CN111921432B - 一种锥形真空混合机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锥形真空混合机，属于机械技术领域。它解决了现有真空混合机清洗不便的问题。本锥形真空混合机包括动力装置、公转自转机构和筒体，动力装置固定在筒体的顶部，筒体中设有螺旋轴，筒体内的顶部固连有安装座，动力装置的输出轴穿过安装座并通过公转自转机构能带动螺旋轴自转的同时并公转，第一机械密封的第一连接座中具有第一接屑槽，第一连接座与输出轴之间具有间隙，第一接屑槽通过该间隙能与筒体内部的空腔相连通，安装座的顶部具有能连通筒体外界的第一冲洗孔，第一连接座中具有连通第一接屑槽的第二冲洗孔，第一冲洗孔和第二冲洗孔相连通。本锥形真空混合机具有清洗方便的优点。

Description

一种锥形真空混合机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种锥形真空混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，混合机包括单螺旋锥形混合机和双螺旋锥形混合机。

现有的锥形混合机，例如中国专利文献资料公开了一种锥形混合真空干燥机[申请号：201020204050.9；授权公告号：CN201706862U]，其包括:上下设置的筒盖和锥形的夹套加热筒体，设置防真空泄露的机械动密封装置，设置真空操作的加料和出料真空阀，设置真空过滤口和反吹清灰装置，筒体内设有适于在筒体内锥形旋转的螺杆，筒盖上设有用于通过锥齿轮组驱动螺杆自转以提升物料的自转螺杆减速机和用于通过主传动轴驱动螺杆公转以搅拌物料的公转螺杆减速机。

该种结构的混合真空干燥机，在筒体的顶部安装固定安装座，自转螺杆减速机和公转螺杆减速机均固定在安装座上，自转螺杆减速机和公转螺杆减速机的输出轴穿过安装座伸入到筒体中，该种结构的混合真空干燥机在生产加工过程中，筒体是需要抽真空的，因此，在自转螺杆减速机和公转螺杆减速机的输出轴和安装座之间需要设置机械密封，以保证筒体的密封性，但机械密封的动环和静环相对旋转时会因为磨损产生一些碎屑，碎屑存在掉落到筒体中的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种锥形真空混合机，解决的技术问题是如何使位于锥形真空混合机筒体中的机械密封清洗方便。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锥形真空混合机，包括动力装置、公转自转机构和顶部呈弧形其余部分呈锥形的筒体，所述动力装置固定在筒体的顶部，所述筒体中设有螺旋轴，其特征在于,所述筒体内的顶部固连有安装座，所述动力装置的输出轴穿过安装座并通过公转自转机构能带动螺旋轴自转的同时并公转，所述安装座与动力装置的输出轴之间设有第一机械密封，所述第一机械密封包括用于与安装座相固连的第一连接座以及位于第一连接座上方的动环和静环，所述第一连接座中具有开口朝向第一机械密封动环和静环接触面的第一接屑槽，所述第一连接座与输出轴之间具有间隙，所述第一接屑槽通过该间隙能与筒体内部的空腔相连通，所述安装座的顶部具有能连通筒体外界的第一冲洗孔，所述第一连接座中具有连通第一接屑槽的第二冲洗孔，所述第一冲洗孔和第二冲洗孔相连通。

