CN206881563U - 一种锥形双螺旋混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料混合设备技术领域，具体涉及了一种锥形双螺旋混合机，包括倒锥形筒体和设置于倒锥形筒体内部的搅拌装置；其中，搅拌装置包括旋转臂和与旋转臂连接的螺旋柱，螺旋柱包括螺旋轴和沿螺旋轴长度方向环绕设置的螺旋叶片，螺旋叶片的外径自远离旋转臂的一端向靠近旋转臂的一端逐渐增大。本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型提供的一种锥形双螺旋混合机，其螺旋叶片的外径自远离旋转臂的一端向另一端逐渐增大，使得倒锥形筒体上部内径较大的一端的两个距离相隔较远的螺旋柱之间的被混合物料搅拌的更充分和均匀。
Description
一种锥形双螺旋混合机
技术领域 _1]本实腦娜及物觀合设紐术觀，尤其涉及—_胸驗混合机。 背景技术 _]目前，现有的锥形双螺旋混合机分为对称双螺旋混合机 种，对称和非对称螺旋都是在混合设备筒体中使螺旋在绕自己的轴转 同时，还环，倒巧形筒体的中心轴转动，并借助于转臂的回转在锥体壁面附近又做行星运 动(称$为公转）。锥开;?双螺旋混合机整个设备借助螺旋的公、自转使物料在锥体内产生 复合运动，从而达到均匀混合的目的，广泛应用于化工、医药、农药、染料建材 的粉 体与粉体_合、碰。
[0003]现有技术中，锥形双螺旋混合是在倒锥形筒体内设置长短不同的两根螺旋柱，因 在倒锥形筒体上部内径较大的一端，两个螺旋柱之间的距离相隔较远，从而存在两个螺旋 柱之间的被混合物料得不到充分的搅拌，物料混合不均匀的问题。
[0004]基于上述现状，如何使得倒锥形筒体上部内径较大的一端的两个螺旋柱之间的被 混合物料得到充分的搅拌，就成为亟需解决的技术问题。有鉴于此，特提出本实用新型。 实用新型内容
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于提供一种锥形双螺旋混合机，旨在解决现有技术中的锥形 双螺旋混合机的倒锥形筒体上部内径较大的一端，两个螺旋柱之间的距离相隔较远，从而 存在两个螺旋柱之间的被混合物料得不到充分的搅拌，物料混合不均匀的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锥形双螺旋混合机，包括:倒锥形 筒体和设置于所述倒锥形筒体内部的搅拌装置;其中，所述搅拌装置包括旋转臂和与所述 旋转臂连接的螺旋柱，所述螺旋柱包括螺旋轴和沿所述螺旋轴长度方向环绕设置的螺旋叶 片，所述螺旋叶片的外径自远离所述旋转臂的一端向靠近所述旋转臂的一端逐渐增大。
[0009] 优选的，所述螺旋叶片上设置有多个凸起，所有的所述凸起均匀分布在所述螺旋 叶片上。
[0010] 优选的，所述螺旋叶片的外轮廓线在与所述螺旋轴相垂直的面上形成的投影呈螺 旋线状，其螺旋间距相等。
[0011]优选的，所述凸起与所述螺旋叶片采用圆角过渡连接。
[0012] 优选的，所述凸起的外径范围为5mm至8mm，所述凸起的高度范围为l〇mm至15mm。 [0013]优选的，所述螺旋柱包括第一螺旋柱和第二螺旋柱，所述第一螺旋柱和所述第二 螺旋柱分别设置于所述旋转臂的两端。
[0014]优选的，所述第一螺旋柱的长度大于所述第二螺旋柱的长度;所述第一螺旋柱上 的所述螺旋叶片的旋向与所述第二螺旋柱上的所述螺旋叶片的旋向相反。
[0015]优选的，还包括动力装置，所述动力装置设置于所述倒锥形筒体的外部，且所述动 力装置的输出端与所述搅拌装置连接，用以驱动所述搅拌装置转动。
[0016]优选的，所述动力装置包括电机及与所述电机连接的减速机，所述减速机的输出 轴与所述旋转臂连接。
[0017]优选的，所述旋转臂包括与所述动力装置的输出端连接的传动箱、分别连接于所 述传动箱两端的两个连接轴及连接于每个所述连接轴远离所述传动箱一端的转接头，所述 第一螺旋柱与所述第二螺旋柱分别与所述转接头转动连接。
[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型提供的一种锥形双螺 旋混合机，其螺旋叶片的外径自远离旋转臂的一端向另一端逐渐增大，使得倒锥形筒体上 部内径较大的一端的两个距离相隔较远的螺旋柱之间的被混合物料搅拌的更充分和均匀。
附图说明
[0020]图1为本实用新型实施例提供的锥形双螺旋混合机的结构示意图；
[0021]图2为图1中的螺旋柱的局部结构示意图；
[0022]其中，H到锥形筒体;3-动力装置;5-搅拌装置；
[0023] 31-电机;32-减速机；
[0024] 51-旋转臂;511-传动箱;513-连接轴;515-转接头；
