CN210492467U - 自动除油除沫的骨蒸煮釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动除油除沫的骨蒸煮釜，属于食品制造设备技术领域。包括熬煮锅、搅拌装置、除油除沫装置及油沫收集槽，熬煮锅上部开设有油沫溢流口，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴及搅拌桨，除油除沫装置包括套接环及设置于套接环上的除油除沫刮板，套接环套接于搅拌轴的上部，除油除沫刮板的侧面呈弧面设置，除油除沫刮板远离套接环的一端靠近油沫溢流口。油沫收集槽的一侧槽壁紧贴所述熬煮锅的外壁设置，且槽底具有倾角，最低点处设置有油沫导出管。熬制骨头汤时，油脂及血沫在除油除沫刮板的弧形侧面的离心及导向作用下，通过油沫溢流口排出，实现油脂和血沫的自动连续撇除，实现本质安全，提高产品质量。

Description

自动除油除沫的骨蒸煮釜

技术领域

本实用新型属于食品制造设备技术领域，具体涉及一种自动除油除沫的骨蒸煮釜。

背景技术

骨头汤里含有丰富的营养物质，除蛋白质、脂肪、维生素外，还含有大量磷酸钙、骨胶原、骨黏蛋白等，具有补充人体所必需的骨胶原等物质，增强骨髓造血功能，有助于骨骼的生长发育，延缓衰老等功效。

工业化制作骨头汤或骨头汤产品时，在对骨头进行熬煮的时候，需要撇除浮在上层的油脂及血沫，以提高产品的品质。目前，撇除浮在上层的油脂及血沫主要依靠人工完成，不仅浪费大量人力，存在作业人员被烫伤的安全风险，且不能保证的油沫或血沫被完全撇除，严重制约了对骨头汤产品质量的提高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动除油除沫的骨蒸煮釜，以解决现有技术中存在的人工撇除油脂及血沫时，安全风险高、油沫去除效率低、去除效果差的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动除油除沫的骨蒸煮釜，包括：

熬煮锅，所述熬煮锅呈桶状，且上部开设有环状的油沫溢流口；

搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴及搅拌桨，所述驱动电机安装于所述熬煮锅的上部，所述搅拌轴的一端连接所述驱动电机的输出端，一端伸入所述熬煮锅内，所述搅拌轴与所述熬煮锅同轴，所述搅拌桨设置于所述搅拌轴上；

除油除沫装置，所述除油除沫装置包括套接环及设置于所述套接环上的除油除沫刮板，所述套接环套接于所述搅拌轴的上部，所述除油除沫刮板的侧面呈弧面设置，所述除油除沫刮板远离所述套接环的一端靠近所述油沫溢流口；以及

油沫收集槽，所述油沫收集槽的一侧槽壁紧贴所述熬煮锅的外壁设置，且槽底具有倾角，所述油沫收集槽的最低点处设置有油沫导出管。

优选地，所述除油除沫刮板包括底部刮板、弧形的油沫引导侧壁及油沫挡板，所述底部刮板、所述油沫引导侧壁与所述油沫挡板围绕形成半包围结构的油沫引导槽，所述底部刮板与所述油沫挡板平行于水平面设置。

优选地，所述自动除油除沫的骨蒸煮釜还包括油沫筛板，所述油沫筛板设置于所述熬煮锅内，且位于所述除油除沫刮板与所述搅拌桨之间，靠近所述除油除沫刮板，所述油沫筛板上开设有供油沫通过的筛孔。

优选地，所述自动除油除沫的骨蒸煮釜还包括外壳，所述外壳罩设于所述熬煮锅外侧，且与所述熬煮锅同轴设置，所述外壳的内壁与所述熬煮锅的外壁围绕形成加热腔，所述加热腔内能够通入加热介质。

优选地，所述外壳的外侧包覆有保温材料。

优选地，所述自动除油除沫的骨蒸煮釜还包括清洗管件，所述清洗管件包括清洗介质总管、油沫收集槽清洗管件及熬煮锅清洗管件，所述油沫收集槽清洗管件的一端连通所述清洗介质总管，另一端连通所述油沫收集槽，所述熬煮锅清洗管件的一端连通所述清洗介质总管，另一端连通所述熬煮锅内。

优选地，所述搅拌桨包括水平桨叶及垂直螺旋桨叶，所述水平桨叶以所述搅拌轴为中心，沿靠近所述熬煮锅内壁的方向延伸，所述垂直螺旋桨叶呈螺旋状环绕与所述搅拌轴上。

优选地，所述搅拌桨包括若干所述水平桨叶及若干所述垂直螺旋桨叶，若干所述水平桨叶沿高度方向一字排列于所述搅拌轴上，若干所述垂直螺旋桨叶设置于相邻两个所述水平桨叶之间。