筒体顶部呈弧形其余部分呈锥形，筒体顶部的强度高，在抽真空时，筒体的顶部不易变形，而对于筒体顶部为平面状的，筒体在抽真空时，呈平面状的顶部存在向下凹陷的问题，而且在搅拌物料时，物料是不能占据整个筒体内部的空间的，即筒体内的顶部是空置的，螺旋轴是贴着筒体下部呈锥形的部位进行旋转搅拌的，即筒体内顶部的弧形处具有足够的空间，将安装座和第一机械密封从筒体外的顶部移动到筒体内的顶部中，相当于使原有的混合机减掉一个安装座的高度，使锥形真空混合机的整体高度较低，使混合机在工厂车间中布置方便。混合机工作时，通过堵头堵住第一冲洗孔，第一机械密封在使用时动环和静环相互摩擦，存在磨损，碎屑等会进入到第一接屑槽中，第一接屑槽防止碎屑直接掉入到筒体中，不会影响到产品的加工。混合机在加工不同的产品前需要进行清洗，清洗第一接屑槽中的碎屑时，拔出堵头，通过第一冲洗孔充入氮气，氮气通过安装座内部的空腔后，再通过第二冲洗孔反向冲洗第一接屑槽，第一接屑槽中的碎屑通过第一连接座与输出轴之间的间隙进入到筒体中，然后在筒体中进行清洗即可，第一机械密封安装到筒体中是可清洗的，无需拆卸，直接清洗即可，且清洗方便，不会污染产品，使固定座和第一机械密封安装到筒体内的设计合理。

在上述的一种锥形真空混合机中，所述安装座的顶部具有向外凸出设置的第一凸沿，所述筒体的顶部具有贯穿的开口，所述安装座通过开口伸入到筒体中，所述第一凸沿抵靠在筒体开口的边沿处，且所述第一凸沿与筒体密封固连，所述第一冲洗孔位于第一凸沿中，所述第一冲洗孔的一端贯穿第一凸沿的顶部与筒体外界相连通，另一端贯穿第一凸沿的内侧壁与安装座内部空腔相连通。第一凸沿起到抵靠固定的作用，使安装座固定的牢固程度高；同时第一凸沿是向外凸出设置的，第一冲洗孔布置在第一凸沿中，第一凸沿位于筒体外，第一冲洗孔的一端与筒体外界相连通，不会存在其他零部件挡住的问题，合理利用空间。

在上述的一种锥形真空混合机中，所述安装座的底部具有向内凸出设置的第二凸沿，所述第一连接座与第二凸沿密封固连，所述第二凸沿上具有贯穿的第三冲洗孔，所述第三冲洗孔与第二冲洗孔对应设置，且所述第二冲洗孔通过第三冲洗孔与安装座的内部空腔相连通。第二凸沿的设置提高第一机械密封固定的牢固程度，第三冲洗孔相当于第二冲洗孔的延长，使第二冲洗孔能与安装座的内部空腔相连通。

在上述的一种锥形真空混合机中，所述第一冲洗孔和第三冲洗孔通过冲洗管连接，所述冲洗管设置在安装座的内部空腔中。安装座的内侧壁与第一机械密封的外侧壁之间是具有间隙的，冲洗管安装在该空腔处，冲洗管是金属管，起到连接和导气的作用。

在上述的一种锥形真空混合机中，所述动力装置包括第一减速机和第二减速机，所述输出轴包括第一输出轴和内部具有贯穿通道的第二输出轴，所述第一输出轴与第一减速机相连，所述第二输出轴与第二减速机相连，所述第一输出轴穿过第二输出轴，所述公转自转机构包括转动臂和设置在转动臂中的传动结构，所述第二输出轴与转动臂的一端相固连，所述转动臂的另一端轴向定位有所述螺旋轴，所述第二输出轴通过转动臂能带动螺旋轴公转，所述第一输出轴通过传动结构与螺旋轴相连，所述第一输出轴通过传动结构能带动螺旋轴自转。第一输出轴和第二输出轴该种配合方式，实现螺旋轴自转的同时能公转；传动结构为现有的常规技术，为传动轴和锥形齿轮的组合，具体结构，不做赘述；第一减速机和第二减速机可以是电机与减速器的组合，可以共用一个减速器，也可以使用两个减速器独立设置。