[0025] 53-第一螺旋柱;531-螺旋轴;533-螺旋叶片;535-凸起；
[0026] 55-第二螺旋柱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例 用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;除非另 有说明，“缺□状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、 “前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含 义。
[0030]请一并参阅图1至图2,现对本实用新型提供的一种锥形双螺旋混合机进行说明； 图1为本实用新型实施例提供的锥形双螺旋混合机的结构示意图；图2为图1中的螺旋柱的 局部结构示意图。一种锥形双螺旋混合机，包括:倒锥形筒体丨和设置于倒锥形筒体i内部的 搅拌装置5;其中，搅拌装置5包括旋转臂51和与旋转臂51连接的螺旋柱，螺旋柱包括螺旋轴 531和沿螺旋轴531长度方向环绕也置的螺旋叶片533,螺旋叶片533的外径自远离旋转臂51 的一端向靠近旋转臂51的一端逐渐增大。
[0031]本实用新型提供的一种锥形双螺旋混合机，与现有技术相比，本实用新型提供的 一种锥形双螺旋混合机，其螺旋叶片的外径自远离旋转臂的一端向另一端逐渐增大，减少 了第一螺旋柱53和第二螺旋柱55之间的相对距离，最大程度地让被混合物料和螺旋叶片接 触，扩大了搅拌范围，使得倒锥形筒体上部内径较大的一端的两个螺旋柱之间的被混合物 料搅拌的更充分和均匀。
[0032]根据本实用新型提供的一个实施例，螺旋叶片533上设置有多个凸起535,所有的 凸起535均匀分布在螺旋叶片533上。通过在螺旋叶片533上设置凸起535,增加了搅拌结构， 使混合更加充分、均匀，有效的提高了物料的混合程度，并通过将凸起535的形状设置成锥 形，使凸起5邪更加牢固的固定于螺旋叶片上，加长了凸起535的使用寿命。螺旋叶片533旋 转时，带动多个凸起535转动，从而和螺旋叶片533同时对被混合物料进行搅拌，有效的提高 了搅拌效率，使被混合物料搅拌得更加均匀。
[0033]根据本实用新型提供的一个实施例，螺旋叶片533的外轮廓线在与螺旋轴531相垂 直的面上形成的投影呈螺旋线状，其螺旋间距相等。这样的设计，使得第一螺旋柱53和第二 螺旋柱55之间位于倒锥形筒体1上部的间距减少，从而最大程度地让被混合物料和螺旋叶 片533接触，扩大了搅拌范围，提高了混合均匀度。
[0034]根据本实用新型提供的一个实施例，凸起535与螺旋叶片533采用圆角过渡连接。 凸起5¾与螺旋叶片533通过圆角过渡连接，可以减少凸起535与被混合物料的摩擦力，使被 混合物料不会粘敷到凸起535或者凸起535和螺旋叶片533的连接处，使用效果更好。
[0035]根据本实用新型提供的一个实施例，凸起535通过焊接方式固定在螺旋叶片533 上。通过焊接方式固定凸起535,可以使凸起535固定更加牢固，有效的提高了凸起535的使 用寿命。
[M36]根据本实用新型提供的一个实施例，凸起535的外径范围为5mm至8mm，凸起535的 高度范围为10mm至15mm。优选的，在本实施例中，凸起535的最大外径为7mm，凸起535的最高 高度为12mm，使结构尺寸更加合理。
[0037] 根据本实用新型提供的一个实施例，螺旋柱包括第一螺旋柱53和第二螺旋柱55， 第一螺旋柱53和第二螺旋柱55分别设置于旋转臂51的两端。
[0038] 进一步的，第一螺旋柱幻的长度大于第二螺旋柱55的长度。上述结构设计，使第一 螺旋柱53和第二螺旋柱阳可以更好的配合于倒锥形筒体丨内，提高空间的利用率。
[0039]进一步的，第一螺旋柱53上的螺旋叶片533的旋向与第二螺旋柱55上的螺旋叶片 幻3的旋向相反。两个螺旋叶片533的旋向相反设置，使得螺旋叶片533从不同的方向提升被 混合物料，使不同位置的被混合物料朝不同方向运动，从而使被混合物料的混合效果更好。 [0040]根据本实用新型提供的一个实施例，还包括动力装置3,动力装置3设置于倒锥形 筒体1的外部，且动力装置3的输出端与搅拌装置5连接，用以驱动搅拌装置5转动。
