CN217248383U - 一种搅拌容器密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种搅拌容器密封结构，包括设有筒状内腔的容器，容器内设有搅拌轴及设置于搅拌轴上的螺旋叶片，所述的容器上设有可与容器密封的盖体，所述的盖体上设有安装搅拌轴的座体，所述的座体与搅拌轴之间设有连接的轴承，通过在筒状内腔内设置搅拌轴及螺旋叶片，可通过搅拌轴接入动力而旋转，带动螺旋叶片旋转搅拌容器内的蛭石、堆肥，盖体可用于封闭容器，隔断外界与容器。进一步可通在过搅拌轴上与座体配合处设有外径大于搅拌轴的大径部，大径部与座体的第一安装孔内壁之间设有第一密封圈，可有效密封搅拌轴与座体，大径部上设有安装轴承的阶梯轴，有效解决搅拌轴的旋转与安装，盖体与容器之间设有第二密封圈，有效密封盖体与容器。

Description

一种搅拌容器密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌容器密封结构。

背景技术

搅拌蛭石、堆肥的搅拌容器，由于搅拌轴驱动部分需要设置于容器外，搅拌轴需要置入容器内部，搅拌轴要穿过搅拌容器的盖体，因此蛭石、堆肥通过现有的容器进行搅拌的过程中，容器存在漏气的隐患和容易出现漏气现象。

另外，蛭石、堆肥由于粘度高，在对其进行搅拌的过程中容易在容器内部挂壁、堆积。现有技术尚无有效的方法或者设备实现蛭石、堆肥的均匀、自动搅拌功能。

发明内容

本实用新型为解决现有的蛭石、堆肥搅拌容器结构存在漏气的问题，提供一种结构简单可有效密封搅拌容器的蛭石、堆肥搅拌容器密封结构。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种搅拌容器密封结构，包括设有筒状内腔的容器，容器内设有搅拌轴及设置于搅拌轴上的螺旋叶片，所述的容器上设有可与容器密封的盖体，所述的盖体上设有安装搅拌轴的座体，所述的座体与搅拌轴之间设有连接的轴承，所述的搅拌轴上与座体配合处设有外径大于搅拌轴的大径部，所述的大径部与座体的第一安装孔内壁之间设有第一密封圈，所述的大径部上设有安装轴承的阶梯轴，所述的盖体与容器之间设有第二密封圈。

作为进一步改进，所述的搅拌轴通体均匀，所述的搅拌轴上与座体配合处设有轴套，所述的轴套下部设有大径部，所述的轴套上设有安装轴承的阶梯轴，所述的第一密封圈设置于轴套大径部与座体第一安装孔之间。

作为进一步改进，所述的轴承为同心轴承；所述的轴承包括上、下轴承，所述的上、下轴承之间设有隔离上下轴承的间隔件，所述的间隔件可有效隔离封闭盖体外侧与内侧。

作为进一步改进，所述的盖体上设有安装座体的第二安装孔，所述的座体上设有与盖体上端面配合的环状凸沿，所述的环状凸沿与盖体上端面之间设有第三密封圈。

作为进一步改进，所述的盖体与环状凸沿通过螺栓连接。

作为进一步改进，所述的搅拌轴上端连接有驱动电机。

作为进一步改进，所述的搅拌轴与驱动电机之间设有联轴器。

作为进一步改进，所述的螺旋叶片的螺距与轴向长度相等，所述的搅拌轴与座体配合并穿过座体、连接盖体外侧所设的驱动电机；所述的单螺旋叶片与搅拌轴之间设有空隙，所述的单螺旋叶片与容器内壁的间隙为2-3mm；所述的单螺旋叶片与搅拌轴之间设有连接筋。

作为进一步改进，所述的盖体与容器之间设有连接盖体于容器上的固定杆，所述的固定杆上设有锁死盖体于容器上的锁合结构。

作为进一步改进，所述的单螺旋叶片底部外侧设有向上的凸出于叶片上表面的挡边；所述的单螺旋叶片的沿轴向的投影宽度小于单螺旋叶片与搅拌轴之间空隙的投影宽度。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是，通过在筒状内腔内设置搅拌轴及螺旋叶片，可通过搅拌轴接入动力而旋转，带动螺旋叶片旋转搅拌容器内的蛭石、堆肥，盖体可用于封闭容器，隔断外界与容器。进一步可通在过搅拌轴上与座体配合处设有外径大于搅拌轴的大径部，大径部与座体的第一安装孔内壁之间设有第一密封圈，可有效密封搅拌轴与座体，大径部上设有安装轴承的阶梯轴，有效解决搅拌轴的旋转与安装，盖体与容器之间设有第二密封圈，有效密封盖体与容器。

