水面的浮沫向对侧积聚，流入对侧的导流槽25内。所述气流喷口24可间隔一定距离设置多个于整个蒸煮槽22内。浮沫清除装置可与控制器连接，从而可以根据要求，预先在控制器内设定间隔启动时间和持续吹除时间，在蒸煮过程中间歇开启，吹除浮沫。浮沫清除装置也可以使用定时移动清除帚的方式将水面上的浮沫扫到对侧的导流槽25内。
所述输送带23包括两段，与出料段3连接的后段斜向上，与前段间的夹角为钝角。输送带23为网状输送带，两段间装有换向轴。所述输送带23上等距离间隔有垂直输送带23的隔板26，在保温盖21下输送带23上安装有可拆卸的压料网板27，两边还可以装有护板，这样由此形成一个全封闭格式空间，可防止蒸煮过程中海参滑落入水槽底部。输送线上等间距的隔板26设计，亦可使得海参在整体输送线上分布均匀，不出现密集堆积现象。
所述输送带23的输送电机采用变频控制。输送线采用变频调速控制，可分别设置速度从而满足不同规格海参的蒸煮时间要求。而且在蒸煮过程中当向蒸煮槽22内补充低温净水时，可控制减缓输送带23速度，待温度恢复到规定时，再恢复原有速度，以此保证海参蒸煮时间。
在所述蒸煮槽22内侧上边沿安装有水位传感器28，所述水位传感器28高度与导流槽25等高。水槽内水位高度由水位传感器28控制，应没过上层压料网板27，保证封闭蒸煮格完全处于水面以下。当水槽水位过高，则可从一侧导流槽25溢出。水位传感器28与控制器也连接在一起，当在蒸煮过程中因为蒸发而导致水槽水位下降时，可控制蒸煮槽22的进水阀打开进行自动补水。在所述蒸煮槽22内侧还安装有浓度传感器29，所述浓度传感器29与控制器电连接。当浓度传感器29检测到蒸煮液浓度过高，控制器收到浓度传感器29的信号后通过输出控制信号给蒸煮槽22的进水阀和出水阀，打开蒸煮槽22的进水阀引入净水，打开蒸煮槽22的出水阀排放底层污水，从而达到自动控制蒸煮液的浓度。可以使用光敏元件通过检测蒸煮液颜色的深浅作为浓度传感器29，也可以使用水质探测器。
整个控制器包括信号接收单元，数值输入单元，计时单元，比较单元和信号输出单元。
本发明改进传统批次蒸煮模式，提高加工效率、减轻工作强度。开发连续式水下封闭蒸煮方法，解决了批次蒸煮法需长时间等待的问题。蒸煮过程中，全程采用全封闭式水下自动输送，提高了加工效率，缩短了蒸煮时间。海参在网带的输送下，在全程沸水中匀速前进，既保证了蒸煮受热均匀，又省却了搅拌工作。去浮沫采用吹除引流工艺，使用空气泵产生强大气流，气流通过气流喷口24急速吹向水面，使得水面的凝聚物集中流入对侧的导流槽25。采用连续进料模式，使用了匀速输送进料，同时压料网板27的前端可做成从上到下的弧线形，有利于控制从进料机构上落入蒸煮槽22内的输送带23上的海参的体量。
Claims (16)
1.一种海参连续式蒸煮的方法，其特征是：在现有去内脏工艺后进行连续式水下封闭蒸煮，具体工序为：
(1)输送进入蒸煮槽，将海参去除内脏后经过自动均匀排布，连续输送入封闭式蒸煮槽内；
(2)蒸煮，使海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，控制蒸煮的时间；
在蒸煮工序中包括自动去除浮沫的步骤，当海参在沸水蒸煮中产生浮沫时，采用导向聚集，引流驱除的方式，将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽，在蒸煮过程中实现即时去除浮沫；
(3)最后自动提升出料。
2.如权利要求1所述的海参连续式蒸煮的方法，其特征是：在所述的输送进入蒸煮槽的工序中，将海参等体量输送入蒸煮槽内的各封闭式蒸煮格内，防止海参落入蒸煮槽底部。
3.如权利要求1所述的海参连续式蒸煮的方法，其特征是：所述的蒸煮工序中，根据海参的形体规格大小设置海参的前进速度。
4.如权利要求1所述的海参连续式蒸煮的方法，其特征是：在所述的蒸煮工序中，还包括蒸煮液实时更换的步骤，当蒸煮液浓度过高时，蒸煮槽上端引入净水，并排放底层污水。
5.一种根据权利要求1所述海参连续式蒸煮的方法制作的海参连续式蒸煮设备，其特征是：包括送料段(1)，蒸煮段(2)和出料段(3)，所述送料段(1)为匀速进料机构，所述蒸煮段(2)包括带有保温盖(20)和内部蒸汽回路(21)的蒸煮槽(22)，在蒸煮槽(22)内设置有循环输送带(23)，所述输送带(23)前端承接所述进料机构，蒸煮槽(22)内一侧顶部安装有浮沫清除装置，另一侧安装有对应的导流槽(25)，所述出料段(3)为与蒸煮槽(22)内的输送带(23)后端连接的出料输送机构。
6.如权利要求5所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：所述浮沫清除装置包括安装在蒸煮槽(22)内一侧顶部的气流喷口(24)，所述气流喷口(24)通过输气管路与压缩空气泵连接。
7.如权利要求5或6所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：所述输送带(23)包括两段，与出料段(3)连接的后段斜向上，与前段间的夹角为钝角。
8.如权利要求5或6所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：所述输送带(23)上等距离间隔有垂直输送带(23)的隔板(26)，在输送带(23)上方，高于隔板处安装有可拆卸的压料网板(27)。
9.如权利要求5或6所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：所述输送带(23)的输送电机采用变频控制。
10.如权利要求5所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：所述蒸煮设备还包括有控制器，所述控制器与蒸煮槽(22)的进水阀和出水阀相连接。
11.如权利要求10所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：在所述蒸煮槽(22)内侧上边沿安装有水位传感器(28)，所述水位传感器(28)高度与导流槽(25)等高，所述水位传感器(28)与控制器电连接。
12.如权利要求10所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：在所述蒸煮槽(22)内侧还安装有浓度传感器(29)，所述浓度传感器(29)与控制器电连接。
13.如权利要求10所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：在所述蒸煮槽(22)内还安装有水温传感器，所述水温传感器与控制器电连接，所述控制器与内部蒸汽回路(21)的蒸汽入口阀门相连。
14.如权利要求13所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：所述蒸煮槽(22)底部外层有保温层。
15.如权利要求10所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：所述控制器还与浮沫清除装置相连。
