CN202860448U - 锥形双螺旋混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种锥形双螺旋混合机，满足不同种类及不同混合效果的要求。一种锥形双螺旋混合机，包括筒体、减速机、长弯臂、短弯臂、长螺旋轴和短螺旋轴，其特征是，筒体形状为倒锥形，筒体上部的顶盖为平封头结构，筒体上部设置进料口和检修口，顶盖中间安装减速机，筒体中心设置喷液装置，减速机具有公转轴和自转轴，公转轴通过连接法兰来连接长弯臂、短弯臂，长弯臂的末端的弯头内安装有可转动的长螺旋轴，短弯臂末端的弯头内安装有可转动的短螺旋轴，自转轴通过锥齿轮组分别与长、短弯臂内的传动轴连接，长弯臂内的传动轴再通过锥齿轮组连接长螺旋轴连接的螺旋传动头轴，短弯臂内的传动轴再通过锥齿轮组连接短螺旋轴连接的螺旋传动头轴。

Description

锥形双螺旋混合机

技术领域

本实用新型涉及一种借助固定容器中机械搅拌装置的搅拌作用，对粉体及液体物料进行混合操作的混合设备。 

背景技术

目前，容器固定型混合设备的类型比较多，有螺带式混合设备、犁刀式混合设备、瞬间失重粒子混合设备、行星锥形混合设备。其中，卧式混合设备有卧式螺带混合设备和犁刀混合设备等，锥形混合设备按螺旋个数分为单螺旋锥形混合机、双螺旋锥形混合机、三螺旋锥形混合机三种。 

锥形双螺旋混合机又分为对称双螺旋混合机和非对称双螺旋混合机两种，对称和非对称螺旋都是在混合设备筒体中使螺旋在绕自己的轴转动（称之为“自转”）的同时，还环绕锥形筒体的中心轴，并借助于转臂的回转在锥体壁面附近又做行星运动（称之为“公转”）。锥形双螺旋混合机整个设备借助螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动，从而达到均匀混合的目的。螺旋自转的方向以使物料从锥体底部向锥体顶部运动为正方向。该种锥形双螺旋设备混合强度较剧烈，但是对部分粉粒体物料有破坏表层的作用。 

锥形三螺旋混合机是对称双螺旋混合机在中间轴线部位加一根螺旋轴，实体螺旋分布在中下部位。中间螺旋把物料提升到双螺旋底部的层面，然后由双螺旋来完成对筒体上层物料的混合。对称的两个螺旋的旋向相同分别分部在筒体的两边且与中间螺旋转向相反，但三条螺旋均为把物料从锥体底部提向锥体顶部。锥形三螺旋混合机混合均匀度不如双螺旋混合机一般适用于混合容积大的设备。 

以上几种锥形混合设备经过长期的使用经验验证，锥形双螺旋混合机混合效率和均匀度都比三螺旋要高，但是在大的锥形容器内三螺旋就比双螺旋有一定的优势，由于筒体和转臂结构的原因此类混合机死角多很难清理，并且结构老旧很难满足GMP要求的客户群使用。近几年来物料的种类欲加繁多，密度以及物料性能以及混合工艺日趋复杂，迫切需要一种能兼容以上几种特点与功能的锥形双螺旋混合机的机型出现。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形双螺旋混合机，满足不同种类及不同混合效果的要求。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥形双螺旋混合机，包括筒体、减速机、长弯臂、短弯臂、长螺旋轴和短螺旋轴，其特征是，筒体形状为倒锥形，筒体上部的顶盖为平封头结构，筒体上部设置进料口和检修口，顶盖中间安装减速机，筒体中心设置喷液装置，减速机具有公转轴和自转轴，公转轴通过连接法兰来连接长弯臂、短弯臂，长弯臂的末端的弯头内安装有可转动的长螺旋轴，短弯臂末端的弯头内安装有可转动的短螺旋轴，自转轴通过锥齿轮组分别与长、短弯臂内的传动轴连接，长弯臂内的传动轴再通过锥齿轮组连接长螺旋轴连接的螺旋传动头轴，短弯臂内的传动轴再通过锥齿轮组连接短螺旋轴连接的螺旋传动头轴。 

