CN106823935A - 一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机，含有电机(1)、减速机(2)、传动分配箱(4)、非对称双螺旋、锥形筒体(8)，电机(1)带动减速机(2)经传动分配箱(4)驱动非对称双螺旋(7)在锥形筒体(8)内作行星式公转、自转两种运动；在锥形筒体(8)的上盖(11)上设有进料口(12)，在锥形筒体(8)的下部设有出料接口(10)。本发明采用锥形非对称双螺旋结构，在作自转搅拌的同时，又围绕主轴公转，充分利用了锥形筒体的有限空间，达到了多次反复混合的目的，使混合、搅拌更加均匀，大大提高了生产效率；采用的结构参数和运行参数的组合、协同效应，大大提高了乳化粒状铵油炸药生产线的产能，适应能力范围宽达3～10吨。

Description

一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机
技术领域
本发明属于炸药生产混合搅拌技术领域，具体涉及一种炸药生产过程中的混合搅拌机，可在铵油炸药、乳化粒状铵油炸药等生产工艺上广泛应用。
背景技术
在工业炸药领域中，乳化粒状铵油炸药是一种最廉价的基础品种，广泛应用于露天干孔、湿孔、隧道和硐室爆炸作业，尤其适用于井下上向孔爆破。我国的乳化粒状铵油炸药生产工艺为多孔粒硝铵与柴油混拌成多孔粒铵油炸药、乳化基质制备、混拌、自动装药、自动包装及装车工序，其优势体现在以下几个方面，即：(1)体积威力比较大；(2)适宜于潮湿炮孔与有水炮孔装药；(3)装药方便，该炸药流散性比较好，呈粒状，会自动溜到底孔，不存在药卷卡孔的问题；(4)由于成本较低，制药方便，具有较好的经济效益。
现在国内的乳化粒状铵油炸药的混合设备多为螺旋输送混合设备和卧式双螺带混合设备，产品质量不稳定，不能适应生产线连续化、自动化大产能的要求。
为了解决铵油炸药、乳化粒状铵油炸药生产过程中的输送、混料问题，《有色金属(矿山部分)》1999年01期发表的“乳化粒状炸药双功能螺旋机”，该双功能螺旋机相当于螺杆作旋转运动，螺母作直线移动的螺旋机构，主要由螺旋机本体、进出料口、传动装置三大部分组成，物料在作直线运动过程中被齿状面型混合叶片连续而脉动地分割,固液两相界面增加,料流方向改变引起轴向回流,从而提高混合程度。但该双功能螺旋机与卧式双螺带混合设备没有根本性的区别，也存在着产品质量不稳定，未能在连续化、自动化大产能生产线中推广运用。
发明内容
本发明的目的，就是针对现有乳化粒状铵油炸药生产过程中过程中存在的上述问题，而提供一种混合时间短、产能大、混合均匀，且能够实现连续化、自动化的乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机。
为实现本发明的上述目的，本发明一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机采用以下技术方案：
本发明一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机含有电机、减速机、循环油泵，电机与减速机自上而下相联，循环油泵通过油管与减速机相联。它还含有传动分配箱、非对称双螺旋、锥形筒体，所述的减速机采用能够输出自转、公转两种速度的摆线针轮行星减速机，能够输出行星式公转、自转两种速度；减速机与传动分配箱自上而下相联，传动分配箱位于锥形筒体的上部中间位置并与锥形筒体的上盖相联结，传动分配箱的左、右两端分别与长传动臂、短传动臂联接，长传动臂的长度为短传动臂长度的1/3～2/3,长传动臂的左端联接左侧传动头，短传动臂的右端联接右侧传动头；所述的非对称双螺旋由两条长度不等的长螺旋、短螺旋组合构成，长螺旋的上端与左侧传动头联接,短螺旋的上端与右侧传动头联接；电机带动减速机经传动分配箱驱动非对称双螺旋的长螺旋、短螺旋在锥形筒体内作行星式公转、自转两种运动,自转转速在0～70r/min范围可调，以30～60r/min范围为佳，公转转速在0～6r/min范围可调，以2～5r/min范围为佳；在锥形筒体的上盖上设有进料口，在锥形筒体的下部设有出料接口。
