CN110818042B - 水厂式一体化净水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及净水设备技术领域,且公开了水厂式一体化净水设备,包括管道混合器,管道混合器的一端固定连接有出水口,管道混合器的另一端固定连接有原水进口,管道混合器的中部设置有锥形体。该水厂式一体化净水设备,通过设置碾磨装置,当固体助凝剂从进药管道进入管道混合器内部时,在固体助凝剂进入环形壳体之前,由环形碾磨头上端两侧的碾磨齿对固体助凝剂进粉碎,方便固体助凝剂在环形壳体内部水体中溶化,加速其与水体的混合,保证固体助凝剂能够完全发挥作用,且药剂与原水混合均匀,其中环形碾磨头的尖头可以起到引导作用,防止固体助凝剂滞留在进药管道的底部,影响水体与助凝剂的混合。
Description
技术领域
本发明涉及净水设备技术领域,具体为水厂式一体化净水设备。
背景技术
在水场一体净水设备中,经常遇到将药剂投到水体中并充分混合的情况,管道混合器也称管式静态混合器,在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效,是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备,具有快速高效混合、结构简单,节约能耗、体积小巧等特点,在不需外动力情况下,水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用,使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中,达到瞬间混合的目的,混合效率高达90~95%,可节省药剂用量约20~30%,对提高水处理效果,节约能源具有重大意义。
但管道混合器在进行药剂和原水混合过程中,往往还存在一些缺陷:
1、由于助凝剂存在固体助凝剂和液体助凝剂的区别,现有的管道混合器在将固体助凝剂与原水混合的时候由于水流流速过快,固体助凝剂还没有完成溶化在原水中就被排放到沉淀池中,导致助凝剂与原水混合不均匀,设置助凝剂未溶解而产生助凝剂沉淀的问题发生,不仅造成助凝剂的浪费,而且严重影响原水的处理效果,导致需要重新进行混合操作,耗时耗力。
2、现有的固定混合器普遍只有一道混合过程,非常容易导致混合不均匀,而现有的具有两道混合过程的管道混合器混合效果不明显,且较为笨拙,难以达到人们的混合要求,不足以保证药液与原水之间完全混合均匀。
发明内容
针对现有的微阻管道混合器不足,本发明提供了水厂式一体化净水设备,具备药剂混合均匀、混合速度快的优点,解决了上述背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案:水厂式一体化净水设备,包括管道混合器,所述管道混合器的一端固定连接有出水口,所述管道混合器的另一端固定连接有原水进口,所述管道混合器的中部设置有锥形体,所述管道混合器的内部固定连接有三角支架,所述三角支架的另一端固定连接有支撑块,所述支撑块的中部活动套接有螺旋搅拌器,所述支撑块的一端活动套接有固定的在螺旋搅拌器外侧的旋转块,所述旋转块的外侧固定连接有碾磨装置,所述碾磨装置的外侧固定安装有搅拌叶,所述管道混合器的外侧固定连接有将碾磨装置密封的环形壳体,所述环形壳体上端的中部开设有进药管道,所述环形壳体上端的中部固定连接有与进药管道连通的进药口,所述管道混合器的外侧开设有位于环形壳体内部的锥形通孔。
精选的,所述碾磨装置包括旋转杆,环形碾磨头、碾磨齿,所述旋转杆有四根,四根所述旋转杆的顶端固定连接有环形碾磨头,所述环形碾磨头上端的两侧设置有碾磨齿,所述环形碾磨头上端的中部设置有与进药管道底部相适配的尖头。
精选的,所述三角支架由三根横截面为三角形的直杆组成,所述三角支架的一条棱边正对原水进口。
