CN219726757U - 混凝土生产用防残留搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土搅拌装置技术领域，且公开了混凝土生产用防残留搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端的内部活动套接有限位环，所述限位环的底部固定安装有空心块，所述空心块的外表面与搅拌罐的内壁活动套接。本实用新型通过设置喷射块、齿轮和齿槽通过使用高压水泵将水源通过进水管导入空心块和喷射块的内部，然后由于第一驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动齿轮通过齿槽带动空心块和限位环沿着搅拌罐的内壁发生旋转，进而使得空心块带动喷射块脱离挡块的内部，从而使得喷射块通过两侧和下端的孔对搅拌罐的内壁和搅拌杆上的混凝土进行高压冲洗掉从搅拌罐内部排出，进而达到了防混凝土残留影响后续制作加工的目的。

Description

混凝土生产用防残留搅拌装置

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌装置技术领域，具体是混凝土生产用防残留搅拌装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，目前工厂在对混凝土进行生产的过程中，经常需要使用到搅拌装置，而现有技术中的搅拌装置在其内部的混凝土全部排出后，此时因为混凝土富有粘性，而使部分混凝土贴附在搅拌罐的内壁，然后因为混凝土具有粘聚性，如不能及时处理贴附在搅拌桶内壁的混凝土，就会使得混凝土结块，进而可能影响后续进行混凝土的制作，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了混凝土生产用防残留搅拌装置，具有防混凝土残留影响后续制作加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土生产用防残留搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端的内部活动套接有限位环，所述限位环的底部固定安装有空心块，所述空心块的外表面与搅拌罐的内壁活动套接，所述搅拌罐的内部固定套接有位于空心块右侧的进水管，所述空心块的底部固定安装有喷射块，所述喷射块的外表面活动套接有挡块，所述挡块的外表面与搅拌罐的内壁固定连接，所述搅拌罐的左侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有第一驱动电机，所述固定块的内部开设有空腔，所述第一驱动电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的下端延伸至空腔的内部并固定套接有齿轮，所述空心块的内部开设有齿槽，所述齿轮的外表面与齿槽的内壁啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌罐的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定套接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有位于搅拌罐内腔的搅拌杆，所述搅拌罐上端的内部固定套接有进料管。

作为本实用新型优选的，所述搅拌罐的右侧固定安装有侧块，所述侧块的内部活动套接有凸型轮。

作为本实用新型优选的，所述凸型轮的底部固定安装有底块，所述底块的顶部与搅拌罐的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌罐的底部固定安装有底杆，所述底杆的数量为四个，四个所述底杆的尺寸均相同。

作为本实用新型优选的，所述底杆的之间固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机的输出轴固定套接有转动轴，所述转动轴的下端贯穿安装块并固定连接有圆盘。

作为本实用新型优选的，所述圆盘底部的左端活动安装有铰接块，所述铰接块的另一端与底块左端的底部铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置喷射块、齿轮和齿槽通过使用高压水泵将水源通过进水管导入空心块和喷射块的内部，然后由于第一驱动电机的运行，从而使得旋转杆带动齿轮通过齿槽带动空心块和限位环沿着搅拌罐的内壁发生旋转，进而使得空心块带动喷射块脱离挡块的内部，从而使得喷射块通过两侧和下端的孔对搅拌罐的内壁和搅拌杆上的混凝土进行高压冲洗掉从搅拌罐内部排出，进而达到了防混凝土残留影响后续制作加工的目的。

2、本实用新型通过设置刹车电机、铰接块和底块，由于刹车电机的运行，从而使得转动轴带动圆盘沿着安装块的底部发生旋转，进而使得圆盘通过铰接块带动底块以凸型轮为轴心发生旋转打开搅拌罐下端的排料口，从而将会使得搅拌罐内部的混凝土通过排料口排出进行使用，进而达到了方便打开搅拌罐排料口的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型空心块的结构示意图；

图5为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、进水管；3、空心块；4、限位环；5、喷射块；6、挡块；7、固定块；8、第一驱动电机；9、空腔；10、旋转杆；11、齿轮；12、齿槽；13、第二驱动电机；14、转动杆；15、搅拌杆；16、进料管；17、安装块；18、刹车电机；19、转动轴；20、圆盘；21、铰接块；22、底块；23、侧块；24、凸型轮；25、底杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供混凝土生产用防残留搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上端的内部活动套接有限位环4，限位环4的底部固定安装有空心块3，空心块3的外表面与搅拌罐1的内壁活动套接，搅拌罐1的内部固定套接有位于空心块3右侧的进水管2，空心块3的底部固定安装有喷射块5，喷射块5的外表面活动套接有挡块6，挡块6的外表面与搅拌罐1的内壁固定连接，搅拌罐1的左侧固定安装有固定块7，固定块7的顶部固定安装有第一驱动电机8，固定块7的内部开设有空腔9，第一驱动电机8的输出轴固定套接有旋转杆10，旋转杆10的下端延伸至空腔9的内部并固定套接有齿轮11，空心块3的内部开设有齿槽12，齿轮11的外表面与齿槽12的内壁啮合连接。

通过使用高压水泵并连接进水管2将水源导入空心块3和喷射块5的内部，然后由于第一驱动电机8的运行，从而使得旋转杆10带动齿轮11通过齿槽12带动空心块3和限位环4沿着搅拌罐1的内壁发生旋转，并带动喷射块5脱离挡块6的内部，从而使得喷射块5通过两侧和下端的孔对搅拌罐1的内壁和搅拌杆15上的混凝土进行高压冲洗掉，进而使得冲洗后的混凝土从搅拌罐1内部排出，从而达到了防混凝土残留影响后续制作加工的目的。

