CN206577613U - 一种旋叶式管道混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋叶式管道混合器，属于机械技术领域。包括具有内腔的筒体，筒体两端设置有与筒体内腔相连通的进水口和出水口，筒体靠近进水口的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管，进、出水口端面上还设置有与管道连接的法兰连接部，其特征在于，在筒体内腔设置与筒体同轴线的旋转叶轮，旋转叶轮的中部穿设一转轴，转轴两端分别与设置在筒体内腔两侧的支架相连，将转轴支撑在筒体内腔中间，其中，靠近进水口的支架为前支架，靠近出水口的支架为后支架，在此定义进水口的位置为前，出水口的位置为后，转轴与前、后支架之间分别设置有前、后轴承。采用旋转叶轮、轴承，利用桨叶自推动产生混合效果。本旋叶式管道混合器具有体积小、重量轻、安装方便、混合效率高的优点。

Description

一种旋叶式管道混合器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混合器，尤其涉及一种旋叶式管道混合器。

背景技术

管道混合器也称管式静态管道混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的。

目前市面上的管道混合器体型较大，如我国专利提供了一种管道混合器（申请号CN 201620669486.2），包括具有内腔的筒体，所述筒体上设置有与筒体内腔相连通的进水口和出水口，所述筒体靠近进水口的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管，所述筒体内侧壁上固定连接有呈片状的混合叶片，其特征在于，所述混合叶片呈螺旋状且沿筒体的轴线螺旋设置，所述混合叶片的两条侧边固定连接在筒体的内侧壁上，所述混合叶片上设置有凸出混合叶片表面且呈条状的微阻条。该专利装置虽然在一定程度上解决了药剂与原水充分混合的问题，但混合叶片的两条侧边固定连接在筒体的内侧壁上，使得装置本身不易加工安装与拆修。且为了产生比较好的混合效果，需较多的叶片，筒体将做的比较长，导致管道混合器体积大，质量重，制造成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种体积较小，安装方便，制造成本较低，药剂与原水混合效果好的旋叶式管道混合器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋叶式管道混合器，包括具有内腔的筒体，筒体两端设置有与筒体内腔相连通的进水口和出水口，筒体靠近进水口的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管，进、出水口端面上还设置有与管道连接的法兰连接部，其特征在于，在筒体内腔设置与筒体同轴线的旋转叶轮，旋转叶轮的中部穿设一转轴，转轴两端分别与设置在筒体内腔两侧的支架相连，将转轴支撑在筒体内腔中间，其中，靠近进水口的支架为前支架，靠近出水口的支架为后支架，在此定义进水口的位置为前，出水口的位置为后，转轴与前、后支架之间分别设置有前、后轴承。旋转叶轮通过转轴支撑于筒体内腔，采用旋转叶轮、轴承，利用桨叶自推动产生混合效果。当原水与药水两种待混合的液体流经混合器的时候，会推动旋转叶轮旋转，旋转叶轮的旋转不停的搅动两种液体进行充分的混合。

进一步的，旋转叶轮包括呈柱状的旋转轮，旋转轮的前端呈弹头状，旋转轮的外圆周上设置若干组分开排列的叶片。旋转轮呈柱状，圆周表面积大，可在其外圆周上安装多组叶片，而不用设置多个薄形的旋转叶轮以达到旋转混合的效果，如此可减少筒体长度，降低制造成本。绕旋转轮固定一圈的叶片为一组，设置多组，搅动效果更好。水体顺着旋转轮的前端向旋转轮中间流过，触碰叶片，推动旋转叶轮按一定方向旋转。

进一步的，旋转轮内部为空心，内腔设置与筒体同轴线的供转轴穿过的旋转轴套，旋转轴套为空心圆柱，呈管状。如此，可节省大量制造材料，且减轻混合器重量。

进一步的，旋转轮的后端为敞口。如此便于旋转轮的加工，且更节省材料。

进一步的，旋转轮的腔体与旋转轴套为一体式结构。

进一步的，转轴与旋转轴套通过杆状插销卡位固定，旋转轴套的后端设有插孔，转轴上对应设置贯穿的通孔。如此，旋转叶轮可与转轴同步旋转，插销易于插入与取出，旋转叶轮也易与转轴组装与分离。

进一步的，前支架设置在加药管的后方，呈杆状，与筒体轴线垂直交叉并与筒体内壁固定连接。杆状的支架可自动将水体分成两路，使旋转叶轮更易产生旋转的效果。

进一步的，后支架设置在出水口处，包括一圆心在筒体轴线上的圆环支架，圆环支架的外径与筒体内径相适应，圆环支架的后端面不超出出水口的端面，圆环支架内设置一与筒体轴线垂直交叉的杆状支架，转轴后端与杆状支架相连。后支架不与筒体固定连接，方便其安装与拆出，为旋转叶轮、转轴的安装拆卸维修提供方便。