优选地，所述垂直螺旋桨叶的两端设置有挡料板。

优选地，所述水平桨叶相对所述搅拌轴倾斜设置。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种自动除油除沫的骨蒸煮釜，其有益效果是：在所述搅拌装置上安装所述除油除沫装置，并在所述熬煮锅上位于与所述除油除沫装置对应的位置开设所述油沫溢流口，所述熬煮锅的外壁位于所述油沫溢流口下方的位置设置所述油沫收集槽。熬制骨头汤时，所述搅拌装置带动所述除油除沫装置转动，位于液面上层的油脂及血沫在所述除油除沫刮板的弧形侧面的离心导向作用下，向两侧分流，通过所述油沫溢流口排出，并通过所述油沫收集槽汇集，经所述油沫导出管排出，实现油脂和血沫的自动撇除，避免人工操作，降低安全风险，实现本质安全。同时，在所述搅拌装置不断翻搅作用下，使油脂和血沫充分析出，并在所述除油除沫装置的作用下，油脂和血沫被连续排出，提高了油脂和血沫的撇除效率，保证了油脂和血沫的撇除效果，有效降低了骨头汤产品的油脂和血沫含量，提高了产品质量。

附图说明

图1是自动除油除沫的骨蒸煮釜的结构示意图。

图2是自动除油除沫的骨蒸煮釜的主视图。

图3是图2所示的A-A向剖面示意图。

图4为除油除沫装置的结构示意图。

图5为图2所示的B-B向剖面示意图。

图中：自动除油除沫的骨蒸煮釜10、熬煮锅100、油沫溢流口101、搅拌装置200、驱动电机210、搅拌轴220、搅拌桨230、水平桨叶231、垂直螺旋桨叶232、挡料板233、除油除沫装置300、套接环310、除油除沫刮板320、底部刮板321、油沫引导侧壁322、油沫挡板323、油沫收集槽400、油沫导出管401、油沫筛板500、外壳600、清洗管件700、清洗介质总管710、油沫收集槽清洗管件720、熬煮锅清洗管件730。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图3，一具体实施方式中，一种自动除油除沫的骨蒸煮釜10，用于熬煮骨头，生产制作骨头汤类食品，包括：熬煮锅100、搅拌装置200、除油除沫装置300及油沫收集槽400。

所述熬煮锅100呈桶状，且所述熬煮锅100上部开设有环状的油沫溢流口101，即所述熬煮锅100的侧壁上部靠近所述熬煮锅100的上边沿的位置开设有可以供油脂和血沫溢流的所述油沫溢流口101，所述油沫溢流口101将所述熬煮锅100分为上下两个部分，熬煮骨头时，骨头汤的液位靠近所述熬煮锅100下部分的上边沿，上部分为蒸发空间。

所述搅拌装置200包括驱动电机210、搅拌轴220及搅拌桨230，所述驱动电机210安装于所述熬煮锅100的上部，可以是通过安装于所述熬煮锅100上或安装于所述熬煮锅100周围的设备安装架，使得所述驱动电机位于所述熬煮锅100的正上方。所述搅拌轴220的一端连接所述驱动电机210的输出端，一端伸入所述熬煮锅100内，所述搅拌轴220与所述熬煮锅100同轴，所述搅拌桨230设置于所述搅拌轴220上。所述驱动电机210驱动所述搅拌轴220转动，带动所述搅拌桨230转动，实现对所述熬煮锅100内骨头和骨头汤混合物的搅拌，一方面使所述熬煮锅100内骨头和骨头汤混合物受热均匀，防止局部高温，另一方面，加速附着与骨头上的油脂或血沫析出，有利于提高骨头汤的产品纯度。

所述除油除沫装置300包括套接环310及设置于所述套接环310上的除油除沫刮板320，所述套接环310套接于所述搅拌轴220的上部，位于所述搅拌桨230上方，所述除油除沫刮板320的侧面呈弧面设置，所述除油除沫刮板320远离所述套接环310的一端靠近所述油沫溢流口101。所述搅拌轴220带动套接并固定与其上的所述除油除沫刮板320转动，所述除油除沫刮板320与漂浮在骨头汤液面上方的油脂和血沫相对运动，油脂和血沫在所述除油除沫刮板320的弧形侧面的导向和离心作用下，向所述熬煮锅100的四周分流，并最终通过所述油沫溢流口101被排出所述熬煮锅100外。