精选的,所述支撑块的一端活动套接有固定的在螺旋搅拌器外侧的旋转块,所述旋转块的外侧固定连接有碾磨装置。
精选的,所述螺旋搅拌器一端设置有一组搅拌叶片,所述螺旋搅拌器的另一端设置有多组搅拌叶片。
精选的,所述环形壳体上端的中部固定连接有与进药管道连通的进药口,所述环形壳体内腔的中部设置有与环形碾磨头相适配的环形凹槽。
与现有的微阻管道混合器对比,本发明具备以下有益效果:
1、该水厂式一体化净水设备,通过设置碾磨装置,当固体助凝剂从进药管道进入管道混合器内部时,在固体助凝剂进入环形壳体之前,由环形碾磨头上端两侧的碾磨齿对固体助凝剂进粉碎,方便固体助凝剂在环形壳体内部水体中溶化,加速其与水体的混合,再将混合好的溶液由锥形通孔导入管道混合器中,保证固体助凝剂能够完全发挥作用,且药剂与原水混合均匀,其中环形碾磨头的尖头可以起到引导作用,防止固体助凝剂滞留在进药管道的底部,影响水体与助凝剂的混合。
2、该水厂式一体化净水设备,通过在环形壳体内部的碾磨装置外侧设置搅拌叶,可以对进入管道混合器内部的药剂进行第一次混合,使药剂在进入管道混合器内部时为均匀的溶液状态,在进入管道混合器内部之后能够与原水充分混合,均匀混合,在药剂进入管道混合器之后由螺旋搅拌器进行第二次搅拌混合,保证药剂混合均匀。
附图说明
图1为本发明现有结构示意图;
图2为本发明结构示意图;
图3为本发明外部结构示意图;
图4为本发明碾磨装置局部结构示意图;
图5为本发明碾磨装置结构示意图;
图6为本发明三角支架结构示意图。
图中:1、管道混合器;2、出水口;3、原水进口;4、锥形体;5、三角支架;6、支撑块;7、旋转块;8、螺旋搅拌器;9、碾磨装置;901、旋转杆;902、环形碾磨头;903、碾磨齿;10、搅拌叶;11、环形壳体;12、进药管道;13、进药口;14、锥形通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,水厂式一体化净水设备,包括管道混合器1,管道混合器1的一端固定连接有出水口2,管道混合器1的另一端固定连接有原水进口3,管道混合器1的中部设置有锥形体4,管道混合器1的内部固定连接有三角支架5,三角支架5的另一端固定连接有支撑块6,支撑块6的中部活动套接有螺旋搅拌器8,支撑块6的一端活动套接有固定的在螺旋搅拌器8外侧的旋转块7,旋转块7的外侧固定连接有碾磨装置9,碾磨装置9的外侧固定安装有搅拌叶10,管道混合器1的外侧固定连接有将碾磨装置9密封的环形壳体11,环形壳体11上端的中部开设有进药管道12,环形壳体11上端的中部固定连接有与进药管道12连通的进药口13,管道混合器1的外侧开设有位于环形壳体11内部的锥形通孔14。
其中,碾磨装置9包括旋转杆901,环形碾磨头902、碾磨齿903,旋转杆901有四根,四根旋转杆901的顶端固定连接有环形碾磨头902,环形碾磨头902上端的两侧设置有碾磨齿903,环形碾磨头902上端的中部设置有与进药管道12底部相适配的尖头,由于从进药管道12进入管道混合器1内部与原水进行混合的药剂分为多种类型,其中固体助凝剂尤为常见,在固体助凝剂进入环形壳体11的时候,由环形碾磨头902上端两侧的碾磨齿对固体助凝剂进粉碎,方便固体助凝剂在水体中溶化,加速其与水体的混合,其中环形碾磨头902的尖头可以起到引导作用,防止固体助凝剂滞留在进药管道12的底部,影响水体与助凝剂的混合。
其中,三角支架5由三根横截面为三角形的直杆组成,三角支架5的一条棱边正对原水进口3,通过三角支架5将支撑块6固定在管道混合器1内腔的中部对螺旋搅拌器8起到固定支撑作用,将三角支架5的一条棱边正对原水进口3,可以在保证三角支架5稳定的情况下减小三角支架5阻力。