进一步的，与筒体上出水口相连管道的进水口内径小于筒体上出水口的内径。如此，管道可将旋转叶轮抵在筒体内，旋转叶轮不会因水体的冲击面后移，简单有效。

进一步的，圆环支架的后端面设有用于卡位固定的卡槽，与出水口相对接的管道上对应设有凸部，筒体出水口与管道连接时，凸部可插入卡槽内将后支架位置固定。这是另一种卡位方式，配合针对性好，不需改变管道的内径。

与现有技术相比，本实用新型所提供的旋叶式管道混合器，取消了固定式的叶片，采用旋转式叶片，如同航空发动机的原理，原水与药水两种待混合的液体流经混合器的时候，会推动叶轮旋转，叶轮的旋转不停的搅动两种液体进行充分的混合，这种方式，混合效率高，体积小，流道短，大大降低了制造成本。同时，后支架不与筒体固定连接，方便其安装与拆出，为旋转叶轮、转轴的安装拆卸维修也提供了方便。总之，本实用新型所提供的旋叶式管道混合器具有体积小、重量轻、安装方便、混合效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中筒体半剖后立体结构图。

图2是本实用新型实施例的透视图。

图3是本实用新型实施例中除去旋转叶轮后的结构图。

图4是本实用新型实施例中旋转叶轮与转轴的配合结构图。

图5是本实用新型实施例中旋转叶轮的结构图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示， 一种旋叶式管道混合器，包括具有内腔的筒体1，筒体1两端设置有与筒体1内腔相连通的进水口1a和出水口1b，所述筒体1靠近进水口1a的侧壁上固定连接有与筒体1内腔相连通的加药管2，进、出水口1a、1b端面上还设置有与管道连接的法兰连接部，在筒体内腔设置与筒体同轴线的旋转叶轮3，旋转叶轮3的中部穿设一转轴4，转轴4两端分别与设置在筒体内腔两侧的支架相连，将转轴支撑在筒体内腔中间，其中，靠近进水口的支架为前支架5a，靠近出水口的支架为后支架5b，在此定义进水口的位置为前，出水口的位置为后，转轴4与前、后支架5a、5b之间分别设置有前、后轴承6a、6b。

旋转叶轮3通过转轴4支撑于筒体1内腔，采用旋转叶轮3、轴承，利用桨叶自推动产生混合效果。当原水与药水两种待混合的液体流经混合器的时候，会推动旋转叶轮旋转，旋转叶轮3的旋转不停的搅动两种液体进行充分的混合。

其中，如图5所示，旋转叶轮3包括呈柱状的旋转轮31，旋转轮31的前端呈弹头状，旋转轮31的外圆周上设置若干组分开排列的叶片7。旋转轮31内部为空心，内腔设置与筒体同轴线的供转轴4穿过的旋转轴套32，旋转轴套32为空心圆柱，呈管状。旋转轮31的后端为敞口。旋转轮31的腔体与旋转轴套32为一体式结构。

旋转轮31呈柱状，圆周表面积大，可在其外圆周上安装多组叶片7，而不用设置多个薄形的旋转叶轮以达到旋转混合的效果，如此可减少筒体长度，降低制造成本。绕旋转轮31固定一圈的叶片为一组，设置多组，本实施例中设置有2组，水体相继流过各组叶片，搅动效果更好。叶片7的最外点距筒体轴线的出垂直距离小于筒体的内腔半径，但要接近于这一数值，如此搅动范围更大，避免留有搅动死角。水体顺着旋转轮的前端向旋转轮中间流过，触碰叶片，如图2箭头所示，推动旋转叶轮3按一定方向旋转。

转轴4与旋转轴套32通过杆状插销8卡位固定，旋转轴套32的后端设有插孔321，旋转轴套32壁上两侧的插孔321连线与筒体轴线垂直交叉，转轴4上对应设置贯穿的通孔41。旋转叶轮3与转轴4同步旋转，插销8依次插入旋转轴套32一侧的插孔321、通孔41、旋转轴套32另一侧的插孔321，将转轴4与旋转轴套32卡位固定，保障旋转叶轮3可自由转动。同时，插销8易于插入与取出，旋转叶轮3也易与转轴4组装与分离。

