CN212915486U - 一种新型管道混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管道混合器，管道混合器包括管道一与管道二，管道混合器内设有搅拌组件与碾磨组件，搅拌组件包括支架一、支撑环、支架二、搅拌轴与搅拌叶，支架一、支撑环与支架二安装于管道二内并依次相抵，管道二设有凹陷部，支架二与管道二焊接为一体，支架一与支架二设有安装块，搅拌轴转动安装于安装块，碾磨组件包括固定块、旋转杆、环形碾磨头及碾磨齿，环形碾磨头与碾磨齿通过紧固件连接为一体，凸环一与凸环二配合形成碾磨腔，管道一设有与环形碾磨头对应的进药口，通过上述设置，增加了支架的连接强度，连接强度更高，搅拌器转动更加稳定，将环形碾磨头与碾磨齿设置成可拆卸连接，降低使用成本。

Description

一种新型管道混合器

技术领域

本实用新型涉及净水设备的技术领域，特别涉及一种新型管道混合器。

背景技术

在水场一体净水设备中，经常遇到将药剂投到水体中并充分混合的情况，管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，但是由于助凝剂存在固体助凝剂和液体助凝剂的区别，现有的管道混合器在将固体助凝剂与原水混合的时候由于水流流速过快，固体助凝剂还没有完成溶化在原水中就被排放到沉淀池中，导致助凝剂与原水混合不均匀，设置助凝剂未溶解而产生助凝剂沉淀的问题发生，不仅造成助凝剂的浪费，而且严重影响原水的处理效果，同时现有的固定混合器普遍只有一道混合过程，非常容易导致混合不均匀。

为解决上述问题，中国专利（申请号CN201910962186.1）公开了水厂式一体化净水设备，通过设置碾磨装置与螺旋搅拌器，当固体助凝剂从进药管道进入管道混合器内部时，能将固体助凝剂在环形壳体内部水体中溶化，并加速其与水体的混合，保证固体助凝剂能够完全发挥作用。

但是上述净水设备存在以下缺点：

1.螺旋搅拌器仅通过三角支架固定，且连接强度较低，螺旋搅拌器容易向右下侧倾斜导致其转动不稳定，进而缩短了螺旋搅拌器的使用寿命；

2.环形环形碾磨头、碾磨齿一体成型，一方面生产成本较高，另一方面当碾磨齿损坏时，需要全部进行更换，进而造成使用成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型管道混合器，增加了支架的连接强度，连接强度更高，搅拌器转动更加稳定，将环形碾磨头与碾磨齿设置成可拆卸连接，降低使用成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型管道混合器，所述管道混合器包括连接为一体的管道一与管道二，所述管道一的左端为进水端，所述管道二的右端的出水端，所述管道混合器内设有搅拌组件与碾磨组件，所述搅拌组件包括支架一、支撑环、支架二、搅拌轴与搅拌叶，所述支架一、支撑环与支架二安装于管道二内并依次相抵，所述管道二设有用于抵靠支架一的凹陷部，所述支架二与管道二焊接为一体，所述支架一与支架二的中心分别设有安装块，所述搅拌轴通过衬套转动安装于安装块，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述碾磨组件包括固定安装于左端搅拌轴的固定块、连接于固定块的旋转杆、环设旋转杆外周的环形碾磨头及设于环形碾磨头两端设有碾磨齿，所述环形碾磨头与碾磨齿通过紧固件连接为一体，所述管道一设有凸环一，所述管道二设有与凸环一连接为一体的凸环二，所述凸环一与凸环二配合形成碾磨腔，所述管道一与管道二之间留有供旋转杆转动的缺口，所述管道一设有与环形碾磨头对应的进药口。

进一步地，所述搅拌轴设有间隔设置的矩形部一、矩形部二与矩形部三，所述矩形部一、矩形部二与矩形部三的外周对应安装有与搅拌轴同步转动的套筒一、套筒二与套筒三，所述套筒一设有一组搅拌叶，所述套筒二与套筒三分别设有两组搅拌叶。

进一步地，所述搅拌轴的右端设有贴合右端安装块的限位环，所述套筒三位于两安装块之间，所述套筒三贴合右端安装块。

进一步地，所述套筒一、固定块与套筒二依次相抵，所述套筒一与固定块通过紧固件连接于搅拌轴。

进一步地，所述支撑环的内壁设有若干周向均布的挡板。

进一步地，所述凸环一与凸环二端部为通过紧固件连接为一体的法兰，两法兰之间设有石棉密封垫，凸环一到法兰的距离为a,所述凸环一到法兰的距离为b，且a:b=1:9-1:8

