CN209034138U - 一种管道式混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道式混合器，属于污水处理领域，包括混合器管体和加药管，在靠近混合器管体的进水口端处设置有加药管，加药管后端设置有混合搅拌结构；所述混合搅拌结构包括若干个搅拌螺旋片，相邻两个搅拌螺旋片的螺旋方向相反，即前一个搅拌螺旋片的螺旋方向为左旋，则后一个搅拌螺旋片的螺旋方向为右旋；本实用新型通过交叉螺旋搅拌混合的方式可以有效提高了药剂与原水的混合效率，原水与药剂经管道混合器混合后可直接进入后续处理工序，从而可减少或省去后续的机械搅拌装置，降低了工程造价并能起到节能的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种管道式混合器。
背景技术
随着国家对环境的重视，水环境的治理任务日趋严重，而在水环境治理中，药剂的使用越来越频繁，如何快速高效的将药剂与原水进行混合，从而加快反应速度，进而降低工程造价越来越受重视。
在水处理系统中，将药剂与原水进行絮凝混合是必要的工艺环节。现有的絮凝混合方式很多，常用的有机械搅拌或管道静态混合的方式。对于管道静态混合的方式，都采用管道混合器来实现混合絮凝。
管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、气水混合等方面都有一定的效果，是水处理领域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合，节约能耗、体积小巧等特点。但是，目前市场上的管道混合器种类繁多，结构不一，都尽量在往缩减成本，设计简单的方向发展，但是在使用效果上、制造难易程度上都存在一定的不足与缺憾。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种管道式混合器，通过调整原水的进水形式以及改变加药管的布置及开孔方式，使原水与药剂混合更加快速、均匀，提高混合效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种管道式混合器，包括混合器管体和加药管，其特征在于，在靠近混合器管体的进水口端处设置有加药管，加药管后端设置有混合搅拌结构；所述混合搅拌结构包括若干个搅拌螺旋片，相邻两个搅拌螺旋片的螺旋方向相反，即前一个搅拌螺旋片的螺旋方向为左旋，则后一个搅拌螺旋片的螺旋方向为右旋。
进一步，相邻两个搅拌螺旋片的夹角为90°。
所述每个搅拌螺旋片包括一个螺旋结构，进一步的，每个螺旋结构的中间位置与前后相邻两个搅拌螺旋片的两个连接位置之间的夹角均为45°。
所述加药管沿混合器管壁一周按十字交叉布置，以实现均匀加药的效果。
进一步的，位于混合器管体内的加药管管道部分，设置有若干布水孔，药剂通过布水孔与原水进行混合，可有效增大药剂与原水的接触面积。
所述加药管与混合器管壁呈一定角度设置，优先考虑设置为垂直角度。
进一步的，在进水端和加药管之间的管体内设置有布水网盘，布水网盘与管体横截面平行，通过布水网盘改变进水流态。
本实用新型的工作流程如下：
首先，原水通过进水端进入管道混合器，可以通过布水网盘改变进水流态；然后，药剂通过加药管进入管道混合器内部，这里可以通过控制调节布水网盘与加药管之间的距离，提高原水与药剂的混合效果；药剂在管道内，通过布水孔与原水进行充分混合，进一步通过交叉螺旋方向布置的搅拌螺旋片进行不同方向的搅拌混合，可以明显提升混合效率。
本技术方案提出的一种新型管道混合器，通过交叉螺旋搅拌混合的方式可以有效提高了药剂与原水的混合效率，原水与药剂经管道混合器混合后可直接进入后续处理工序，从而可以减少或省去后续的机械搅拌装置，降低了工程造价并能起到节能的作用。本实用新型完全可以在不需外动力情况下，水流通过管道混合器实现分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
附图说明
本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，其中
图1是本实用新型管体内的结构示意图；
图中：
1、加药管；2、布水网盘；3、搅拌螺旋片；3-1和3-2、相邻两个螺旋结构的中间位置；4-1和4-2、两个连接位置；5、混合器管体；6、进水端；7、出水端。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