本实施例中，前支架5a设置在加药管2的后方，呈杆状，与筒体轴线垂直交叉并与筒体1内壁固定连接，可为焊接。后支架5b设置在出水口1b处，包括一圆心在筒体轴线上的圆环支架5b1，圆环支架5b1的外径与筒体1内径相适应，圆环支架5b1的后端面不超出出水口的端面，圆环支架5b1内设置一与筒体轴线垂直交叉的杆状支架5b2，转轴4后端与杆状支架5b2相连。圆环支架5b1的后端面设有用于卡位固定的卡槽5a11，与出水口1b相对接的管道上对应设有凸部（图中未示出），筒体出水口与管道连接时，凸部可插入卡槽5a11内将后支架5b位置固定。后支架5b不与筒体1固定连接，方便其安装与拆出，为旋转叶轮3、转轴4的安装拆卸维修提供方便。

作为本发明的另一种实施例，后支架5b的固定方式为，与筒体上出水口1b相连管道的进水口内径小于筒体上出水口1b的内径（图中未示出）。这时需圆环支架5b1的后端面与出水口的端面相齐平，这样管道可天然的将旋转叶轮3抵在筒体1内，旋转叶轮3不会因水体的冲击面后移，保障了旋转叶轮3工作时的稳固性，且更简单有效。

本实用新型所提供实施例的旋叶式管道混合器，取消了固定式的叶片，采用旋转式叶片，如同航空发动机的原理，原水与药水两种待混合的液体流经混合器的时候，会推动叶轮旋转，叶轮的旋转不停的搅动两种液体进行充分的混合，这种方式，混合效率高，体积小，流道短，大大降低了制造成本。同时，后支架不与筒体固定连接，方便其安装与拆出，为旋转叶轮、转轴的安装拆卸维修也提供了方便。总之，本实用新型所提供的旋叶式管道混合器具有体积小、重量轻、安装方便、混合效率高的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种旋叶式管道混合器，包括具有内腔的筒体(1)，所述筒体(1)两端设置有与筒体(1)内腔相连通的进水口(1a)和出水口(1b)，所述筒体(1)靠近进水口(1a)的侧壁上固定连接有与筒体(1)内腔相连通的加药管(2)，进、出水口（1a、1b）端面上还设置有与管道连接的法兰连接部，其特征在于，在筒体内腔设置与筒体同轴线的旋转叶轮（3），旋转叶轮（3）的中部穿设一转轴（4），转轴（4）两端分别与设置在筒体内腔两侧的支架相连，将转轴支撑在筒体内腔中间，其中，靠近进水口的支架为前支架（5a），靠近出水口的支架为后支架（5b），在此定义进水口的位置为前，出水口的位置为后，转轴（4）与前、后支架（5a、5b）之间分别设置有前、后轴承（6a、6b）。

2.如权利要求1所述的旋叶式管道混合器，其特征在于，旋转叶轮（3）包括呈柱状的旋转轮（31），旋转轮（31）的前端呈弹头状，旋转轮（31）的外圆周上设置若干组分开排列的叶片（7）。

3.如权利要求2所述的旋叶式管道混合器，其特征在于，旋转轮（31）内部为空心，内腔设置与筒体同轴线的供转轴（4）穿过的旋转轴套（32），旋转轴套（32）为空心圆柱，呈管状。

4.如权利要求3所述的旋叶式管道混合器，其特征在于，旋转轮（31）的后端为敞口。

5.如权利要求3所述的旋叶式管道混合器，其特征在于，旋转轮（31）的腔体与旋转轴套（32）为一体式结构。

6.如权利要求3所述的旋叶式管道混合器，其特征在于，转轴（4）与旋转轴套（32）通过杆状插销（8）卡位固定，旋转轴套（32）的后端设有插孔（321），转轴（4）上对应设置贯穿的通孔（41）。

7.如权利要求1所述的旋叶式管道混合器，其特征在于，前支架（5a）设置在加药管(2)的后方，呈杆状，与筒体轴线垂直交叉并与筒体(1)内壁固定连接。

8.如权利要求1所述的旋叶式管道混合器，其特征在于，后支架（5b）设置在出水口（1b）处，包括一圆心在筒体轴线上的圆环支架（5b1），圆环支架(5b1)的外径与筒体(1)内径相适应，圆环支架（5b1）的后端面不超出出水口的端面，圆环支架(5b1)内设置一与筒体轴线垂直交叉的杆状支架（5b2），转轴（4）后端与杆状支架（5b2）相连。

9.如权利要求8所述的旋叶式管道混合器，其特征在于，与筒体上出水口（1b）相连管道的进水口内径小于筒体上出水口（1b）的内径。

10.如权利要求8所述的旋叶式管道混合器，其特征在于，圆环支架（5b1）的后端面设有用于卡位固定的卡槽（5a11），与出水口（1b）相对接的管道上对应设有凸部，筒体出水口与管道连接时，凸部可插入卡槽（5a11）内将后支架（5b）位置固定。