进一步地，所述管道一的周壁设有连通碾磨腔的第一槽口，所述管道二的周壁设有连通碾磨腔的第二槽口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.支架一、支撑环与支架二安装于管道二内并依次相抵，所述管道二设有用于抵靠支架一的凹陷部，支架二与管道二焊接为一体，使得支架一与支架二与管道二连接为一体且安装方便，连接强度高，搅拌轴在安装块内转动时不会发生倾斜，转动较为稳定；

2. 将环形碾磨头与碾磨齿设置成可拆卸连接，一方面便于碾磨组件的加工，降低制造成本；另一方面当碾磨齿磨损时，可保留环形碾磨头对碾磨齿进行更换，进而降低碾磨组件的使用成本；

3 管道一与管道二通过凸环一与凸环二连接为一体，便于安装碾磨组件与搅拌组件的的装卸。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的A处放大图；

图3是本实用新型的搅拌轴的结构示意图。

图中：1、管道一；11、进水端；12、凸环一；13、第一槽口；2、管道二；21、出水端；22、凹陷部；23、凸环二；24、碾磨腔；25、缺口；26、进药口；27、第二槽口；28、石棉密封垫；3、支架一；31、支撑环；311、挡板；4、支架二；41、安装块；5、搅拌轴；51、搅拌叶；52、衬套；53、矩形部一；531、套筒一；54、矩形部二；541、套筒二；55、矩形部三；551、套筒三；56、限位环；6、固定块；61、旋转杆；62、环形碾磨头；63、碾磨齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，一种新型管道混合器，所述管道混合器包括连接为一体的管道一1与管道二2，所述管道一1的左端为进水端11，所述管道二2的右端的出水端21，所述管道混合器内设有搅拌组件与碾磨组件，所述搅拌组件包括支架一3、支撑环31、支架二4、搅拌轴5与搅拌叶51，所述支架一3、支撑环31与支架二4安装于管道二2内并依次相抵，所述管道二2设有用于抵靠支架一3的凹陷部22，支架二4与管道二2焊接为一体，所述支架一3与支架二4的中心分别设有安装块41，所述搅拌轴5通过衬套52转动安装于安装块41，所述搅拌轴5设有间隔设置的矩形部一53、矩形部二54与矩形部三55，所述矩形部一53、矩形部二54与矩形部三55的外周对应安装有与搅拌轴5同步转动的套筒一531、套筒二541与套筒三551，所述套筒一531设有一组搅拌叶51，所述套筒二541与套筒三551分别设有两组搅拌叶51。

当进水端11流入原水时，在搅拌叶51上形成作用力，驱动搅拌轴5进行转动，所述套筒一531上的搅拌叶51为碾磨组件提供主要动力，所述套筒二541与套筒三551上搅拌叶51用于对后续进水与药剂溶液进行混合搅拌。

所述搅拌轴5的右端设有贴合右端安装块41的限位环56，所述套筒三551位于两安装块41之间，所述套筒三551贴合右端安装块41，通过上述设置，防止搅拌轴5在转动过程中出现轴向窜动。

所述碾磨组件包括固定安装于左端搅拌轴5的固定块6、连接于固定块6的旋转杆61、环设旋转杆61外周的环形碾磨头62及设于环形碾磨头62两端设有碾磨齿63，所述环形碾磨头62与碾磨齿63通过紧固件连接为一体，所述管道一1设有凸环一12，所述管道二2设有与凸环一12连接为一体的凸环二23，所述凸环一12与凸环二23配合形成碾磨腔24，所述管道一1与管道二2之间留有供旋转杆61转动的缺口25，所述管道一1设有与环形碾磨头62对应的进药口26。

所述套筒一531、固定块6与套筒二541依次相抵，所述套筒一531与固定块6通过紧固件连接于搅拌轴5，通过上述使得套筒一531、固定块6与套筒二541随搅拌轴5同步转动。

所述支撑环31的内壁设有若干周向均布的挡板311, 通过设置挡板311，防止原水在管道二2内产生旋流，减小对支撑架一、支撑架二、管道二2的冲击力，增加其使用寿命。

所述凸环一12与凸环二23端部为通过紧固件连接为一体的法兰，凸环一12到法兰的距离为a,所述凸环一12到法兰的距离为b，且a:b=1:9-1:8，通过上述设置，在安装时，将固定块6安装于搅拌轴5，再安装套筒一531，最后将管道一1连接于管道二2，两法兰之间设置石棉密封垫28，防止原水流出管道混合器。

