CN205799859U - 一种用于泡沫混合液三相混泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于泡沫混合液三相混泡装置，包括混合筒，所述混合筒内设有混泡腔体，所述混泡腔体前端设有主剂浆液入口，混泡腔体后端设有三相混合液出口，混泡腔体侧壁设有拌合剂入口和泡沫入口，混泡腔体内部设有主轴，所述主轴前端设有前端轴承，前端轴承和主轴之间设有供主剂浆液流通的间隙，所述主轴后端设有后端轴承，后端轴承和主轴之间设有供混合液流通的间隙，主轴侧面固定有若干个搅拌齿，若干个所述搅拌齿沿主轴呈螺旋圆周布置。本装置可保证泡沫混凝土制备的稳定性，同时可提高生产效率及泡沫混凝土质量。

Description

一种用于泡沫混合液三相混泡装置

技术领域

本实用新型主要涉及一种适用于大批量生产泡沫混凝土的搅拌装置，具体是一种用于泡沫混合液三相混泡装置。

背景技术

目前建材领域泡沫混凝土制取过程，采用水泥浆体和泡沫的混合，在大多数情况下，均是采用同一台搅拌机完成的，在搅拌机内先制备水泥浆体，制好以后，再加入泡沫混合均匀。这种制浆及泡沫混合方法是间歇进行的，不能连续进行，适用于产量不是太高，无法连续生产的间歇工艺。混泡过程中泡沫不能拌合均匀，泡沫与空气接触易于破裂，影响泡沫混凝土质量。而当产量很高，要求制浆、添加剂与混泡连续不断地进行时，浆液与混泡就无法在同一台搅拌机内完成，另需增加一台专用混泡机，受制于狭小的施工场地，且增加机器的同时加大人工成本。因此，开发三相泡沫混泡装置对泡沫混凝土制备技术具有显著的现实意义。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种适用于大批量生产泡沫混凝土的搅拌装置，本装置可保证泡沫混凝土制备的稳定性，同时可提高生产效率及泡沫混凝土质量。

为实现上述目的，本实用新型的有益效果：

一种用于泡沫混合液三相混泡装置，包括混合筒，所述混合筒内设有混泡腔体，所述混泡腔体前端设有主剂浆液入口，混泡腔体后端设有三相混合液出口，混泡腔体侧壁设有拌合剂入口和泡沫入口，混泡腔体内部设有主轴，所述主轴前端设有前端轴承，前端轴承和主轴之间设有供主剂浆液流通的间隙，所述主轴后端设有后端轴承，后端轴承和主轴之间设有供混合液流通的间隙，主轴侧面固定有若干个搅拌齿，若干个所述搅拌齿沿主轴呈螺旋圆周布置。

所述混泡腔体是由主剂浆液入口至三相混合液出口方向直径逐渐增大的锥形，所述主轴是与混泡腔体相对应的锥形。

所述搅拌齿为扇形，搅拌齿在主轴上向靠近主剂浆液入口方向倾斜设置。

所述搅拌齿和主轴之间焊接连接。

所述混合筒端部设有圆盘形的混泡器接合器，所述混泡器接合器上设有螺栓孔，混合筒通过设置在螺栓孔内的螺栓和外部接合器实现可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

由于混泡器提供混泡腔体，使泡沫很少与空气接触，大量减少了泡沫的破裂，使泡沫混凝土制备稳定性得到较大保证，主轴两端由于安装了轴承且混泡腔体及主轴设置为锥形结构，使多齿主轴可以在泡沫与水泥浆液的流动带动下自由转动，浆液流速越大转动越快，并且倾斜焊接的搅拌齿增加了水泥浆与泡沫的接触机会，使混泡更均匀，提高泡沫混凝土质量。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型主轴结构示意图；

附图3为本实用新型主轴截面结构示意图；

附图4为本实用新型混合筒端部结构示意图；

附图5为本使用新型轴承结构示意图。

附图中所示标号：

1、主剂浆液入口；2、前端轴承；3、拌合剂入口；4、混泡腔体；5、搅拌齿；6、主轴；7、混合筒；8、泡沫入口；9、后端轴承；10、混泡器接合器；11、外部接合器；12、螺帽；13、螺栓；14、三相混合液出口；15、螺栓孔；16、滚珠；17、连接焊条。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种用于泡沫混合液三相混泡装置，包括混合筒7，所述混合筒7内设有混泡腔体4，所述混泡腔体4前端设有主剂浆液入口1，混泡腔体4后端设有三相混合液出口14，混泡腔体4侧壁设有拌合剂入口3和泡沫入口8，混泡腔体4内部设有主轴6，所述主轴6前端设有前端轴承2，前端轴承2和主轴6之间设有供主剂浆液流通的间隙，所述主轴6后端设有后端轴承9，后端轴承9和主轴6之间设有供混合液流通的间隙，主轴6侧面固定有若干个搅拌齿5，若干个所述搅拌齿5沿主轴6呈螺旋圆周布置。