所述的非对称双螺旋的长螺旋与锥形筒体的一侧内壁平行，长螺旋的下端延伸到锥形筒体的下口位置；所述的非对称双螺旋的短螺旋与锥形筒体另一侧内壁平行，短螺旋的下端位于锥形筒体的中轴线高度的1/3～1/2位置；所述的锥形筒体的锥角为30～40°，锥形筒体上对开溢料口，对开溢料口的高度低于传动分配箱的位置，物料不会超过安全线，保证混合搅拌机的安全性。
为便于观察混料效果，在锥形筒体的上盖上设有观察孔。
所述的非对称双螺旋的长螺旋、短螺旋呈锥形非对称分布，夹角为30～40°，非对称双螺旋在转动时翻动锥形筒体内的混合物料。
所述锥形筒体的有效容积为0.6～2.4m3，所述的非对称双螺旋的长螺旋、短螺旋的螺旋直径为Φ250～300mm，螺旋螺距200～300mm。
所述的出料接口为法兰接口，直接与其他设备相联，保证连续出料。
本发明一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机采用以上技术方案后，具有以下积极效果：
(1)采用锥形非对称双螺旋结构，双出轴输出公转自转两种速度不同的工作方式，非对称双螺旋的长螺旋、短螺旋分别位于锥形筒体内的不同位置，在作自转搅拌的同时，又围绕主轴公转，充分利用了锥形筒体的有限空间，达到了多次反复混合的目的，使混合、搅拌更加均匀，大大提高了生产效率，并提高了物料的混合效率；
(2)本发明采用的长传动臂与短传动臂的长度比、短螺旋下端的高度位置及长螺旋、短螺旋的螺旋直径、螺旋螺距、公转转速、自转转速及锥形筒体的有效容积等结构参数和运行参数的组合、协同效应，大大提高了乳化粒状铵油炸药生产线的产能，适应能力范围宽达3～10吨；
(3)采用物料溢流口，控制物料的堆积上限，保证了装置的安全性。
附图说明
图1为本发明一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机的结构联系示意图；
图2为图1中沿A向俯视图。
附图标记为：1-电机，2-减速机，3-循环油泵，4-传动分配箱，5-长传动臂，5′-短传动臂，6-左侧传动头，6′-右侧传动头，7-长螺旋，7′-短螺旋，8-锥形筒体，9-溢料口，10-出料接口，11-上盖，12-进料口，13-观察孔。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机做进一步说明。
由图1所示的本发明一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机的结构联系示意图并结合图2看出，本发明一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机是由电机1、减速机2、循环油泵3、传动分配箱4、非对称双螺旋、锥形筒体8组合而成，在锥形筒体8的上盖11上设有观察孔13，在锥形筒体8的上盖11上设有进料口12，在锥形筒体8的下部设有出料接口10。
所述的减速机2采用能够输出自转、公转两种速度的摆线针轮行星减速机，减速机2与传动分配箱4自上而下相联，传动分配箱4位于锥形筒体8的上部中间位置并与锥形筒体8的上盖11相联结，传动分配箱4的左、右两端分别与长传动臂5、短传动臂5′联接，长传动臂5的长度为短传动臂5′长度的1/3～2/3,长传动臂5的左端联接左侧传动头6，短传动臂5′的右端联接右侧传动头6′；所述的非对称双螺旋由两条长度不等的长螺旋7、短螺旋7′组合构成，长螺旋7的上端与左侧传动头6联接,长螺旋7的下端延伸到锥形筒体8的下口位置，短螺旋7′的上端与右侧传动头6′联接，短螺旋7′的下端位于锥形筒体8的中轴线高度的1/3～1/2位置；长螺旋7与锥形筒体8的一侧内壁平行，短螺旋7′与锥形筒体8另一侧内壁平行，使非对称双螺旋的长螺旋7、短螺旋7′呈锥形非对称分布，夹角为30～40°。所述的锥形筒体8的锥角为30～40°，锥形筒体8上对开溢料口9，对开溢料口9的高度低于传动分配箱4的位置。电机1带动减速机2经传动分配箱4、长传动臂5、短传动臂5′、左侧传动头6、右侧传动头6′驱动非对称双螺旋的长螺旋7、短螺旋7′在锥形筒体8内作行星式公转、自转两种运动,自转转速在30～60r/min范围，公转转速在2～5r/min范围；