参考图2，搅拌罐1的顶部固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴固定套接有转动杆14，转动杆14的下端固定连接有位于搅拌罐1内腔的搅拌杆15，搅拌罐1上端的内部固定套接有进料管16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二驱动电机13的运行，从而将会使得转动杆14带动搅拌杆15对搅拌罐1内部的混凝土原料进行搅拌。

参考图3，搅拌罐1的右侧固定安装有侧块23，侧块23的内部活动套接有凸型轮24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，侧块23的内壁与凸型轮24的外表面均光滑，因此将会使得凸型轮24在运动的过程中更加流畅。

参考图3，凸型轮24的底部固定安装有底块22，底块22的顶部与搅拌罐1的底部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过底块22的设计，从而将会使得底块22对搅拌罐1下端的排料口进行封闭。

参考图1，搅拌罐1的底部固定安装有底杆25，底杆25的数量为四个，四个底杆25的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过四个底杆25的设计，从而将会使得底杆25对搅拌罐1整体进行支撑，并使得操作人员可以将推车等移动到底杆25之间来装搅拌罐1内部排出的混凝土。

参考图1和图3，底杆25的之间固定安装有安装块17，安装块17的顶部固定安装有刹车电机18，刹车电机18的输出轴固定套接有转动轴19，转动轴19的下端贯穿安装块17并固定连接有圆盘20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刹车电机18的运行，从而将会使得转动轴19带动圆盘20沿着安装块17的底部发生旋转。

参考图3，圆盘20底部的左端活动安装有铰接块21，铰接块21的另一端与底块22左端的底部铰接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过铰接块21的设计，当圆盘20发生旋转，从而将会使得圆盘20通过铰接块21带动底块22以凸型轮24为轴心发生旋转打开搅拌罐1下端的排料口。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将混凝土原料通过进料管16导入至搅拌罐1内部，此时由于挡块6对喷射块5的阻挡，从而将会使得混凝土原料无法进入喷射块5内部，然后操作人员通过启动第二驱动电机13，由于第二驱动电机13的运行，从而将会使得转动杆14带动搅拌杆15对搅拌罐1内部的混凝土原料进行搅拌，然后操作人员通过启动刹车电机18，由于刹车电机18的运行，从而将会使得转动轴19带动圆盘20沿着安装块17的底部发生旋转，进而将会使得圆盘20通过铰接块21带动底块22以凸型轮24为轴心发生旋转打开搅拌罐1下端的排料口，此时将会使得搅拌罐1内部的混凝土通过排料口排出进行使用，从而达到了方便打开搅拌罐1排料口的目的。

然后当搅拌罐1内部的混凝土排完后，此时操作人员通过使用高压水泵并连接进水管2将水源导入空心块3和喷射块5的内部，然后操作人员通过启动第一驱动电机8，由于第一驱动电机8的运行，从而将会使得旋转杆10带动齿轮11沿着空腔9的内壁发生旋转，进而使得齿轮11通过齿槽12带动空心块3和限位环4沿着搅拌罐1的内壁发生旋转，从而将会使得空心块3带动喷射块5脱离挡块6的内部，进而使得喷射块5通过两侧和下端的孔对搅拌罐1的内壁和搅拌杆15上的混凝土进行高压冲洗掉，并使得冲洗后的混凝土从搅拌罐1内部排出，从而达到了防混凝土残留影响后续制作加工的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.混凝土生产用防残留搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)上端的内部活动套接有限位环(4)，所述限位环(4)的底部固定安装有空心块(3)，所述空心块(3)的外表面与搅拌罐(1)的内壁活动套接，所述搅拌罐(1)的内部固定套接有位于空心块(3)右侧的进水管(2)，所述空心块(3)的底部固定安装有喷射块(5)，所述喷射块(5)的外表面活动套接有挡块(6)，所述挡块(6)的外表面与搅拌罐(1)的内壁固定连接，所述搅拌罐(1)的左侧固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部固定安装有第一驱动电机(8)，所述固定块(7)的内部开设有空腔(9)，所述第一驱动电机(8)的输出轴固定套接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的下端延伸至空腔(9)的内部并固定套接有齿轮(11)，所述空心块(3)的内部开设有齿槽(12)，所述齿轮(11)的外表面与齿槽(12)的内壁啮合连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用防残留搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴固定套接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的下端固定连接有位于搅拌罐(1)内腔的搅拌杆(15)，所述搅拌罐(1)上端的内部固定套接有进料管(16)。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产用防残留搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的右侧固定安装有侧块(23)，所述侧块(23)的内部活动套接有凸型轮(24)。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产用防残留搅拌装置，其特征在于：所述凸型轮(24)的底部固定安装有底块(22)，所述底块(22)的顶部与搅拌罐(1)的底部活动连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产用防残留搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定安装有底杆(25)，所述底杆(25)的数量为四个，四个所述底杆(25)的尺寸均相同。

6.根据权利要求5所述的混凝土生产用防残留搅拌装置，其特征在于：所述底杆(25)的之间固定安装有安装块(17)，所述安装块(17)的顶部固定安装有刹车电机(18)，所述刹车电机(18)的输出轴固定套接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的下端贯穿安装块(17)并固定连接有圆盘(20)。

7.根据权利要求6所述的混凝土生产用防残留搅拌装置，其特征在于：所述圆盘(20)底部的左端活动安装有铰接块(21)，所述铰接块(21)的另一端与底块(22)左端的底部铰接。