如附图1～5所示，本实用新型的主轴6设置在混泡腔体4内，作为优选方案，混合筒7呈锥形设置，由主剂浆液入口1至三相混合液出口14方向直径逐渐增加，其内部的混泡腔体4及主轴6均为锥形，本结构可增加三相混合液出口14处的直径，便于混合液的流出。在主剂浆液入口1和三相混合液出口14之间还设有拌合剂入口3和泡沫入口8，分别用于加入拌合剂和泡沫。主轴6两端轴径不同，前端轴承2、后端轴承9外圈连接混合筒7内壁，内圈连接主轴6，主轴6和内圈之间设置间隙用于液体流通，搅拌齿5通过焊接的方式固定在主轴6上用于搅拌及驱动主轴6转动。前端轴承2、后端轴承9均通过焊接的方式与主轴6连接，如附图5所示，使用连接若干条连接焊条，其两端分别固定连接轴承和主轴6即可，相邻连接焊条之间即形成供液体流通的间隙。在使用时，本结构可在泡沫与水泥浆液的流动下通过搅拌齿5带动主轴6自由转动，且浆液流速越大主轴转动越快，使混泡进行充分的搅拌，本实用新型具有结构简单、操作使用方便的优点。

作为优选，搅拌齿5为扇形，搅拌齿5在主轴6上向靠近主剂浆液入口1方向倾斜设置，可增加泡沫与水泥浆的接触机会，使泡沫更均匀。

作为优选，混合筒7端部设有圆盘形的混泡器接合器10，所述混泡器接合器10上设有螺栓孔15，混合筒7通过设置在螺栓孔15内的螺栓13和外部接合器11实现可拆卸连接。混泡器接合器10和外部接合器11之间通过螺栓13和螺帽12连接，采用可拆卸连接方式，结构简单，便于维护。

实施例：一种用于泡沫混合液三相混泡装置，包括混合筒7，所述混合筒7内设有混泡腔体4，所述混泡腔体4前端设有主剂浆液入口1，混泡腔体4后端设有三相混合液出口14，混泡腔体4侧壁设有拌合剂入口3和泡沫入口8，混泡腔体4内部设有主轴6，所述主轴6前端设有前端轴承2，前端轴承2和主轴6之间设有供主剂浆液流通的间隙，所述主轴6后端设有后端轴承9，后端轴承9和主轴6之间设有供混合液流通的间隙，主轴6侧面固定有若干个搅拌齿5，若干个所述搅拌齿5沿主轴6呈螺旋圆周布置；所述混泡腔体4是由主剂浆液入口1至三相混合液出口14方向直径逐渐增大的锥形，所述主轴6是与混泡腔体4相对应的锥形；所述搅拌齿5为扇形，搅拌齿5在主轴6上向靠近主剂浆液入口1方向倾斜设置，所述混合筒7端部设有圆盘形的混泡器接合器10，所述混泡器接合器10上设有螺栓孔15，混合筒7通过设置在螺栓孔15内的螺栓13和外部接合器11实现可拆卸连接。本实施例的有益效果：本装置可提高泡沫混凝土制备的效率，同时保证制备过程中的稳定性及泡沫混凝土的质量。

Claims (5)

1.一种用于泡沫混合液三相混泡装置，包括混合筒(7)，其特征在于：所述混合筒(7)内设有混泡腔体(4)，所述混泡腔体(4)前端设有主剂浆液入口(1)，混泡腔体(4)后端设有三相混合液出口(14)，混泡腔体(4)侧壁设有拌合剂入口(3)和泡沫入口(8)，混泡腔体(4)内部设有主轴(6)，所述主轴(6)前端设有前端轴承(2)，前端轴承(2)和主轴(6)之间设有供主剂浆液流通的间隙，所述主轴(6)后端设有后端轴承(9)，后端轴承(9)和主轴(6)之间设有供混合液流通的间隙，主轴(6)侧面固定有若干个搅拌齿(5)，若干个所述搅拌齿(5)沿主轴(6)呈螺旋圆周布置。

2.如权利要求1所述的一种用于泡沫混合液三相混泡装置，其特征在于：所述混泡腔体(4)是由主剂浆液入口(1)至三相混合液出口(14)方向直径逐渐增大的锥形，所述主轴(6)是与混泡腔体(4)相对应的锥形。

3.如权利要求1所述的一种用于泡沫混合液三相混泡装置，其特征在于：所述搅拌齿(5)为扇形，搅拌齿(5)在主轴(6)上向靠近主剂浆液入口(1)方向倾斜设置。

4.如权利要求3所述的一种用于泡沫混合液三相混泡装置，其特征在于：所述搅拌齿(5)和主轴(6)之间焊接连接。

5.如权利要求1所述的一种用于泡沫混合液三相混泡装置，其特征在于：所述混合筒(7)端部设有圆盘形的混泡器接合器(10)，所述混泡器接合器(10)上设有螺栓孔(15)，混合筒(7)通过设置在螺栓孔(15)内的螺栓(13)和外部接合器(11)实现可拆卸连接。