所述的锥形双螺旋混合机，进一步地，长弯臂、短弯臂为整体结构。 

所述的锥形双螺旋混合机，进一步地，减速机为两级减速机，两级减速机的一级减速齿轮连接为公转轴，一级减速齿轮连接自转轴。 

所述的锥形双螺旋混合机，进一步地，减速机的自转轴为空心结构，喷液装置的管道从减速机顶部从自转轴进入筒体，喷液装置的喷头安装在喷液弯头上。 

所述的锥形双螺旋混合机，进一步地，倒锥形的筒体和平封头的顶盖为焊接结构，锥形双螺旋混合机的设备出料装置为手动错位阀。 

所述的锥形双螺旋混合机，进一步地，短螺旋轴的叶片比长螺旋轴的叶片直径大，长、短螺旋轴同为空心轴薄壁结构。 

混合机在工作时，双螺旋沿壁和中间环面公转，致使物料沿着锥壁做圆周运动，螺旋自转使物料自锥底沿着螺旋面上升，螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被吸入螺旋的圆柱面内，同时又受到螺旋自转离心力的作用，使锥体壁处的物料流向锥体中心。这样物料在筒体内的几种运动叠加循环形成了复杂的漩涡运动从而产生对流、剪切、扩散，导致整个混合设备内物料各组分间的对流混合。 

设备顶盖为平封头设计进料口也可以设计为多种形式分布在平封头上，出料口在倒锥体的底部也可以选择侧边出料以便清理。 

该锥形双螺旋混合设备筒体形状为倒锥形，筒体上部的顶盖为平封头结构，比以往的平顶盖强度大，整个顶盖的利用率高，并且全部为焊接结构保证无死角从而满足不同工况下开孔和清理的需要，弯臂设计为整体结构件且无螺栓设计，强度比 以往的分体联接结构大且故障率低维修和清理也方便，螺旋轴采用了大直径薄壁管设计增加了螺旋根部的强度，克服了老式双螺旋转臂从螺旋轴从根部断裂的问题，再加上喷液的功能，较以往锥形螺旋混合设备的混合域更宽。 

附图说明

图1是本实用新型的装配总图。 

图2是锥形双螺旋混合机传动部件的剖面构造图。 

图3是图1中减速机到筒体内联接和啮合的构造图。 

图4是图1中弯臂中齿轮啮合的局部放大图。 

图5是图1中22号零件的放大图。 

图6是图1中转臂结构放大图。 

图7是图1中顶盖平封头结构的放大图。 

图中1.旋转接头，2.自转减速机，3主电机，4.减速机，5.进料口（人孔），6.进料口，7.长弯臂，8.螺旋传动头轴，9.支撑耳架，10.传动轴，11.短弯臂，12.平封头顶盖，13.长螺旋轴，14.长螺旋叶片，15.喷液管，16.喷液弯头，17.清洗喷头，18.短螺旋叶片，19.倒锥形筒体，20.短螺旋轴，21.错位阀门，22.手柄，23.连接法兰。 

具体实施方式

在图1中，倒锥形的筒体19和平封头顶盖12焊接在一起为整体结构，平封头顶盖12中心焊接加强筋，减速机座连接法兰焊接在加强筋上与减速机4相连接，倒锥形筒体19外部焊接有4个支撑耳架9均匀分布在倒锥形筒体19圆周，以加强连接平封头顶盖12与倒锥形筒体19的强度和固定混合机。倒锥形筒体19下部出口通过手动错位阀门21的开闭来控制设备出料。减速机4的公转轴与连接法兰23联接，长弯臂7和短弯臂11为整体焊接结构且与连接法兰23连接成一个整体，在公转时由减速机4来输入扭矩，由长弯臂7和短弯臂11来带动长螺旋轴13和短螺旋轴18完成公转。螺旋传动头轴8与长螺旋轴13与短螺旋轴18之间采用固定连接，通过传动轴10和锥齿轮组连接把扭矩传递给长螺旋轴13，长螺旋轴13采用空心管结构以减轻重量和增加弯矩承受能力，短弯臂11的设计把短螺旋轴20回转轨迹和长螺旋轴13错开，短螺旋叶片18直径比长螺旋叶片14直径大，公转时由长弯臂7和短弯臂11把传过来的力矩致使长螺旋轴13和短螺旋轴20在倒锥形筒体19中心做公转运动。 