在上述的一种锥形真空混合机中，所述转动臂包括第一转动筒、第二转动筒和第三转动筒，所述第一转动筒通过第二转动筒与第三转动筒密封固连，所述传动结构穿设在第一转动筒、第二转动筒和第三转动筒中，所述第一输出轴伸入到第一转动筒中并与传动结构相连，所述螺旋轴的顶部轴向定位在第三转动筒中并与传动结构相连，所述第二输出轴抵靠在第一转动筒的顶部并与第一转动筒密封固连。转动臂分成第一转动筒、第二转动筒和第三转动筒，为分体式结构，使传动结构、第一输出轴、第二输出轴和螺旋轴安装在转动臂上方便，提高组装效率。

在上述的一种锥形真空混合机中，所述第一转动筒靠近第二转动筒的一侧具有呈环形的第一固定部，所述第一转动筒的底部可拆卸的固连有第一堵盖，所述第一输出轴与第一堵盖之间设有第一轴承，所述第二转动筒的两端均具有向内凸出设置且呈环形的第二固定部，所述第三转动筒靠近第二转动筒的一侧具有呈环形的第三固定部，所述第三转动筒的顶部可拆卸的固连有第三堵盖，所述螺旋轴与第三堵盖之间设有第三轴承，所述第一固定部与对应的第二固定部通过紧固件密封固连，所述第三固定部与对应的第二固定部通过紧固件密封固连，所述紧固件位于转动臂中，所述第一转动筒和第二转动筒连接处的外侧平整，所述第三转动筒和第二转动筒连接处的外侧平整。紧固件位于转动臂的内部，第一转动筒和第二转动筒连接处的外侧平整，第三转动筒和第二转动筒连接处的外侧平整，即转动臂的外部整体平整，使转动臂清洗方便，且清洗干净；打开第一堵盖和第三堵盖，紧固件可以从该处送入到转动臂中进行固定，而且同时使第一轴承和第三轴设置方便，使公转自转机构组装方便。

在上述的一种锥形真空混合机中，所述转动臂还包括第四转动筒，所述第四转动筒可拆卸的密封固连在第三转动筒的底部，所述第四转动筒与螺旋轴之间设有第四轴承，所述第四轴承将所述第三转动筒和第四转动筒内的空腔隔开，所述第四转动筒与螺旋轴之间还设有第二机械密封。第四轴承的设置，使螺旋轴转动顺畅，润滑脂放置在第三转动筒中，由于润滑脂的流动性相对较差，第四轴承即可把润滑脂隔开，使润滑油脂不会掉落到第四转动筒中，防止润滑脂掉入到筒体内污染物料；第二机械密封的设置将转动臂的内部与筒体的内部隔开，防止物料被污染。

在上述的一种锥形真空混合机中，所述第二机械密封包括用于与第四转动筒相固连的第二连接座，所述第二连接座中具有第二接屑槽，所述第二连接座中具有连通第二接屑槽和筒体内部空腔的第四冲洗孔，所述第四冲洗孔的外端能通过堵头封堵。混合机工作时，堵头堵住第四冲洗孔；可以在筒体的侧部开一个孔，清洗时，开启该孔且取下堵头，通过反冲氮气等方式反冲第二接屑槽进行冲洗。

在上述的一种锥形真空混合机中，所述螺旋轴包括定位部和搅拌部，所述定位部轴向定位在转动臂中，所述定位部底部的中间处具有凹入设置的固定孔，所述固定孔的内侧壁上具有第一台阶面，所述固定孔位于第一台阶面下方的内侧壁为呈扩口状的第一锥面，所述固定孔位于第一台阶面上方的内侧壁具有内螺纹，所述搅拌部的顶部具有凸出设置的定位柱，所述定位柱的外侧壁上具有第二台阶面，所述定位柱位于第二台阶面上方的外侧壁具有外螺纹，所述定位柱位于第二台阶面下方的外侧壁为与第一锥面相匹配的第二锥面。螺纹配合锥面固定的方式，固连方便，牢固程度高；螺纹固连的方式再配合第一锥面和第二锥面，使螺旋轴越旋越紧，搅拌部不存在脱落的问题。