其中,支撑块6的一端活动套接有固定的在螺旋搅拌器8外侧的旋转块7,旋转块7的外侧固定连接有碾磨装置9,通过原水的冲击力带动螺旋搅拌器8旋转,不仅可以对原水和药剂进行均匀混合,而且可以作为碾磨装置9的旋转动力,保证碾磨装置9的正常工作,不仅节约了能源,而且提高了混合效率。
其中,螺旋搅拌器8一端设置有一组搅拌叶片,螺旋搅拌器8的另一端设置有多组搅拌叶片,通过螺旋搅拌器8一端设置的一组搅拌叶片为碾磨装置9提供主要动力源,通过螺旋搅拌器8另一端设置有多组搅拌叶片对后续原水与药剂溶液进行混合,保证混合均匀。
其中,环形壳体11上端的中部固定连接有与进药管道12连通的进药口13,环形壳体11内腔的中部设置有与环形碾磨头902相适配的环形凹槽,当进药口13处投放固体助凝剂时,可以保证环形碾磨头902充分的对固体助凝剂进行碾磨,而在环形壳体11内腔的中部设置有与环形碾磨头902相适配的环形凹槽有利于环形碾磨头902的旋转碾磨。
工作原理:使用时,通过设置碾磨装置9,当固体助凝剂从进药管道12进入管道混合器1内部时,在固体助凝剂进入环形壳体11之前,由环形碾磨头902上端两侧的碾磨齿903对固体助凝剂进粉碎,方便固体助凝剂在水体中溶化,加速其与水体的混合,其中环形碾磨头902的尖头可以起到引导作用,防止固体助凝剂滞留在进药管道12的底部,影响水体与助凝剂的混合,而在环形壳体11内部的碾磨装置9外侧设置搅拌叶10,可以对进入管道混合器1内部的药剂进行第一次混合,使药剂在进入管道混合器1内部时为均匀的溶液状态,在进入管道混合器1内部之后能够与原水充分混合,均匀混合,在药剂从锥形通孔14进入管道混合器1之后由螺旋搅拌器8进行第二次搅拌混合,保证药剂混合均匀。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.水厂式一体化净水设备,包括管道混合器(1),其特征在于:所述管道混合器(1)的一端固定连接有出水口(2),所述管道混合器(1)的另一端固定连接有原水进口(3),所述管道混合器(1)的中部设置有锥形体(4),所述管道混合器(1)的内部固定连接有三角支架(5),所述三角支架(5)的另一端固定连接有支撑块(6),所述支撑块(6)的中部活动套接有螺旋搅拌器(8),所述支撑块(6)的一端活动套接有固定的在螺旋搅拌器(8)外侧的旋转块(7),所述旋转块(7)的外侧固定连接有碾磨装置(9),所述碾磨装置(9)的外侧固定安装有搅拌叶(10),所述管道混合器(1)的外侧固定连接有将碾磨装置(9)密封的环形壳体(11),所述环形壳体(11)上端的中部开设有进药管道(12),所述环形壳体(11)上端的中部固定连接有与进药管道(12)连通的进药口(13),所述管道混合器(1)的外侧开设有位于环形壳体(11)内部的锥形通孔(14);
所述碾磨装置(9)包括旋转杆(901),环形碾磨头(902)、碾磨齿(903),所述旋转杆(901)有四根,四根所述旋转杆(901)的顶端固定连接有环形碾磨头(902),所述环形碾磨头(902)上端的两侧设置有碾磨齿(903),所述环形碾磨头(902)上端的中部设置有与进药管道(12)底部相适配的尖头;
所述环形壳体(11)内腔的中部设置有与环形碾磨头(902)相适配的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的水厂式一体化净水设备,其特征在于:所述三角支架(5)由三根横截面为三角形的直杆组成,所述三角支架的一条棱边正对原水进口。
3.根据权利要求1所述的水厂式一体化净水设备,其特征在于:所述螺旋搅拌器(8)一端设置有一组搅拌叶片,所述螺旋搅拌器(8)的另一端设置有多组搅拌叶片。
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