在图2所示实施例中，减速机4的自转轴通过键连接一个锥齿轮并通过安装在长弯臂7和短弯臂11中的传动轴10和一组锥齿轮啮合把力矩传递给螺旋传动头轴8，螺旋传动头轴8再力矩通过法兰传递到长螺旋轴13和短螺旋轴18以实现自转。 

减速机4的输出由公转轴输出和自转轴输出两部分组成，喷液管15从减速机4自转轴的中心穿过。减速机4的公转轴通过键连接把扭矩传递给连接法兰23，通过连接法兰23来实现公转，减速机4的自转轴也通过键连接把扭矩传递给传动轴10上的齿轮，通过一组轴10和锥齿轮的组合把扭矩传递给长螺旋轴13和短螺旋轴18实现自转，使整体结构显得更加紧凑、合理。喷液管15的上部装有旋转接头1，可方便的与供液系统的管道连接。 

在图4所示实施例中，长弯臂7和短弯臂11的末端分别焊接有弯头焊接，螺旋传动头轴8靠弯头内的轴承固定并通过圆锥齿轮与键来传递扭矩，螺旋传动头轴8与长螺旋轴13以及短螺旋轴11通过法兰固定式连接同步旋转来实现自转。 

在图5所示实施例中，错位阀门21与倒锥形筒体19靠法兰连接，错位阀门21为平板式结构，确保与长螺旋叶片14距离最近，保证最少的残留料。工作时，设备在自转和公转的组合保证最大的受混合物料的比例，增加效率和总体物料混合均匀度。 

在图6所示实施例中，双螺旋混合机上部为平封头顶盖结构12，左为进料口6，右为人孔5或者设为检修口，平封头顶盖12中心焊接加强筋，减速机连接法兰焊接在加强筋上与减速机4法兰通过螺栓相连接，在负载运转时保证整个传动的强度，由于平封头顶盖12为带弧度的结构故残留料很少清理也方便。清洗喷头17可选用气或者液体来清洗设备长弯臂7或短弯臂11上的残留料，当压力达到一定时清洗喷头17就可以在力的作用下旋转，清洁面积更大，用户也可把清洗喷头17更换为雾化喷头在需要喷洒液体时使用。 

在图7所示实施例中，长弯臂7、短弯臂11（含两端的相对固定的弯头）设计成铸造件并且焊接构成箱体式结构，所有精加工工序一次性完成，保证了传动的精度，很好的解决了以往锥形螺旋混合设备在重载时的漏油问题，且残留料更少清理也更方便。 

Claims (6)

1.一种锥形双螺旋混合机，包括筒体、减速机、长弯臂、短弯臂、长螺旋轴和短螺旋轴，其特征是，筒体形状为倒锥形，筒体上部的顶盖为平封头结构，筒体上部设置进料口和检修口，顶盖中间安装减速机，筒体中心设置喷液装置，减速机具有公转轴和自转轴，公转轴通过连接法兰来连接长弯臂、短弯臂，长弯臂的末端的弯头内安装有可转动的长螺旋轴，短弯臂末端的弯头内安装有可转动的短螺旋轴，自转轴通过锥齿轮组分别与长、短弯臂内的传动轴连接，长弯臂内的传动轴再通过锥齿轮组连接长螺旋轴连接的螺旋传动头轴，短弯臂内的传动轴再通过锥齿轮组连接短螺旋轴连接的螺旋传动头轴。 

2.根据权利要求1所述的锥形双螺旋混合机，其特征是：长弯臂、短弯臂为整体结构。 

3.根据权利要求1所述的锥形双螺旋混合机，其特征是：减速机为两级减速机，两级减速机的一级减速齿轮连接为公转轴，一级减速齿轮连接自转轴。 

4.根据权利要求1所述的锥形双螺旋混合机，其特征是：减速机的自转轴为空心结构，喷液装置的管道从减速机顶部从自转轴进入筒体，喷液装置的喷头安装在喷液弯头上。 

5.根据权利要求1所述的锥形双螺旋混合机，其特征是：倒锥形的筒体和平封头的顶盖为焊接结构，锥形双螺旋混合机的设备出料装置为手动错位阀。 

6.根据权利要求1所述的锥形双螺旋混合机，其特征是：短螺旋轴的叶片比长螺旋轴的叶片直径大，长、短螺旋轴同为空心轴薄壁结构。 

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