与现有技术相比，本发明提供的一种锥形真空混合机具有以下优点：

1、本锥形真空混合机的安装座和第一机械密封均设置在筒体内，合理利用筒体内的顶部空间，降低锥形真空混合机的整体高度，使混合机在工厂车间中布置方便。

2、本锥形真空混合机转动臂的外侧壁光滑，不存在凹入的坑槽等结构，不存在清洗死角，使转动臂清洗干净。

3、本锥形真空混合机通过在安装座和第一机械密封中开设第一冲洗孔、第二冲洗孔和第三冲洗孔，实现第一机械密封的反冲洗，不会过多的改变锥形真空混合机的结构。

附图说明

图1是本锥形真空混合机的整体结构剖视图。

图2是本锥形真空混合机安装座和第一机械密封等结构的剖视图。

图3是本锥形真空混合机螺旋轴和第二机械密封等结构的剖视图。

图4是本锥形真空混合机动力装置和输出轴的剖视图。

图5是本第一机械密封第一接屑槽和第二冲洗孔的结构示意图。

图中，1、动力装置；11、输出轴；111、第一输出轴；112、第二输出轴；12、第一减速机；13、第二减速机；2、公转自转机构；21、转动臂；211、第一转动筒；2111、第一固定部；212、第二转动筒；2121、第二固定部；213、第三转动筒；2131、第三固定部；22、传动结构；23、第一堵盖；24、第一轴承；25、第三堵盖；26、第三轴承；27、第四转动筒；28、第四轴承；3、筒体；4、螺旋轴；41、定位部；42、搅拌部；43、固定孔；44、第一台阶面；45、第一锥面；46、定位柱；47、第二台阶面；48、第二锥面；5、安装座；51、第一冲洗孔；52、第一凸沿；53、第二凸沿；54、第三冲洗孔；6、第一机械密封；61、第一连接座；62、第一接屑槽；63、第二冲洗孔；7、冲洗管；8、第二机械密封；81、第二连接座；82、第二接屑槽；83、第四冲洗孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本锥形真空混合机包括动力装置1、公转自转机构2、筒体3、螺旋轴4、安装座5、第一机械密封6和第二机械密封8。

筒体3的顶部呈弧形其余部分呈锥形，安装座5的顶部具有向外凸出设置的第一凸沿52，筒体3的顶部具有贯穿的开口，安装座5通过开口伸入到筒体3中，第一凸沿52抵靠在筒体3开口的边沿处，且第一凸沿52与筒体3密封固连。

如图2所示，第一冲洗孔51位于第一凸沿52中，第一冲洗孔51的一端贯穿第一凸沿52的顶部与筒体3外界相连通，另一端贯穿第一凸沿52的内侧壁与安装座5内部空腔相连通。安装座5的底部具有向内凸出设置的第二凸沿53，安装座5与动力装置1的输出轴11之间设有第一机械密封6，第一机械密封6包括用于与安装座5相固连的第一连接座61以及位于第一连接座61上方的动环和静环，第一连接座61与第二凸沿53密封固连，如图5所示，第一连接座61中具有开口朝向第一机械密封6动环和静环接触面的第一接屑槽62，第一连接座61与输出轴11之间具有间隙，第一接屑槽62通过该间隙能与筒体3内部的空腔相连通，第二凸沿53上具有贯穿的第三冲洗孔54，第三冲洗孔54与第二冲洗孔63对应设置，且第二冲洗孔63通过第三冲洗孔54与安装座5的内部空腔相连通。第一冲洗孔51和第三冲洗孔54通过冲洗管7连接，冲洗管7设置在安装座5的内部空腔中。

动力装置1固定在筒体3的顶部，如图4所示，动力装置1包括第一减速机12、第二减速机13和输出轴11，输出轴11包括第一输出轴111和内部具有贯穿的通道的第二输出轴112，第一输出轴111与第一减速机12相连，第二输出轴112与第二减速机13相连，第一输出轴111穿过第二输出轴112。