所述管道一1的周壁设有连通碾磨腔24的第一槽口13，所述管道二2的周壁设有连通碾磨腔24的第二槽口27。

当固体助凝剂从进药口26进入碾磨腔24内时，在固体助凝剂在两侧的碾磨齿63作用下被不断粉碎，方便固体助凝剂在碾磨腔24内部水体中溶化，加速其与水体的混合，再将混合好的溶液由缺口25、第一槽口13与第二槽口27进入管道一1与管道二2内，保证固体助凝剂能够完全发挥作用，且药剂与原水混合均匀。

通过设置搅拌组件，可以对进入碾磨腔24内部的药剂进行第一次混合，使药剂在进入管道混合器内部时为均匀的溶液状态，在进入管道混合器内部之后能够与原水充分混合，在药剂进入管道混合器之后由右端的搅拌叶51进行第二次搅拌混合，保证药剂混合均匀。

1.支架一3、支撑环31与支架二4安装于管道二2内并依次相抵，所述管道二2设有用于抵靠支架一3的凹陷部22，支架二4与管道二2焊接为一体，使得支架一3与支架二4与管道二2连接为一体且安装方便，连接强度高，搅拌轴5在安装块41内转动时不会发生倾斜，转动较为稳定；

2. 将环形碾磨头62与碾磨齿63设置成可拆卸连接，一方面便于碾磨组件的加工，降低制造成本；另一方面当碾磨齿63磨损时，可保留环形碾磨头62对碾磨齿63进行更换，进而降低碾磨组件的使用成本；

3. 管道一1与管道二2通过凸环一12与凸环二23连接为一体，便于安装碾磨组件与搅拌组件的的装卸。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种新型管道混合器，其特征在于：所述管道混合器包括连接为一体的管道一(1)与管道二(2)，所述管道一(1)的左端为进水端(11)，所述管道二(2)的右端的出水端(21)，所述管道混合器内设有搅拌组件与碾磨组件，所述搅拌组件包括支架一(3)、支撑环(31)、支架二(4)、搅拌轴(5)与搅拌叶(51)，所述支架一(3)、支撑环(31)与支架二(4)安装于管道二(2)内并依次相抵，所述管道二(2)设有与支架一(3)相抵的凹陷部(22)，所述支架二(4)与管道二(2)焊接为一体，所述支架一(3)与支架二(4)的中心分别设有安装块(41)，所述搅拌轴(5)通过衬套(52)转动安装于安装块(41)，所述搅拌轴(5)上设有若干搅拌叶(51)，所述碾磨组件包括固定安装于左端搅拌轴(5)的固定块(6)、连接于固定块(6)的旋转杆(61)、环设旋转杆(61)外周的环形碾磨头(62)及设于环形碾磨头(62)两端设有碾磨齿(63)，所述环形碾磨头(62)与碾磨齿(63)通过紧固件连接为一体，所述管道一(1)设有凸环一(12)，所述管道二(2)设有与凸环一(12)连接为一体的凸环二(23)，所述凸环一(12)与凸环二(23)配合形成碾磨腔(24)，所述管道一(1)与管道二(2)之间留有供旋转杆(61)转动的缺口(25)，所述管道一(1)设有与环形碾磨头(62)对应的进药口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种新型管道混合器，其特征在于：所述搅拌轴(5)设有间隔设置的矩形部一(53)、矩形部二(54)与矩形部三(55)，所述矩形部一(53)、矩形部二(54)与矩形部三(55)的外周对应安装有与搅拌轴(5)同步转动的套筒一(531)、套筒二(541)与套筒三(551)，所述套筒一(531)设有一组搅拌叶(51)，所述套筒二(541)与套筒三(551)分别设有两组搅拌叶(51)。

3.根据权利要求2所述的一种新型管道混合器，其特征在于：所述搅拌轴(5)的右端设有贴合右端安装块(41)的限位环(56)，所述套筒三(551)位于两安装块(41)之间，所述套筒三(551)贴合右端安装块(41)。

4.根据权利要求2所述的一种新型管道混合器，其特征在于：所述套筒一(531)、固定块(6)与套筒二(541)依次相抵，所述套筒一(531)与固定块(6)通过紧固件连接于搅拌轴(5)。

5.根据权利要求1所述的一种新型管道混合器，其特征在于：所述支撑环(31)的内壁设有若干周向均布的挡板(311)。

6.根据权利要求1所述的一种新型管道混合器，其特征在于：所述凸环一(12)与凸环二(23)端部为通过紧固件连接为一体的法兰，两法兰之间设有石棉密封垫(28)，凸环一(12)到法兰的距离为a,所述凸环一(12)到法兰的距离为b，且a:b=1:9-1:8。

7.根据权利要求1所述的一种新型管道混合器，其特征在于：所述管道一(1)的周壁设有连通碾磨腔(24)的第一槽口(13)，所述管道二(2)的周壁设有连通碾磨腔(24)的第二槽口(27)。

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