CN211612447U - 一种化工生产搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产搅拌釜，包括釜体，釜体内设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌盘，搅拌盘上开设有若干个凹槽，凹槽的开设使得搅拌盘上形成若干个搅拌突起，且凹槽呈倾斜式开设，使得搅拌突起呈倾斜式设计，釜体内壁上设置有刮壁机构，刮壁机构包括转动圆盘，转动圆盘上固定设置有刮壁叶片，转动圆盘螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆置于釜体内部的一端固定设置有压力板，压力板与转动圆盘之间设置有弹性波纹管将螺纹杆包裹在其内。本实用新型对于粘稠性高的物料不会因为阻力导致叶片断裂，且由于凹槽倾斜式的设计降低了运转阻力，降低耗能。

Description

一种化工生产搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，尤其涉及一种化工生产搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是一种常用与化工生产对物料搅拌混合的容器或装置，目前的搅拌釜设计为搅拌轴上安装多个平面桨叶进行搅拌，但是针对粘稠性物料，平面叶片收到的阻力较大，叶片可能会发生折断，且耗能大，容易使电机损坏，且粘稠性物料容易粘附在釜体内壁上，无法受到搅拌，所以针对上述问题，本实用新型对传统搅拌釜进行了一种改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统搅拌釜对粘稠性物料进行搅拌时，搅拌叶片容易断裂且内壁粘附的物料无法进行搅拌的问题，而提出的一种化工生产搅拌釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产搅拌釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶端穿出所述釜体外壳与驱动电机转子固定连接，所述搅拌杆与所述釜体连接处之间通过轴承结构连接，所述搅拌杆上设置有搅拌机构，所述搅拌机构固定套在所述搅拌杆上，所述搅拌机构沿杆方向设置为若干个。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌盘，所述搅拌盘上开设有若干个凹槽，所述凹槽的开设使得所述搅拌盘上形成若干个搅拌突起，且所述凹槽呈倾斜式开设，使得所述搅拌突起呈倾斜式设计。

优选地，所述釜体内壁上设置有刮壁机构，所述刮壁机构设置为若干个，所述刮壁机构包括转动圆盘，所述转动圆盘上固定设置有刮壁叶片。

优选地，所述转动圆盘轴承连接在所述釜体内壁上，所述转动圆盘内开设有螺孔，所述转动圆盘螺纹连接有螺纹杆，所述釜体内壁开设有通道供所述螺纹杆穿过，所述釜体外壁设置有密封盖。

优选地，所述螺纹杆置于所述釜体内部的一端固定设置有压力板。

优选地，所述压力板与所述转动圆盘之间设置有弹性波纹管将所述螺纹杆包裹在其内，所述弹性波纹管使得所述压力板在无压力状态下恢复至原始状态。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、电机带动搅拌杆转动，搅拌杆上的搅拌盘进行旋转，使得搅拌突起对物料进行搅拌，搅拌机构呈齿轮形圆盘设计，对于粘稠性高的物料不会因为阻力导致叶片断裂，且由于凹槽倾斜式的设计降低了运转阻力，降低耗能。

2、搅拌机构对物料的搅拌使得物料在釜体内旋转运动对压力板产生压力，压力板压动螺纹杆向通道内运动，此时螺纹连接的转动圆盘进行转动，从而带动其上的刮壁叶片对釜体内壁进行磨刮，将粘附其上的物料刮下，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产搅拌釜的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型中a部分的结构放大示意图。

图中：1、釜体；11、通道；12、密封盖；2、搅拌杆；3、搅拌机构；31、搅拌盘；32、凹槽；33、搅拌突起；4、刮壁机构；41、转动圆盘；42、刮壁叶片；43、螺纹杆；44、压力板；45、弹性波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，搅拌釜包括釜体1，釜体1内设置有搅拌杆2，搅拌杆2顶端穿出釜体1外壳与驱动电机5转子固定连接，搅拌杆2与釜体1连接处之间通过轴承结构连接，搅拌杆2上设置有搅拌机构3，搅拌机构3固定套在搅拌杆2上，搅拌机构3沿杆方向设置为若干个。

参照图2，搅拌机构3包括搅拌盘31，搅拌盘31上开设有若干个凹槽32，凹槽32的开设使得搅拌盘31上形成若干个搅拌突起33，且凹槽32呈倾斜式开设，使得搅拌突起33呈倾斜式设计。

此外值得一提的是，参照图3，釜体1内壁上设置有刮壁机构4，刮壁机构4设置为若干个，刮壁机构4包括转动圆盘41，转动圆盘41上固定设置有刮壁叶片42，转动圆盘41轴承连接在釜体1内壁上，转动圆盘41内开设有螺孔，转动圆盘41螺纹连接有螺纹杆43，釜体1内壁开设有通道11供螺纹杆43穿过，釜体1外壁设置有密封盖12。

螺纹杆43置于釜体1内部的一端固定设置有压力板44，压力板44与转动圆盘41之间设置有弹性波纹管45将螺纹杆43包裹在其内，弹性波纹管45使得压力板44在无压力状态下恢复至原始状态。

本实用新型的使用原理如下：

本装置在对物料进行搅拌时，电机5带动搅拌杆2转动，搅拌杆2上的搅拌盘31进行旋转，使得搅拌突起33对物料进行搅拌，搅拌机构3呈齿轮形圆盘设计，对于粘稠性高的物料不会因为阻力导致叶片断裂，且由于凹槽32倾斜式的设计降低了运转阻力，降低耗能；搅拌机构3对物料的搅拌使得物料在釜体1内旋转运动对压力板44产生压力，压力板44压动螺纹杆43向通道11内运动，此时螺纹连接的转动圆盘41进行转动，从而带动其上的刮壁叶片42对釜体1内壁进行磨刮，将粘附其上的物料刮下，提高搅拌效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工生产搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)内设置有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)上设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括搅拌盘(31)，所述搅拌盘(31)上开设有若干个凹槽(32)，所述凹槽(32)的开设使得所述搅拌盘(31)上形成若干个搅拌突起(33)，且所述凹槽(32)呈倾斜式开设，使得所述搅拌突起(33)呈倾斜式设计，所述釜体(1)内壁上设置有刮壁机构(4)，所述刮壁机构(4)包括转动圆盘(41)，所述转动圆盘(41)上固定设置有刮壁叶片(42)，所述转动圆盘(41)螺纹连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)置于所述釜体(1)内部的一端固定设置有压力板(44)，所述压力板(44)与所述转动圆盘(41)之间设置有弹性波纹管(45)将所述螺纹杆(43)包裹在其内。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌釜，其特征在于，所述搅拌杆(2)顶端穿出所述釜体(1)外壳与驱动电机(5)转子固定连接，所述搅拌杆(2)与所述釜体(1)连接处之间通过轴承结构连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌釜，其特征在于，所述搅拌机构(3)固定套在所述搅拌杆(2)上，所述搅拌机构(3)沿杆方向设置为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌釜，其特征在于，所述转动圆盘(41)轴承连接在所述釜体(1)内壁上，所述转动圆盘(41)内开设有螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产搅拌釜，其特征在于，所述釜体(1)内壁开设有通道(11)供所述螺纹杆(43)穿过，所述釜体(1)外壁设置有密封盖(12)。

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