本实用新型实现了蛭石、堆肥在封闭腔体内均匀、充分搅拌，不会出现漏气现象。且结构简单，方便安装，以及方便更换蛭石、堆肥。实现自动化操作，提高设备的智能化，降低人工劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型螺旋叶片与搅拌轴的结构示意图。

图3是图1的a处放大示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本实施案例包括一种搅拌容器密封结构，包括设有筒状内腔的容器1，容器1内设有搅拌轴2及设置于搅拌轴2上的螺旋叶片，螺旋叶片优选为单螺旋叶片3，所述的单螺旋叶片3的螺距与轴向长度相等，所述的容器1上设有可与容器1密封的盖体4，所述的盖体4上设有安装搅拌轴2的座体5，所述的座体5与搅拌轴2之间设有连接的轴承，所述的搅拌轴2与座体5配合并穿过座体5、连接盖体4外侧所设的驱动电机6；所述的单螺旋叶片3与搅拌轴2之间设有空隙，所述的单螺旋叶片3与搅拌轴2之间设有连接筋21，所述的单螺旋叶片3与容器1内壁的间隙为2-3mm。

所述的搅拌轴2上与座体5配合处设有外径大于搅拌轴2的大径部22，所述的大径部22与座体5的第一安装孔内壁之间设有第一密封圈23，所述的大径部22上设有安装轴承的阶梯轴24，所述的盖体4与容器1之间设有第二密封圈42，第二密封圈42用于密封盖体4与容器1。第一、二密封圈可有效密封容器1。

所述的搅拌轴2通体均匀，所述的搅拌轴2上与座体5配合处设有轴套20，所述的轴套下部设有大径部22，所述的轴套上设有安装轴承的阶梯轴24，所述的第一密封圈23设置于轴套大径部22与座体5第一安装孔之间。

所述的轴承为同心轴承，所述的轴承包括上、下轴承，所述的上、下轴承之间设有隔离上下轴承的间隔件51，所述的间隔件51可有效隔离封闭盖体外侧与内侧。

所述的盖体4上设有安装座体5的第二安装孔，所述的座体5上设有与盖体4上端面配合的环状凸沿52，所述的环状凸沿52与盖体4上端面之间设有第三密封圈50。第三密封圈50可有效密封盖体4与座体5。

所述的盖体4与环状凸沿52通过螺栓连接。

本实用新型搅拌装置使用时，驱动电机6驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2旋转带动单螺旋叶片3旋转搅拌容器1内的蛭石、堆肥，旋转过程中通过单螺旋叶片3将蛭石、堆肥向上推进，由于单螺旋叶片3的螺距与轴向长度相等，刚好适应单螺旋叶片3搅拌带上去相应的蛭石、堆肥物料，使随单螺旋叶片3带上去的物料不会太多，有效避免在容器顶部形成堆积，带上去的物料从单螺旋叶片3与搅拌轴2之间的空隙返回容器1的下方，被搅拌轴2上的单螺旋叶片3继续搅拌，这样往复循环搅拌，可将蛭石、堆肥物料搅拌均匀充分。由于单螺旋叶片3与容器1内壁只有2-3mm的间隙，因此搅拌过程中避免出现挂壁，在设有盖体4的容器1内搅拌，盖体4隔离容器与外界，可防止漏气。

本实施案例中，单螺旋叶片3的螺距及轴向长度及导程采用为230mm。

所述的驱动电机6与搅拌轴2之间设有联轴器7，驱动电机6可通过联轴器7驱动搅拌轴2带动单螺旋叶片3旋转。

所述的盖体4与容器1之间设有连接盖体4于容器1上的固定杆41，所述的固定杆41上设有锁死盖体4于容器1上的锁合结构。

所述的固定杆41一端与容器1底部连接。固定杆41可固定连接于容器1底部的底座11上，另一端凸出于盖体4设置，所述的锁合结构为与固定杆41螺纹配合的蝶形螺母43，可通过蝶形螺母43将盖体4固定锁合于容器1上，避免搅拌过程中出现漏气。

所述的单螺旋叶片3底部外侧设有向上的凸出于叶片上表面的挡边31，挡边31可有益于将容器底部的物料翻动，使物料能顺畅上升；所述的单螺旋叶片3的沿轴向的投影宽度小于单螺旋叶片3与搅拌轴2之间空隙的投影宽度，这样单螺旋叶片3转动过程中，单螺旋叶片3与搅拌轴2之间设置较大的空隙以满足螺旋驱动上升的物料全部能快速从空隙返回，避免物料在容器顶部堆积。