一种管道式混合器，包括混合器管体5和加药管1，混合器管体5前端为进水端6，混合器管体5后端为出水端7，在靠近混合器管体5的进水端6处设置有加药管1，加药管1后端设置有混合搅拌结构；所述混合搅拌结构包括若干个搅拌螺旋片3，相邻两个搅拌螺旋片3的螺旋方向相反，即前一个搅拌螺旋片3的螺旋方向为左旋，则后一个搅拌螺旋片3的螺旋方向为右旋。
该结构即可实现基本的药剂和原水混合。
实施例2
作为本实用新型一种优选地实施方案，如图1所示，公开了一种管道式混合器，在具备实施例1的基础结构上，进一步的，相邻两个搅拌螺旋片3的夹角为90°。
所述每个搅拌螺旋片3包括一个螺旋结构，图1中3-1和3-2为相邻两个螺旋结构的中间位置，其中螺旋结构的中间位置3-2与前后相邻两个搅拌螺旋片3的两个连接位置4-1、4-2之间的夹角均为45°，螺旋结构的中间位置3-1与连接位置4-1之间的夹角也为45°。通过上述设计实施证明，这样的角度可以更好地达到搅拌均匀的效果。
实施例3
作为本实用新型一种优选地实施方案，如图1所示，公开了一种管道式混合器，在具备实施例1的基础结构上，进一步的，设计加药管1沿混合器管壁一周按十字交叉布置。同时，将位于混合器管体5内的加药管1管道部分，设置若干布水孔，药剂通过布水孔与原水进行充分混合。
所述加药管1与混合器管壁呈一定角度设置，优先考虑设置为垂直角度。
进一步的，在进水端6和加药管1之间的管体内设置有布水网盘2，布水网盘2与管体横截面平行，通过布水网盘2改变进水流态。
综合上述设计的方案，本实用新型的工作流程如下：
首先，原水通过进水端6进入管道混合器，可以通过布水网盘2改变进水流态；然后，药剂通过加药管1进入管道混合器内部，这里可以通过控制调节布水网盘2与加药管1之间的距离，提高原水与药剂的混合效果；药剂在管道内，通过布水孔与原水进行充分混合，进一步通过交叉螺旋方向布置的搅拌螺旋片3进行不同方向的搅拌混合，可以明显提升混合效率。
Claims (8)
1.一种管道式混合器，包括混合器管体（5）和加药管（1），其特征在于，在靠近混合器管体（5）的进水口端处设置有加药管（1），加药管（1）后端设置有混合搅拌结构；所述混合搅拌结构包括若干个搅拌螺旋片（3），相邻两个搅拌螺旋片（3）的螺旋方向相反，即前一个搅拌螺旋片（3）的螺旋方向为左旋，则后一个搅拌螺旋片（3）的螺旋方向为右旋。
2.如权利要求1所述的一种管道式混合器，其特征在于：所述相邻两个搅拌螺旋片（3）的夹角为90°。
3.如权利要求1或2所述的一种管道式混合器，其特征在于：所述每个搅拌螺旋片（3）包括一个螺旋结构，每个螺旋结构的中间位置与前后相邻两个搅拌螺旋片（3）的两个连接位置之间的夹角均为45°。
4.如权利要求1所述的一种管道式混合器，其特征在于：所述加药管（1）沿混合器管壁一周按十字交叉布置。
5.如权利要求1或4所述的一种管道式混合器，其特征在于：位于混合器管体（5）内的加药管（1）管道部分，设置有若干布水孔，药剂通过布水孔与原水进行混合。
6.如权利要求1所述的一种管道式混合器，其特征在于：所述加药管（1）与混合器管壁呈一定角度设置。
7.如权利要求6所述的一种管道式混合器，其特征在于：所述加药管（1）与混合器管壁之间垂直设置。
8.如权利要求1所述的一种管道式混合器，其特征在于：在进水端（6）和加药管（1）之间的管体内设置有布水网盘（2），布水网盘（2）与管体横截面平行。
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| CN110394080A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-11-01 | 宁波财经学院 | 一种水力式自适应动态水肥混合整流稳压器及方法 |
| CN110818042A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-21 | 浙江华晨环保有限公司 | 水厂式一体化净水设备 |
| CN111330530A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 清华大学 | 一种交叉压扁多纵向涡旋流管及其反应器 |
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