CN110385056A

CN110385056A - 一种智能螺旋锥底混料炒料一体锅

Info

Publication number: CN110385056A
Application number: CN201910494352.XA
Authority: CN
Inventors: 王云福
Original assignee: Mianyang Inter Trade Co Ltd
Current assignee: Mianyang Inter Trade Co Ltd
Priority date: 2019-06-09
Filing date: 2019-06-09
Publication date: 2019-10-29

Abstract

本发明公开了一种智能螺旋锥底混料炒料一体锅，包括机架、锥形锅体、加热装置、驱动电机、横樑、传动轴、主动伞齿轮、水平轴、水平轴伞齿轮、轴承、连接架、螺旋轴、螺旋叶片、螺旋轴伞齿轮、短轴、小伞齿轮、万向节。本发明通过螺旋叶片在锥形锅体内左、右自转的同时，绕锥形锅体内公转运动，使被制备物料在锅体内作水平、垂直及沿锥形锅体滑动；与被加热锅体快速全方位接触的同时进行物料间的混合接触而快速全面吸收热量，挥发水份，达到符合温度、湿度、均匀度要求的制备物料，同比现有设备提高热效率30%‑40%，缩短加热时间40%‑50%以上。

Description

一种智能螺旋锥底混料炒料一体锅

技术领域

本发明涉及物料混料和干燥设备技术领域，特别是一种智能螺旋锥底混料炒料一体锅。

背景技术

目前，在食品、油料、粮食、饲料、药品、茶叶、化工及其它需要拌合、混料、干燥、加温、控制物料水份的加工时，都需要单独的混料设备或干燥设备。

譬如，目前瓜子、花生等炒货类食品在上味道前，多采用多个锅体来混料，由于锅体体积较大，员工在配料、搅拌的过程中显得比较吃力，导致调味、受热不均，味道不佳，由于锅体配料、混料、炒制在多个锅体中独立进行而独立提供热源，使得热源的利用率低下，严重浪费能源，加大了劳动强度和生产成本。

再壁如，在生产食用油时，原料的翻炒主要使用的是卧式滚筒炒锅，该锅为圆筒形，滚筒炒料锅两侧安装有圆形凸边，凸边用支撑轴承安装在加热炉侧壁上，滚筒炒料锅前侧开有进料口，后侧上安装有环形齿条，环形齿条与电机转轴上的齿轮啮合，加热炉顶部安装有排烟管，底部有燃烧室，主要以煤为燃料。炒料时，滚筒炒锅正向转瞌，原料在炒锅内翻滚，炒料结束时，电机反转，原料从炒锅出料口上安装的出料槽上输出。这种炒锅存在无法均匀炒热物料的现象，大多数情况是搅拌时其中的部分物料能均匀炒热，而另一部分则炒不到并无法炒热，从而影响榨油质量，而且由于进料口敞开，滚筒旋转引发冷热空气对流，炒制过程热量损失大。由于使用柴、煤燃料，火力无法控制，炒制质量全凭操作人员的经验判断，不但炒制质量无法保证，而且影响环境卫生。

再譬如，电加热滚筒式卧氏炒锅、电加热管只能远离滚筒装置，通过空气加热锅体进而加热物料、滚筒旋转时形成冷热空气对流直接导致热量大量损耗，浪费能源。

滚筒式卧式炒锅无法在锅内安装温度、湿度探测装置，无法适时、精准测量物料温度、湿度，最大的缺陷无法实现精准、适时控制物料温度、湿度，严重影响制备物料质量，进而影响枯饼残油率，增大生产成本，影响生产效益，且根本无法实现智能化无人管理物料炒制生产。

发明内容

本发明的目的是要解决现有设备翻炒混合速度固定单一、适应性差、能耗高的问题，提供一种高适应性、节能降耗的智能螺旋锥底炒料一体锅。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种智能螺旋锥底混料炒料一体锅，包括机架，所述机架上部固定有锥形锅体，锥形锅体底部开设有卸料口，卸料口外安装有卸料门，所述锥形锅体底部外端面一侧设有加热装置；所述机架上部竖直固定有驱动电机，驱动电机下端与锥形锅体上端之间设有横樑，驱动电机的输出轴端部轴向固定有传动轴，传动轴通过轴承安装在横樑中心且传动轴的末端延伸至横樑下端面，传动轴的末端轴向固定有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的两侧对称设有分别与主动伞齿轮啮合的固定在水平轴一端的水平轴伞齿轮，水平轴上轴向安装有轴承且该轴承的外圈通过连接架与横樑下端面固定连接；横樑的下端面两端通过轴承对称安装有螺旋轴，螺旋轴上部轴向安装有轴承且该轴承外圈通过连接架与横樑下端面固定连接，螺旋轴的末端延伸至锥形锅体内部，位于锥形锅体内部的螺旋轴部分上安装有螺旋叶片，螺旋轴上固定有螺旋轴伞齿轮，螺旋轴伞齿轮上端设有与螺旋轴伞齿轮啮合的固定在短轴一端的小伞齿轮，短轴上轴向安装有轴承且该轴承的外圈通过连接架与横樑下端面固定连接，短轴另一端和水平轴另一端通过万向节连接。