公转自转机构2包括转动臂21和设置在转动臂21中的传动结构22，转动臂21包括第一转动筒211、第二转动筒212、第三转动筒213和第四转动筒27，传动结构22穿设在第一转动筒211、第二转动筒212、第三转动筒213和第四转动筒27中。第一转动筒211靠近第二转动筒212的一侧具有呈环形的第一固定部2111，第一转动筒211的底部螺纹固连的方式配合螺栓可拆卸的密封固连有第一堵盖23，第一输出轴111伸入到第一转动筒211中并与传动结构22相连，第一输出轴111与第一堵盖23之间设有第一轴承24。

第二转动筒212的两端均具有向内凸出设置且呈环形的第二固定部2121，如图3所示，第三转动筒213靠近第二转动筒212的一侧具有呈环形的第三固定部2131，第三转动筒213的顶部螺纹固连的方式配合螺栓可拆卸的密封固连有第三堵盖25，第四转动筒27螺纹固连的方式配合螺栓可拆卸的密封固连在第三转动筒213的底部，螺旋轴4的顶部轴向定位在第三转动筒213和第四转动筒27中并与传动结构22相连，螺旋轴4与第三堵盖25之间设有第三轴承26，第四转动筒27与螺旋轴4之间设有第四轴承28，第四轴承28将第三转动筒213和第四转动筒27内的空腔隔开，第四转动筒27与螺旋轴4之间还设有第二机械密封8，第一输出轴111通过传动结构22与螺旋轴4相连，第一输出轴111通过传动结构22能带动螺旋轴4自转。

第一固定部2111与对应的第二固定部2121通过紧固件如螺栓或者螺钉密封固连，第三固定部2131与对应的第二固定部2121通过紧固件如螺栓或者螺钉密封固连，第一转动筒211通过第二转动筒212与第三转动筒213密封固连。紧固件位于转动臂21中，第一转动筒211和第二转动筒212连接处的外侧平整，第三转动筒213和第二转动筒212连接处的外侧平整。第二输出轴112抵靠在第一转动筒211的顶部并与第一转动筒211通过螺栓和密封件密封固连，第二输出轴112通过转动臂21能带动螺旋轴4公转。

第二机械密封8包括用于与第四转动筒27相固连的第二连接座81，第二连接座81中具有第二接屑槽82，第二连接座81中具有连通第二接屑槽82和筒体3内部空腔的第四冲洗孔83，第四冲洗孔83的外端能通过堵头封堵。

螺旋轴4包括定位部41和搅拌部42，定位部41轴向定位在转动臂21中，定位部41底部的中间处具有凹入设置的固定孔43，固定孔43的内侧壁上具有第一台阶面44，固定孔43位于第一台阶面44下方的内侧壁为呈扩口状的第一锥面45，固定孔43位于第一台阶面44上方的内侧壁具有内螺纹，搅拌部42的顶部具有凸出设置的定位柱46，定位柱46的外侧壁上具有第二台阶面47，定位柱46位于第二台阶面47上方的外侧壁具有外螺纹，定位柱46位于第二台阶面47下方的外侧壁为与第一锥面45相匹配的第二锥面48。

