CN206823586U - 一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，所述管道混合器至少包括：管道、加药管、进药管、第一中空管。通过水力自动推动第一中空管上设置的螺旋叶片，使得第一中空管相对于位于其内侧的加药管转动，加药管内的药剂通过其管壁上开设的泄药口进入第一中空管，再通过第一中空管上设置的布药管在转动力的带动下将药剂以断面的方式布入管道内，且在螺旋叶片的切割和搅拌作用下，药剂和水体混合的更加充分更加均匀。由此，本实用新型一方面能够实现自动水力搅拌，与现有技术中的电动力搅拌设备相比，简化了混合结构、节省了建造成本，另一方面能够实现全断面布药，且通过螺旋叶片的切割搅拌提高了混合的充分性以及均匀性。

Description

一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器

技术领域

本实用新型涉及一种管道混合器，特别是涉及一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器。

背景技术

在水处理领域，通常用到管道混合器预先将用于絮凝沉淀的药剂与处理水进行混合，以便于使处理水和絮凝药剂充分均匀混合，形成一种微絮体后再进入絮凝沉淀装置主体进行进一步的絮凝沉淀处理。现有技术中的管道混合器多存在两种形式，一种是将管道内部设置为螺旋结构，加入药剂后，通过水流在管道内螺旋流动促进水流与药剂的混合，此种方式虽结构简单，但受限于管道的内部有限空间，螺旋结构无法使得水流发生较大的搅动，进而水流与药剂的混合不够充分，并且药剂易残留在螺旋结构的死角处，造成药剂的浪费以及螺旋结构在残留药剂的长期作用下易发生腐蚀损坏。另一种是在管道内设置旋转轴，利用旋转轴的旋转搅动水流，进而促进水流与药剂的混合，这种混合方式往往混合的较为充分均匀，但旋转轴往往依靠电动设备带动旋转，一方面需构建较为复杂的动力设备，另一方面，造价较高，加大了水处理的成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，用于解决现有技术中依靠水动力搅拌的混合器存在混合不充分不均匀、易造成药剂浪费，依靠电动力设备搅拌的混合器存在设备安装复杂、成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，所述管道混合器至少包括：管道、加药管、进药管、第一中空管，所述加药管、第一中空管均位于管道内，所述第一中空管的两端端面封闭，所述加药管穿过第一中空管的中空部，且其两端伸出至第一中空管的两封闭端面的外侧，所述加药管的一端封闭，靠近所述管道的进水端，并与所述管道的内壁固定连接，另一端靠近所述管道的出水端，与所述进药管的一端相连接，所述第一中空管可绕所述加药管转动，所述进药管的另一端伸出至管道的外侧，所述加药管的位于第一中空管内的部分的侧壁上开设有泄药口使得加药管的管腔与所述所述第一中空管的管腔相连通，所述第一中空管的外侧面上安装有布药管、螺旋叶片，所述布药管用于将第一中空管的管腔与管道的管腔相连通。

进一步地，所述第一中空管的靠近所述管道的进水端的一端连接有第二中空管，所述第二中空管的两端封闭，且其迎水端的端面为尖状曲面，所述加药管还穿过第二中空管的中空部，并伸出至所述第二中空管的两端面的外侧，所述第二中空管可与所述第一中空管一起绕加药管转动。

进一步地，所述第一中空管的靠近所述管道的出水端的一端连接有第三中空管，所述第三中空管的外侧面上设置螺旋叶片，且其两端的端面封闭，所述加药管还穿过第三中空管的中空部，并伸出至所述第三中空管的两端面的外侧，所述第三中空管可与所述第一中空管一起绕加药管转动。

进一步地，位于第一中空管上的螺旋叶片为多个，沿第一中空管的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与所述第一中空管的纵向方向均呈一相同的夹角。

进一步地，位于第三中空管上的螺旋叶片为多个，沿第三中空管的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与所述第三中空管的纵向方向均呈一相同的夹角。

进一步地，所述布药管为多个，沿第一中空管的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与所述第一中空管的纵向方向均呈一相同的夹角。

进一步地，所述夹角为30～60度。

进一步地，所述泄药口为多个，且沿加药管的位于第一中空管内的部分的圆周方向以及纵向方向间隔分布。

进一步地，所述第一中空管的横截面积为管道的横截面积的1/3～1/2。

进一步地，所述布药管内设置有单向阀。

如上所述，本实用新型的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，具有以下有益效果：通过水力自动推动第一中空管上设置的螺旋叶片，使得第一中空管相对于位于其内侧的加药管转动，加药管内的药剂通过其管壁上开设的泄药口进入第一中空管，再通过第一中空管上设置的布药管在转动力的带动下将药剂以断面的方式布入管道内，且在螺旋叶片的切割和搅拌作用下，药剂和水体混合的更加充分更加均匀。由此，本实用新型一方面能够实现自动水力搅拌，与现有技术中的电动力搅拌设备相比，简化了混合结构、节省了建造成本，另一方面能够实现全断面布药，且通过螺旋叶片的切割搅拌提高了混合的充分性以及均匀性，螺旋叶片的涡流作用使得布药管管端形成局部负压区，有效减小了布药阻力，螺旋叶片对水流所形成的横向推力也减少了系统的水力损失，以及强化了第一中空管的旋转动力。