所述的座体5与搅拌轴2之间设有上、下轴承，所述的上、下轴承之间设有隔离上下轴承的间隔件51，间隔件51可有效隔离封闭盖体外侧与内侧。

所述的单螺旋叶片3下宽上窄，所述的宽处与窄处的宽度比为1.3：1-1.8:1；所述的宽处与窄处的螺旋轴向长度比为130:100-150:80。

所述的单螺旋叶片3下宽上窄，所述的宽处与窄处的宽度比为1.5：1；所述的宽处与窄处的螺旋长度比为140:90。单螺旋叶片3下宽上窄可以逐步减小螺旋叶片向上推物料的量，减小单螺旋叶片3搅拌物料的阻力。见图2中，单螺旋叶片3下部A处宽度与上部B处螺旋长度比为140:90。

所述的单螺旋叶片3上端或顶端与搅拌轴2之间设有第一连接筋21，所述的第一连接筋21的轴心线与搅拌轴2的轴心线之间设有30°的空间夹角，即图2中的∠a。

所述的连接筋21的两侧或朝向旋转方向的一侧上设有切割刃口。切割刃口可用于随搅拌轴2旋转时切割打碎蛭石、堆肥。第一连接筋21位于单螺旋叶片3的上端或顶端以及其他连接筋可在随搅拌轴2旋转过程中将上升的物料向下压送，使随螺旋叶片搅拌上升的物料部分或全部快速的从单螺旋叶片3与搅拌轴2之间的空隙返回下方，形成搅拌循环。

Claims (10)

1.一种搅拌容器密封结构，包括设有筒状内腔的容器，其特征在于：容器内设有搅拌轴及设置于搅拌轴上的螺旋叶片，所述的容器上设有可与容器密封的盖体，所述的盖体上设有安装搅拌轴的座体，所述的座体与搅拌轴之间设有连接的轴承，所述的搅拌轴上与座体配合处设有外径大于搅拌轴的大径部，所述的大径部与座体的第一安装孔内壁之间设有第一密封圈，所述的大径部上设有安装轴承的阶梯轴，所述的盖体与容器之间设有第二密封圈。

2.如权利要求1所述的搅拌容器密封结构，其特征在于：所述的搅拌轴通体均匀，所述的搅拌轴上与座体配合处设有轴套，所述的轴套下部设有大径部，所述的轴套上设有安装轴承的阶梯轴，所述的第一密封圈设置于轴套大径部与座体第一安装孔之间。

3.如权利要求1或2所述的搅拌容器密封结构，其特征在于：所述的轴承为同心轴承；所述的轴承包括上、下轴承，所述的上、下轴承之间设有隔离上下轴承的间隔件，所述的间隔件可有效隔离封闭盖体外侧与内侧。

4.如权利要求1或2所述的搅拌容器密封结构，其特征在于：所述的盖体上设有安装座体的第二安装孔，所述的座体上设有与盖体上端面配合的环状凸沿，所述的环状凸沿与盖体上端面之间设有第三密封圈。

5.如权利要求4所述的搅拌容器密封结构，其特征在于：所述的盖体与环状凸沿通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的搅拌容器密封结构，其特征在于：所述的搅拌轴上端连接有驱动电机。

7.如权利要求6所述的搅拌容器密封结构，其特征在于：所述的搅拌轴与驱动电机之间设有联轴器。

8.如权利要求1所述的搅拌容器密封结构，其特征在于：所述的螺旋叶片的螺距与轴向长度相等，所述的搅拌轴与座体配合并穿过座体、连接盖体外侧所设的驱动电机；所述的螺旋叶片为单螺旋叶片，所述的单螺旋叶片与搅拌轴之间设有空隙，所述的单螺旋叶片与容器内壁的间隙为2-3mm；所述的单螺旋叶片与搅拌轴之间设有连接筋。

9.如权利要求8所述的搅拌容器密封结构，其特征在于：所述的盖体与容器之间设有连接盖体于容器上的固定杆，所述的固定杆上设有锁死盖体于容器上的锁合结构。

10.如权利要求8所述的搅拌容器密封结构，其特征在于：所述的单螺旋叶片底部外侧设有向上的凸出于叶片上表面的挡边；所述的单螺旋叶片的沿轴向的投影宽度小于单螺旋叶片与搅拌轴之间空隙的投影宽度。

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