工作时，第一减速器驱动第一输出轴111旋转，第一输出轴111带动传动机构工作，从而使螺旋轴4自转；第二减速器驱动第二输出轴112旋转，第二输出轴112带动转动臂21旋转，从而使螺旋轴4公转。清洗第一机械密封6时，第一冲洗孔51外接管子，通入氮气沿着第一冲洗孔51、冲洗管7、第三冲洗孔54和第二冲洗孔63进入到第一接屑槽62中，对第一接屑槽62中的碎屑进行反冲洗，冲洗完成后，封堵第一冲洗孔51。清洗第二机械密封8时，开启筒体3侧壁开的孔，第四冲洗孔83外接管子，通入氮气沿着第四冲洗孔83进入到第二接屑槽82中，对第二接屑槽82中的碎屑进行反冲洗，冲洗完成后，封堵第四冲洗孔83，并关闭筒体3侧壁开的孔。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动力装置1、输出轴11、第一输出轴111、第二输出轴112、第一减速机12、第二减速机13、公转自转机构2、转动臂21、第一转动筒211、第一固定部2111、第二转动筒212、第二固定部2121、第三转动筒213、第三固定部2131、传动结构22、第一堵盖23、第一轴承24、第三堵盖25、第三轴承26、第四转动筒27、第四轴承28、筒体3、螺旋轴4、定位部41、搅拌部42、固定孔43、第一台阶面44、第一锥面45、定位柱46、第二台阶面47、第二锥面48、安装座5、第一冲洗孔51、第一凸沿52、第二凸沿53、第三冲洗孔54、第一机械密封6、第一连接座61、第一接屑槽62、第二冲洗孔63、冲洗管7、第二机械密封8、第二连接座81、第二接屑槽82、第四冲洗孔83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种锥形真空混合机，包括动力装置（1）、公转自转机构（2）和顶部呈弧形其余部分呈锥形的筒体（3），所述动力装置（1）固定在筒体（3）的顶部，所述筒体（3）中设有螺旋轴（4），其特征在于, 所述筒体（3）内的顶部固连有安装座（5），所述动力装置（1）的输出轴（11）穿过安装座（5）并通过公转自转机构（2）能带动螺旋轴（4）自转的同时并公转，所述安装座（5）与动力装置（1）的输出轴（11）之间设有第一机械密封（6），所述第一机械密封（6）包括用于与安装座（5）相固连的第一连接座（61）以及位于第一连接座（61）上方的动环和静环，所述第一连接座（61）中具有开口朝向第一机械密封（6）动环和静环接触面的第一接屑槽（62），所述第一连接座（61）与输出轴（11）之间具有间隙，所述第一接屑槽（62）通过该间隙能与筒体（3）内部的空腔相连通，所述安装座（5）的顶部具有能连通筒体（3）外界的第一冲洗孔（51），所述第一连接座（61）中具有连通第一接屑槽（62）的第二冲洗孔（63），所述第一冲洗孔（51）和第二冲洗孔（63）相连通，所述安装座（5）的顶部具有向外凸出设置的第一凸沿（52），所述筒体（3）的顶部具有贯穿的开口，所述安装座（5）通过开口伸入到筒体（3）中，所述第一凸沿（52）抵靠在筒体（3）开口的边沿处，且所述第一凸沿（52）与筒体（3）密封固连，所述第一冲洗孔（51）位于第一凸沿（52）中，所述第一冲洗孔（51）的一端贯穿第一凸沿（52）的顶部与筒体（3）外界相连通，另一端贯穿第一凸沿（52）的内侧壁与安装座（5）内部空腔相连通，所述安装座（5）的底部具有向内凸出设置的第二凸沿（53），所述第一连接座（61）与第二凸沿（53）密封固连，所述第二凸沿（53）上具有贯穿的第三冲洗孔（54），所述第三冲洗孔（54）与第二冲洗孔（63）对应设置，且所述第二冲洗孔（63）通过第三冲洗孔（54）与安装座（5）的内部空腔相连通，所述第一冲洗孔（51）和第三冲洗孔（54）通过冲洗管（7）连接，所述冲洗管（7）设置在安装座（5）的内部空腔中，所述动力装置（1）包括第一减速机（12）和第二减速机（13），所述输出轴（11）包括第一输出轴（111）和内部具有贯穿通道的第二输出轴（112），所述第一输出轴（111）与第一减速机（12）相连，所述第二输出轴（112）与第二减速机（13）相连，所述第一输出轴（111）穿过第二输出轴（112），所述公转自转机构（2）包括转动臂（21）和设置在转动臂（21）中的传动结构（22），所述第二输出轴（112）与转动臂（21）的一端相固连，所述转动臂（21）的另一端轴向定位有所述螺旋轴（4），所述第二输出轴（112）通过转动臂（21）能带动螺旋轴（4）公转，所述第一输出轴（111）通过传动结构（22）与螺旋轴（4）相连，所述第一输出轴（111）通过传动结构（22）能带动螺旋轴（4）自转，所述转动臂（21）包括第一转动筒（211）、第二转动筒（212）和第三转动筒（213），所述第一转动筒（211）通过第二转动筒（212）与第三转动筒（213）密封固连，所述传动结构（22）穿设在第一转动筒（211）、第二转动筒（212）和第三转动筒（213）中，所述第一输出轴（111）伸入到第一转动筒（211）中并与传动结构（22）相连，所述螺旋轴（4）的顶部轴向定位在第三转动筒（213）中并与传动结构（22）相连，所述第二输出轴（112）抵靠在第一转动筒（211）的顶部并与第一转动筒（211）密封固连，所述转动臂（21）还包括第四转动筒（27），所述第四转动筒（27）可拆卸的密封固连在第三转动筒（213）的底部，所述第四转动筒（27）与螺旋轴（4）之间设有第四轴承（28），所述第四轴承（28）将所述第三转动筒（213）和第四转动筒（27）内的空腔隔开，所述第四转动筒（27）与螺旋轴（4）之间还设有第二机械密封（8），所述第二机械密封（8）包括用于与第四转动筒（27）相固连的第二连接座（81），所述第二连接座（81）中具有第二接屑槽（82），所述第二连接座（81）中具有连通第二接屑槽（82）和筒体（3）内部空腔的第四冲洗孔（83），所述第四冲洗孔（83）的外端能通过堵头封堵。