进一步，所述卸料口设有抽屉式插槽，泄料门与抽屉式插槽活动插接，泄料门一端与电动伸缩杆的顶杆固定连接且电动伸缩杆与卸料门位于同一平面，电动伸缩杆固定在锥形锅体底部外壁一侧。

进一步，所述驱动电机为变频调速电机。

进一步，所述加热装置为电加热器、燃气加热器、蒸气加热器中的一种。

进一步，所述锥形锅体内壁安装有用于实时监测锥形锅体内的物料温度、湿度的温度传感器和湿度传感器，机架上安装有与驱动电机、温度传感器、湿度传感器、电动伸缩杆、加热装置连接的PLC控制器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过螺旋叶片在锥形锅体内左、右自转的同时，绕锥形锅体内公转运动，使被制备物料在锅体内作水平、垂直及沿锥形锅体滑动；与被加热锅体快速全方位接触的同时进行物料间的混合接触而快速全面吸收热量，挥发水份，达到符合温度、湿度、均匀度要求的制备物料，因电加热器紧贴锅体，汽体直接加热锅体，同比现有设备提高热效率30%-40%，缩短加热时间40%-50%以上，是一款节约能源、节省生产成本的优良拌合、除湿、升温设备。

2、本发明可以采用电、燃气或蒸气对锥形锅体直接加热、无烟、无尘，和其他污染产生，彻底规避了现有设备影响环境卫生的加热方式和通过介质传递热能、物料与锅体接触面狭窄，热损失过大，浪费能源，增加生产成本的缺陷，是一款真正意义上的节能环保设备。

3、本发明彻底改变了现有设备速度单一、适应性差的缺陷，最大范围满足了生产需要，节约了能耗，节省了生产成本，是一款适应性极强的智能设备。

4、本发明专利采用电动伸缩装置，根据需要控制泄料门开闭和开口大小，极大地满足了生产需要，减轻了劳动强度，节约了劳动用工，降低了生产成本，是一款新型节能降耗智能设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的原理框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定发明。

如图1、图2所示，本实施例提供一种智能螺旋锥底混料炒料一体锅，包括机架19，所述机架19底部固定有锥形锅体15，锥形锅体15底部开设有卸料口，卸料口外安装有卸料门13，所述锥形锅体15底部外端面一侧设有加热装置14；所述机架19上部竖直固定有驱动电机1，驱动电机1为变频调速电机以实现无极变速，驱动电机1下端与锥菜锅体15上端之间设有横樑20，驱动电机1的输出轴端部轴向通过键2固定安装传动轴3，传动轴3通过轴承4安装在横樑20中心且传动轴4的末端延伸至横樑20下端面，传动轴4的末端轴向固定有主动伞齿轮5，所述主动伞齿轮5的两侧对称设有与主动伞齿轮5啮合的固定在水平轴7一端的水平轴伞齿轮6，水平轴7上轴向安装有轴承4且该轴承4的外圈通过连接架21与横樑20下端面固定连接；横樑20的下端面两端通过轴承4对称安装有螺旋轴17，螺旋轴17上部轴向安装有轴承4且该轴承4外圈通过连接架21与横樑20下端面固定连接，螺旋轴17的末端延伸至锥形锅体15内部，位于锥形锅体15内部的螺旋轴部分上安装有螺旋叶片11，螺旋轴17上固定有螺旋轴伞齿轮10，螺旋轴伞齿轮10上端设有与螺旋伞齿轮10啮合的固定在短轴18一端的小伞齿轮9，短轴18上轴向安装有轴承4且该轴承4的外圈通过连接架21与横樑20下端面固定连接，短轴18另一端与水平轴7另一端通过万向节8连接。通过变频调速电机驱动主动伞齿轮5转动，然后通过水平轴伞齿轮6带动水平轴7转动，进而通过小伞轮9和螺旋轴伞齿轮10带动螺旋轴17在锥形锅体15内自转，同时，两个螺旋轴17绕锥形锅体15内壁进行公转运动，使被制备物料在锥形锅体15内作水平、垂直及沿锥形锅体15滑动；通过加热装置14对锥形锅体15内的物料进行加热，物料与被加热锥形锅体15快速全方位接触的同时进行物料间的混合接触而快速全面吸收热量，挥发水份，达到符合温度、湿度、均匀度要求的制备物料，同比现有设备提高效率30%-40%，缩短加热时间40%-50%以上。