附图说明

图1显示为本实用新型的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器的结构示意图。

元件标号说明

1 管道

2 加药管

3 进药管

4 第一中空管

5 泄药口

6 布药管

7 螺旋叶片

8 第二中空管

9 第三中空管

10 支架

11 法兰

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，如图1所示，箭头所示为水流方向，药剂在管道1内与水流进行混合，管道1的两端一般通过法兰11与其他水处理构筑物连接。本实用新型的管道混合器在管道1内设置加药管2、第一中空管4，第一中空管4的两端端面封闭，加药管2穿过第一中空管4的中空部，且其两端伸出至第一中空管4的两封闭端面的外侧，加药管2的一端封闭，靠近管道1的进水端，并与管道1的内壁固定连接，另一端靠近管道1的出水端，与进药管3的一端相连接，第一中空管4可绕加药管2转动，进药管3的另一端伸出至管道1的外侧，加药管2的位于第一中空管4内的部分的侧壁上开设有泄药口5使得加药管2的管腔与第一中空管4的管腔相连通，第一中空管4的外侧面上安装有布药管6、螺旋叶片7，布药管6用于将第一中空管4的管腔与管道1的管腔相连通。药剂通过进药管3进入加药管2中，这里采用泵送的方式将药剂泵送至加药管2中，药剂通过泄药口5进入第一中空管4的管腔中，水流进入管道1中后，由于管道1中所设置的第一中空管4，水流的横截面积缩小，使得流速加快，进而推动第一中空管4外侧面的螺旋叶片7带动第一中空管4绕加药管2转动，在无外界动力的帮助下，实现自动水力转动，第一中空管4的转动使得其管腔内的药剂通过布药管6布进管道1内，并且，布药管6由于绕加药管2转动，其布药方式为断面式，使得布药更加均匀，药剂进入管道1内与水流发生混合，一方面布药管6的转动能够促进药剂与水流的充分以及均匀的混合，另一方面，在螺旋叶片7的切割和搅拌作用下，药剂和水体混合的更加充分更加均匀，并且水流速度的增加以及螺旋叶片7所产生的涡流作用使得布药管6的管端形成局部负压区，有效减小了布药阻力，同时螺旋叶片7对水流所形成的横向推力也减少了系统的水力损失，以及强化了第一中空管的旋转动力。可见，本实用新型一方面能够实现自动水力搅拌，与现有技术中的电动力搅拌设备相比，简化了混合结构、节省了建造成本，另一方面能够实现全断面布药，且通过螺旋叶片的切割搅拌提高了混合的充分性以及均匀性，有效的解决了现有技术中存在的依靠水动力搅拌的混合器存在混合不充分不均匀、易造成药剂浪费，依靠电动力设备搅拌的混合器存在设备安装复杂、成本高的问题。

如图1所示，第一中空管4的靠近管道1的进水端的一端连接有第二中空管8，第二中空管8的两端封闭，且其迎水端的端面为尖状曲面，加药管2还穿过第二中空管8的中空部，并伸出至第二中空管8的两端面的外侧，第二中空管8可与第一中空管4一起绕加药管2转动。在第一中空管4靠近进水端的端侧连接第二中空管8，并将其迎水端的端面为尖状曲面，能够减少水流进入管道1内的阻力。并且第二中空管8与第一中空管4之间不互相通，药剂仅在穿过其中的加药管2内流通，不会从第一中空管4的管腔进入第二中空管8的位于加药管2的外侧的管腔中。第二中空管8与管道1之间也不互相通，药剂仅在穿过其中的加药管2内流通，管道1中的水流也不会从管道1中进入第二中空管8的位于加药管2的外侧的管腔中。由此，在第二中空管8与第一中空管4一起绕加药管2转动时，第二中空管8的管腔内不会因存留水流而加大转动的能量损耗。

第一中空管4的靠近管道1的出水端的一端连接有第三中空管9，第三中空管9的外侧面上设置螺旋叶片7，且其两端的端面封闭，加药管2还穿过第三中空管9的中空部，并伸出至第三中空管9的两端面的外侧，第三中空管9可与第一中空管4一起绕加药管2转动。在第一中空管4的靠近出水端的端侧设置第三中空管9，并在第三中空管9的外侧面上设置螺旋叶片7，目的是为了增强药剂与水体的混合效果，使得来向的已经混合的药剂与水流能够进一步的在第三中空管9外侧的螺旋叶片的搅拌和切割作用下得到进一步的混合，以提高混合的充分性以及均匀性。并且第三中空管9与第一中空管4之间不互相通，药剂仅在穿过其中的加药管2内流通，不会从第一中空管4的管腔进入第三中空管9的位于加药管2的外侧的管腔中。第三中空管9与管道1之间也不互相通，药剂仅在穿过其中的加药管2内流通，管道1中的水流也不会从管道1中进入第三中空管9的位于加药管2的外侧的管腔中。由此，在第三中空管9与第一中空管4一起绕加药管2转动时，第三中空管9的管腔内不会因存留水流而加大转动的能量损耗。