2.根据权利要求1所述的一种锥形真空混合机，其特征在于，所述第一转动筒（211）靠近第二转动筒（212）的一侧具有呈环形的第一固定部（2111），所述第一转动筒（211）的底部可拆卸的固连有第一堵盖（23），所述第一输出轴（111）与第一堵盖（23）之间设有第一轴承（24），所述第二转动筒（212）的两端均具有向内凸出设置且呈环形的第二固定部（2121），所述第三转动筒（213）靠近第二转动筒（212）的一侧具有呈环形的第三固定部（2131），所述第三转动筒（213）的顶部可拆卸的固连有第三堵盖（25），所述螺旋轴（4）与第三堵盖（25）之间设有第三轴承（26），所述第一固定部（2111）与对应的第二固定部（2121）通过紧固件密封固连，所述第三固定部（2131）与对应的第二固定部（2121）通过紧固件密封固连，所述紧固件位于转动臂（21）中，所述第一转动筒（211）和第二转动筒（212）连接处的外侧平整，所述第三转动筒（213）和第二转动筒（212）连接处的外侧平整。

3.根据权利要求1或2所述的一种锥形真空混合机，其特征在于，所述螺旋轴（4）包括定位部（41）和搅拌部（42），所述定位部（41）轴向定位在转动臂（21）中，所述定位部（41）底部的中间处具有凹入设置的固定孔（43），所述固定孔（43）的内侧壁上具有第一台阶面（44），所述固定孔（43）位于第一台阶面（44）下方的内侧壁为呈扩口状的第一锥面（45），所述固定孔（43）位于第一台阶面（44）上方的内侧壁具有内螺纹，所述搅拌部（42）的顶部具有凸出设置的定位柱（46），所述定位柱（46）的外侧壁上具有第二台阶面（47），所述定位柱（46）位于第二台阶面（47）上方的外侧壁具有外螺纹，所述定位柱（46）位于第二台阶面（47）下方的外侧壁为与第一锥面（45）相匹配的第二锥面（48）。