16.如权利要求10至15之一所述的海参连续式蒸煮设备，其特征是：所述控制器包括信号接收单元，数值输入单元，计时单元，比较单元和信号输出单元。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100546490A CN101606729A (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一种海参连续式蒸煮的方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100546490A CN101606729A (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一种海参连续式蒸煮的方法及其设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101606729A true CN101606729A (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=41480770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100546490A Pending CN101606729A (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一种海参连续式蒸煮的方法及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101606729A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102342549A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-02-08 | 卢春贵 | 坚果食品入味处理烘干装置 |
| CN103948079A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-07-30 | 温州科技职业学院 | 一种多功能海参加工装置及其生产线 |
| CN103960694A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-06 | 李国华 | 海参发制器及发制海参的方法 |
| CN108617924A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-09 | 武汉旭东食品有限公司 | 一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置 |
| CN110122537A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-16 | 宜昌安鼎工贸有限公司 | 一种肠皮清洗分选蒸煮一体化生产机 |
| CN114081119A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-02-25 | 陈国� | 一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉 |
-
2009
- 2009-07-10 CN CNA2009100546490A patent/CN101606729A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102342549A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-02-08 | 卢春贵 | 坚果食品入味处理烘干装置 |
| CN103960694A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-06 | 李国华 | 海参发制器及发制海参的方法 |
| CN103948079A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-07-30 | 温州科技职业学院 | 一种多功能海参加工装置及其生产线 |
| CN103948079B (zh) * | 2014-05-27 | 2015-10-07 | 温州科技职业学院 | 一种多功能海参加工装置及其生产线 |
| CN108617924A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-09 | 武汉旭东食品有限公司 | 一种连续式全自动坚果入味蒸煮装置 |
| CN110122537A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-16 | 宜昌安鼎工贸有限公司 | 一种肠皮清洗分选蒸煮一体化生产机 |
| CN114081119A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-02-25 | 陈国� | 一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉 |
| CN114081119B (zh) * | 2021-10-09 | 2024-05-03 | 陈国� | 一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101606729A (zh) | 一种海参连续式蒸煮的方法及其设备 | |
| CN101773220B (zh) | 一种卤制食品机械化生产成套设备 | |
| CN101720721B (zh) | 一种丰年虫卵的生产工艺 | |
| CN201430901Y (zh) | 一种海参蒸煮设备 | |
| CN101151997A (zh) | α化米生产线 | |
| CN103849524A (zh) | 浓香型白酒酿造机械化自动生产线 | |
| CN103087870A (zh) | 一种白酒酿造的工艺流程 | |
| CN210043124U (zh) | 西梅生产系统 | |
| CN201078989Y (zh) | 浸泡机 | |
| CN213266432U (zh) | 一种固态发酵型白酒发酵装置 | |
| CN101491309A (zh) | 全自动氽碱、漂洗及卤制生产方法 | |
| CN205607031U (zh) | 一种卧式真空干燥机 | |
| CN101491308A (zh) | 全自动氽碱、漂洗及卤制生产线 | |
| CN113716984B (zh) | 一种厨余垃圾发酵处理系统 | |
| CN209957686U (zh) | 一种罗非鱼鱼鳞提取明胶装置 | |
| CN212414613U (zh) | 一种酱卤食品的自动加工设备 | |
| CN201930583U (zh) | 二氧化硅泡沫处理装置 | |
| CN211645156U (zh) | 一种酿酒用的自动连续蒸饭装置 | |
| CN210974641U (zh) | 一种大豆发酵设备 | |
| CN207476877U (zh) | 一种咖啡鲜果加工水循环利用系统 | |
| CN111631341A (zh) | 一种酱卤食品的自动加工设备 | |
| CN110463977A (zh) | 一种海带酱生产线 | |
| CN206165725U (zh) | 一种用于连续加工的汆水机 | |
| KR101779145B1 (ko) | 청국장용 콩 증숙장치 | |
| CN109938151A (zh) | 一种文旦皮糖加工和制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091223 |