并且第二中空管8的最大管径、第三中空管9的管径与第一中空管4的管径相同，以利于三者的共同的水力转动。

位于第一中空管4以及第三中空管9上的螺旋叶片7均为多个，分别沿第一中空管4、第三中空管9的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与第一中空管4、第三中空管9的纵向方向均呈一相同的夹角，夹角为30～60度。

布药管6为多个，沿第一中空管4的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与第一中空管4的纵向方向均呈一相同的夹角，夹角为30～60度，优选地，布药管6的倾斜角度与螺旋叶片7的倾斜角度一致。布药管6内设置有单向阀，只允许药剂由第一中空管4的管腔向管道1的管腔内释放。

泄药口5为多个，且沿加药管2的位于第一中空管4内的部分的圆周方向以及纵向方向间隔分布。

优选地，第一中空管4的横截面积为管道1的横截面积的1/3～1/2。加药管2的位于管道1的进水端的一端端通过一支架10与管道1的内壁固定连接。

综上，本实用新型通过水力自动推动第一中空管上设置的螺旋叶片，使得第一中空管相对于位于其内侧的加药管转动，加药管内的药剂通过其管壁上开设的泄药口进入第一中空管，再通过第一中空管上设置的布药管在转动力的带动下将药剂以断面的方式布入管道内，且在螺旋叶片的切割和搅拌作用下，药剂和水体混合的更加充分更加均匀。一方面能够实现自动水力搅拌，与现有技术中的电动力搅拌设备相比，简化了混合结构、节省了建造成本，另一方面能够实现全断面布药，且通过螺旋叶片的切割搅拌提高了混合的充分性以及均匀性。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于，所述管道混合器至少包括：管道(1)、加药管(2)、进药管(3)、第一中空管(4)，所述加药管(2)、第一中空管(4)均位于管道(1)内，所述第一中空管(4)的两端端面封闭，所述加药管(2)穿过第一中空管(4)的中空部，且其两端伸出至第一中空管(4)的两封闭端面的外侧，所述加药管(2)的一端封闭，靠近所述管道(1)的进水端，并与所述管道(1)的内壁固定连接，另一端靠近所述管道(1)的出水端，与所述进药管(3)的一端相连接，所述第一中空管(4)可绕所述加药管(2)转动，所述进药管(3)的另一端伸出至管道(1)的外侧，所述加药管(2)的位于第一中空管(4)内的部分的侧壁上开设有泄药口(5)使得加药管(2)的管腔与所述第一中空管(4)的管腔相连通，所述第一中空管(4)的外侧面上安装有布药管(6)、螺旋叶片(7)，所述布药管(6)用于将第一中空管(4)的管腔与管道(1)的管腔相连通。

2.根据权利要求1所述的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于：所述第一中空管(4)的靠近所述管道(1)的进水端的一端连接有第二中空管(8)，所述第二中空管(8)的两端封闭，且其迎水端的端面为尖状曲面，所述加药管(2)还穿过第二中空管(8)的中空部，并伸出至所述第二中空管(8)的两端面的外侧，所述第二中空管(8)可与所述第一中空管(4)一起绕加药管(2)转动。

3.根据权利要求1或2所述的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于：所述第一中空管(4)的靠近所述管道(1)的出水端的一端连接有第三中空管(9)，所述第三中空管(9)的外侧面上设置螺旋叶片(7)，且其两端的端面封闭，所述加药管(2)还穿过第三中空管(9)的中空部，并伸出至所述第三中空管(9)的两端面的外侧，所述第三中空管(9)可与所述第一中空管(4)一起绕加药管(2)转动。

4.根据权利要求1所述的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于：位于第一中空管(4)上的螺旋叶片(7)为多个，沿第一中空管(4)的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与所述第一中空管(4)的纵向方向均呈一相同的夹角。

5.根据权利要求3所述的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于：位于第三中空管(9)上的螺旋叶片(7)为多个，沿第三中空管(9)的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与所述第三中空管(9)的纵向方向均呈一相同的夹角。

6.根据权利要求1所述的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于：所述布药管(6)为多个，沿第一中空管(4)的圆周方向以及纵向方向间隔分布，且均向水流方向倾斜，并与所述第一中空管(4)的纵向方向均呈一相同的夹角。

7.根据权利要求4或5或6所述的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于：所述夹角为30～60度。

8.根据权利要求1所述的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于：所述泄药口(5)为多个，且沿加药管(2)的位于第一中空管(4)内的部分的圆周方向以及纵向方向间隔分布。

9.根据权利要求1所述的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于：所述第一中空管(4)的横截面积为管道(1)的横截面积的1/3～1/2。

10.根据权利要求1所述的自动水力搅拌式全断面布药的管道混合器，其特征在于：所述布药管(6)内设置有单向阀。