本实用一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机已在某乳化粒状铵油炸药生产线上使用，具体参数为：
a.电机功率：4～11kW；
b.设备有效容积：0.6～2.4m3；
c.螺旋公转转速：0～6r/min范围变频可调，一般为2～5r/min范围，以5r/min为佳；
d.螺旋自转转速：0～70r/min范围变频可调，一般为30～60r/min，以57r/min为佳；
e.非对称螺旋夹角：30～40°；
f.螺旋螺距：200～300mm；
g.螺旋直径：Φ250～300mm；
h.筒体支座：3～4只；
i.出料口：Φ300mm；
j.溢料口(两个对开)：Φ100mm；
k.生产能力：3～10t/h。

Claims (5)

1.一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机，含有电机(1)、减速机(2)、循环油泵(3)，电机(1)与减速机(2)自上而下相联，循环油泵(3)通过油管与减速机(2)相联，其特征在于：它还含有传动分配箱(4)、非对称双螺旋、锥形筒体(8)，所述的减速机(2)采用能够输出自转、公转两种速度的摆线针轮行星减速机，减速机(2)与传动分配箱(4)自上而下相联，传动分配箱(4)位于锥形筒体(8)的上部中间位置并与锥形筒体(8)的上盖(11)相联结，传动分配箱(4)的左、右两端分别与长传动臂(5)、短传动臂(5′)联接，长传动臂(5)的长度为短传动臂(5′)长度的1/3～2/3,长传动臂(5)的左端联接左侧传动头(6)，短传动臂(5′)的右端联接右侧传动头(6′)；所述的非对称双螺旋由两条长度不等的长螺旋(7)、短螺旋(7′)组合构成，长螺旋(7)的上端与左侧传动头(6)联接,短螺旋(7′)的上端与右侧传动头(6′)联接；电机(1)带动减速机(2)经传动分配箱(4)驱动非对称双螺旋的长螺旋(7)、短螺旋(7′)在锥形筒体(8)内作行星式公转、自转两种运动,自转转速在30～60r/min范围，公转转速在2～5r/min范围；在锥形筒体(8)的上盖(11)上设有进料口(12)，在锥形筒体(8)的下部设有出料接口(10)。
2.如权利要求1所述的一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机，其特征在于：所述的非对称双螺旋的长螺旋(7)与锥形筒体(8)的一侧内壁平行，长螺旋(7)的下端延伸到锥形筒体(8)的下口位置；所述的非对称双螺旋的短螺旋(7′)与锥形筒体(8)另一侧内壁平行，短螺旋(7′)的下端位于锥形筒体(8)的中轴线高度的1/3～1/2位置；所述的锥形筒体(8)的锥角为30～40°，锥形筒体(8)上对开溢料口(9)，对开溢料口(9)的高度低于传动分配箱(4)的位置。
3.如权利要求2所述的一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机，其特征在于：在锥形筒体(8)的上盖(11)上设有观察孔(13)。
4.如权利要求1、2或所述的一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机，其特征在于：所述的非对称双螺旋的长螺旋(7)、短螺旋(7′)呈锥形非对称分布，夹角为30～40°。
5.如权利要求3所述的一种乳化粒状铵油炸药生产的立式混合搅拌机，其特征在于：所述锥形筒体(5)的有效容积为0.6～2.4m3，所述的非对称双螺旋的长螺旋(7)、短螺旋(7′)的螺旋直径为Φ250～300mm，螺旋螺距200～300mm。
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