CN204710212U - 染料搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种染料搅拌机，包括基座(1)、筒体(2)、设于筒体(2)端部的电动机(3)，所述的筒体(2)由圆柱筒体(2.1)和设于圆柱筒体(2.1)两端的圆锥筒体(2.2)构成，所述的圆锥筒体(2.2)的端部与电动机(3)输出端连接以使筒体(2)在电动机(3)的带动下旋转，所述的基座(1)上设有用于支撑圆柱筒体(2.1)两端的支持环座(4)，所述的圆柱筒体(2.1)的侧壁上设有与支持环座(4)滑配合的环状滑槽(5)，所述的圆柱筒体(2.1)的侧壁上还设有进出料口(6)。该染料搅拌机能对染料进行快速搅拌，且能使染料充分混合。

Description

染料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及染料生产技术领域，具体讲是指一种染料搅拌机。

背景技术

在染料的生产过程中，经常需要将不同的染料混合在一起，为使染料混合均匀，在混合时需要对染料进行搅拌。而目前，较常用的方法是利用搅拌棍手工对染料进行搅拌，不但搅拌速度慢，且搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种染料搅拌机，该染料搅拌机能对染料进行快速搅拌，且能使染料充分混合。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括基座、筒体、设于筒体端部的电动机，所述的筒体由圆柱筒体和设于圆柱筒体两端的圆锥筒体构成，所述的圆锥筒体的端部与电动机输出端连接以使筒体在电动机的带动下旋转，所述的基座上设有用于支撑圆柱筒体两端的支持环座，所述的圆柱筒体的侧壁上设有与支持环座滑配合的环状滑槽，所述的圆柱筒体的侧壁上还设有进出料口，所述的圆柱筒体的内侧壁上设有多块弧形搅拌板，所述的弧形搅拌板倾斜设置且以圆柱筒体的中心轴线为基准形成左右对称设置。

进出料口上设有双重过滤网，位于上层的过滤网网眼大于下层过滤网网眼，双重过滤网过滤效果好，而上层的过滤网网眼大于下层过滤网网眼可使染料形成两级过滤。

本实用新型的染料搅拌机通过电动机带动筒体旋转，随着筒体的旋转，筒体内的染料被充分混合，相比现有的手工搅拌，效率要高得多，且染料通过筒体旋转的方式实现360度混合，混合得相当充分，且弧形搅拌板设置后，染料碰撞到弧形搅拌板，使染料更充分的进行混合。

附图说明

图1是本实用新型染料搅拌机的结构示意图。

图2是本实用新型染料搅拌机的圆柱筒体的结构示意图。

本实用新型图中所示：1基座，2筒体，2.1圆柱筒体，2.2圆锥筒体，3电动机，4支持环座，5环状滑槽，6进出料口，7弧形搅拌板，8双重过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的染料搅拌机，包括基座1、筒体2、设于筒体2端部的电动机3。所述的筒体2由圆柱筒体2.1和设于圆柱筒体2.1两端的圆锥筒体2.2构成，该形状的筒体更易于旋转，同时也使染料更易于混合。

所述的圆锥筒体2.2的端部与电动机3输出端连接以使筒体2在电动机3的带动下旋转，在电动机的驱动下，筒体实现360度旋转，从而使筒体内的染料也实现360度的选择混合，使染料非常充分的混合在一起。

所述的基座1上设有用于支撑圆柱筒体2.1两端的支持环座4，所述的圆柱筒体2.1的侧壁上设有与支持环座4滑配合的环状滑槽5，通过支持环座与环状滑槽相配的结构不但可起到对筒体的支撑，还可易于筒体的旋转。

所述的圆柱筒体2.1的侧壁上还设有进出料口6，通过该进出料口可实现染料的放入和输出。进出料口6上设有双重过滤网8，位于上层的过滤网网眼大于下层过滤网网眼。

所述的圆柱筒体2.1的内侧壁上设有多块弧形搅拌板7，所述的弧形搅拌板7倾斜设置且以圆柱筒体2.1的中心轴线为基准形成左右对称设置。弧形搅拌板在筒体旋转时，染料碰撞到板体，使染料更加充分的混合，且对称设置的板体使染料得到更加均匀的混合。

Claims (2)

1.一种染料搅拌机，其特征在于：包括基座(1)、筒体(2)、设于筒体(2)端部的电动机(3)，所述的筒体(2)由圆柱筒体(2.1)和设于圆柱筒体(2.1)两端的圆锥筒体(2.2)构成，所述的圆锥筒体(2.2)的端部与电动机(3)输出端连接以使筒体(2)在电动机(3)的带动下旋转，所述的基座(1)上设有用于支撑圆柱筒体(2.1)两端的支持环座(4)，所述的圆柱筒体(2.1)的侧壁上设有与支持环座(4)滑配合的环状滑槽(5)，所述的圆柱筒体(2.1)的侧壁上还设有进出料口(6)，所述的圆柱筒体(2.1)的内侧壁上设有多块弧形搅拌板(7)，所述的弧形搅拌板(7)倾斜设置以圆柱筒体(2.1)的中心轴线为基准形成左右对称设置。

2.根据权利要求1所述的染料搅拌机，其特征在于：进出料口(6)上设有双重过滤网(8)，位于上层的过滤网网眼大于下层过滤网网眼。