[0041]进一步的，动力装置3包括电机31及与电机31连接的减速机犯，减速机32的输出轴 与旋转臂f51连接。首先减速机33对电机31输出的扭矩根据需求进行匹配和传递，然后通过 减速机33传递给传动箱511，使传递的转速得到控制。这样，根据被混合物料的材质、颗粒大 小及混合均匀度要求进行设置电机31的输出，有效的提高了锥形双螺旋混合机100适用性。 L〇04^根据本实用新型提供的一个实施例，旋转臂51包括与动力装置3的输出端连接的 ，动箱511、分别连接于传动箱S11两端的两个连接轴513及连接于每个连接轴513远离传动 箱511二端的转接头5丨5,第一螺旋柱53与第二螺旋柱55分别与转接头515转动连接。由旋转 臂51带动第一螺旋柱53和第二螺旋柱55旋转，其结构简单，运转稳定。
[00=3]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将 本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易 见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的 普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种锥形双螺旋混合机，其特征在于，包括：倒锥形筒体（1)和设置于所述倒锥形筒 体⑴内部的搅拌装置⑸；其中，所述搅拌装置⑸包括旋转臂(51)和与所述旋转臂(51)连 接的螺旋柱，所述螺旋柱包括螺旋轴(531)和沿所述螺旋轴(531)长度方向环绕设置的螺旋 叶片（5：33)，所述螺旋叶片（533)的外径自远离所述旋转臂（51)的一端向靠近所述旋转臂 (51)的一端逐渐增大。
2. 根据权利要求1所述的锥形双螺旋混合机，其特征在于，所述螺旋叶片（533)上设置 有多个凸起(535)，所有的所述凸起(535)均匀分布在所述螺旋叶片(533)上。
3. 根据权利要求1所述的锥形双螺旋混合机，其特征在于，所述螺旋叶片（533)的外轮 廓线在与所述螺旋轴(Ml)相垂直的面上形成的投影呈螺旋线状，其螺旋间距相等。
4.根据权利要求2所述的锥形双螺旋混合机，其特征在于，所述凸起(535)与所述螺旋 叶片(533)采用圆角过渡连接。
5.根据权利要求2所述的锥形双螺旋混合机，其特征在于，所述凸起(535)的外径范围 为5mm至8mm，所述凸起(535)的高度范围为l〇mm至15mm。
6.根据权利要求1所述的锥形双螺旋混合机，其特征在于，所述螺旋柱包括第一螺旋柱 (53)和第二螺旋柱(¾)，所述第一螺旋柱(53)和所述第二螺旋柱(55)分别设置于所述旋转 臂(51)的两端。
7.根据权利要求6所述的锥形双螺旋混合机，其特征在于，所述第一螺旋柱(53)的长度 大于所述第二螺旋柱(55)的长度;所述第一螺旋柱(53)上的所述螺旋叶片(533)的旋向与 所述第二螺旋柱(55)上的所述螺旋叶片(533)的旋向相反。
8.根据权利要求6所述的锥形双螺旋混合机，其特征在于，还包括动力装置(3)，所述动 力装置(3)设置于所述倒锥形筒体（1)的外部，且所述动力装置(3)的输出端与所述搅拌装 置(5)连接，用以驱动所述搅拌装置(5)转动。
9.根据权利要求8所述的锥形双螺旋混合机，其特征在于，所述动力装置(3)包括电机 (31)及与所述电机(31)连接的减速机(32)，所述减速机(32)的输出轴与所述旋转臂(51)连 接。
10.根据权利要求8所述的锥形双螺旋混合机，其特征在于，所述旋转臂（51)包括与所 述动力装置⑶的输出端连接的传动箱(511)、分别连接于所述传动箱(511)两端的两个连 接轴¢1¾及连接于每个所述连接轴(513)远离所述传动箱(511) —端的转接头(515)，所述 第一螺旋柱(53)与所述第二螺旋柱(55)分别与所述转接头(515)转动连接。
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| CN201720548276.2U CN206881563U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种锥形双螺旋混合机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108905701A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 陆锁根 | 全陶瓷双螺旋锥形混合机及其制造方法 |
| CN110385056A (zh) * | 2019-06-09 | 2019-10-29 | 绵阳同业贸易有限公司 | 一种智能螺旋锥底混料炒料一体锅 |
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2017
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