本实施例中，所述卸料口设有抽屉式插槽，泄料门13与抽屉式插槽活动插接，泄料门13一端与电动伸缩杆12的顶杆固定连接且电动伸缩杆12与卸料门13位于同一平面，电动伸缩杆12固定在锥形锅体15底部外壁一侧。采用电动伸缩杆12自动泄料，适时精准控制泄料门13开启和开口大小，减轻了劳动强度，节约了劳动用工。

本实施例中，所述加热装置14为电加热器、燃气加热器、蒸汽加热器中的一种。

另外，本实施例中，锥形锅体15内壁安装有用于实时监测锥形锅体内的物料温度、湿度的温度传感器和湿度传感器，机架19上安装有与驱动电机1、温度传感器、湿度传感器、电动伸缩杆、加热装置连接的控制器16。温度传感器和湿度传感器置于锥形锅体15内与物料接触，适时、精准取得物料温度、湿度、均匀度参数，输出信号至控制器16，控制器16可以直接选用现有技术中的PLC或者单片机智能控制器，确保驱动电机1、温度传感器、湿度传感器、电动伸缩杆、加热装置、控制器16之间进行适时、精确调控，从根本上结束了现有设备传感器无法置于锅内直接检测物料参数、控制系统无法适时精准进行调控、制备物料质量难予精准保障，具体是：通过温度传感器、湿度传感器实时监测锥形锅体内的物料温度、湿度，然后反馈到控制器16，控制器16就可以向驱动电机1发送控制信号从而调节驱动电机1的转速，进而也就是调节了螺旋叶片11在锥形锅体15内的自转和公转速度，同时也可以向加热装置14发送控制信号调节加热装置14的加热情况；另外，可以控制电动伸缩杆12适时精准控制泄料门13开启和开口大小。

具体制作时，可以参照以下具体实施例：

锥形锅体15的锅口直径选择1500mm，螺旋叶片11的直径选择120mm，变频调速电机功率选择3KW、加热装置14（本实施例以电加热器为例）的功率40KW（管、板、膜）、泄料门13的选择200mm。

本实施例的炒锅每小时制备420kg-450kg物料，是同类设备每小时制备160kg-180kg物料生产率的2.5-3倍，是一种高效率物料混合翻炒设备。

本实施例的制备物料每kg耗电0.09-0.1度，同类设备每kg耗电0.14-0.17度，可节电35-59%以上，制备物料每吨节约用电50-70度，节约电费40-60元人民币。

本实施例实现了拌合速度、物料温度、湿度和泄料全智能化控制，极大的降低了劳动强度，一人可操控多台设备，同样产量可节约劳动用工40%，每月可节省工资6000-8000元人民币以上。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种智能螺旋锥底混料炒料一体锅，包括机架，其特征在于，所述机架上部固定有锥形锅体，锥形锅体底部开设有卸料口，卸料口外安装有卸料门，所述锥形锅体底部外端面一侧设有加热装置；所述机架上部竖直固定有驱动电机，驱动电机下端与锥形锅体上端之间设有横樑，驱动电机的输出轴端部轴向固定有传动轴，传动轴通过轴承安装在横樑中心且传动轴的末端延伸至横樑下端面，传动轴的末端轴向固定有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的两侧对称设有分别与主动伞齿轮啮合的固定在水平轴一端的水平轴伞齿轮，水平轴上轴向安装有轴承且该轴承的外圈通过连接架与横樑下端面固定连接；横樑的下端面两端通过轴承对称安装有螺旋轴，螺旋轴上部轴向安装有轴承且该轴承外圈通过连接架与横樑下端面固定连接，螺旋轴的末端延伸至锥形锅体内部，位于锥形锅体内部的螺旋轴部上安装有螺旋叶片，螺旋轴上固定有螺旋轴伞齿轮，螺旋轴伞齿轮上端设有与螺旋轴伞齿轮啮合的固定在短轴一端的小伞齿轮，短轴上轴向安装有轴承且该轴承的外圈通过连接架与横樑下端面固定连接，短轴另一端与水平轴通过万向节连接。

2.根据权利要求1所述的智能螺旋锥底混料炒料一体锅，其特征在于：所述卸料口设有抽屉式插槽，泄料门与抽屉式插槽活动插接，泄料门一端与电动伸缩杆的顶杆固定连接且电动伸缩杆与卸料门位于同一平面，电动伸缩杆固定在锥形锅体底部外壁一侧。

3.根据权利要求1所述的智能螺旋锥底混料炒料一体锅，其特征在于：所述驱动电机为变频调速电机。

4.根据权利要求1所述的智能螺旋锥底混料炒料一体锅，其特征在于：所述加热装置为电加热器、燃气加热器、蒸气加热器中的一种。

5.根据权利要求1所述的智能螺旋锥底混料炒料一体锅，其特征在于：所述锥形锅体内安装有用于实时监测锥形锅体内的物料温度、湿度的温度传感器和湿度传感器，机架上安装有与驱动电机、温度传感器、湿度传感器、电动伸缩杆、加热装置连接的控制器。