所述油沫收集槽400的一侧槽壁紧贴所述熬煮锅100的外壁设置，位于所述油沫溢流口101下方，且槽底具有倾角，所述油沫收集槽400的最低点处设置有油沫导出管401。即所述油沫收集槽400设置于所述熬煮锅100的外壁上，且一侧槽壁紧贴所述熬煮锅100的外壁，另一侧槽壁向上弯折，形成阻挡部，以将由所述油沫溢流口101排出的油脂和血沫汇集在所述油沫收集槽400。所述油沫收集槽400的槽底具有向一侧逐渐降低的倾斜面，以将汇集于所述油沫收集槽400中的油脂和血沫通过所述油沫导出管401导出收集。

所述自动除油除沫的骨蒸煮釜10通过设置于所述搅拌轴220上的所述除油除沫装置300，将漂浮于液面上层的油脂和血沫自动撇除，实现机械化生产，降低人工操作强度，从而从本质上消除了由于人工手动撇除油脂和血沫时，存在的人员被烫伤的安全风险，实现本质安全。同时，所述除油除沫装置300在熬煮骨头汤的过程中连续作业，不断的撇除上层析出的油脂和血沫，从而促进了在搅拌过程中，更多的附着于骨头上的油脂和血沫析出，从而有利于提高产品的品质。

作为优选，所述熬煮锅100上设置有液位传感器，以检测所述熬煮锅100内骨头汤的液位，当液位因蒸发因素下降到预设液位值时，向所述熬煮锅内补充水或骨头汤，以保持液位的温度，进而确保上层的油脂和血沫能够与所述除油除沫刮板320接触，并通过所述油沫溢流口101排出，实现全过程的自动除油除沫。进一步地，所述熬煮锅100上还设置有补水管件，所述补水管件上设置有电磁阀或气动阀，所述电磁阀或所述气动阀与所述液位传感器联锁，进而实现自动补水，实现骨头熬煮过程的自动化控制。

请一并参看图4，具体地，所述除油除沫刮板320包括底部刮板321、弧形的油沫引导侧壁322及油沫挡板323，所述底部刮板321、所述油沫引导侧壁322与所述油沫挡板323围绕形成半包围结构的油沫引导槽，所述底部刮板321与所述油沫挡板323平行于水平面设置。所述除油除沫刮板320随所述搅拌轴220转动过程中，所述除油除沫刮板320与液面上层的油脂和血沫发生相对运动，油脂和血沫被所述底部刮板321汇集，并在弧形的所述油沫引导侧壁322的导向和离心作用下，向所述熬煮锅100的四周分流，并通过所述油沫溢流口101排出。当油脂和血沫量较大的时候，所述油沫挡板323将油脂和血沫限制在所述油沫引导槽中，避免油脂和血沫上溢至所述熬煮锅100的上部分，并黏连在桶壁上，不易清洗，且对产品质量造成影响。

进一步地，所述自动除油除沫的骨蒸煮釜10还包括油沫筛板500，所述油沫筛板500设置于所述熬煮锅100内，且位于所述除油除沫刮板320与所述搅拌桨230之间，靠近所述除油除沫刮板320设置，所述油沫筛板500上开设有供油沫通过的筛孔。所述油沫筛板500固定在所述熬煮锅100内，在熬煮骨头时，位于骨头汤液面以下，一方面，将骨头限制在液面以下，使骨头充分与水接触，有利于油脂、血沫的析出，也有利于营养物质的析出。另一方面，油脂和血沫透过所述油沫筛板500的筛孔漂浮在液面上层，便于其与所述除油除沫刮板320接触，被撇除所述熬煮锅100，避免骨头在骨头汤沸腾时，漂浮至液面上方，被所述除油除沫刮板320一并排出所述熬煮锅100。

又一具体实施方式中，所述自动除油除沫的骨蒸煮釜10还包括外壳600，所述外壳600罩设于所述熬煮锅100外侧，且与所述熬煮锅100同轴设置，所述外壳600的内壁于所述熬煮锅100的外壁围绕形成加热腔，所述加热腔内能够通入加热介质。作为优选，所述加热腔内通入高温高压的蒸汽，以利用蒸汽的热能对所述熬煮锅100进行加热。请一并参看图5，此时，所述油沫收集槽400远离所述熬煮锅100的侧壁向上延伸至所述外壳600的上端，并且所述油沫收集槽400远离所述熬煮锅100的侧壁与所述外壳600之间形成第二加热腔，所述加热腔与所述第二加热腔内通入高温高压蒸汽，同时使得所述油沫收集槽400的槽底和侧壁受热，从而有效的避免从所述熬煮锅100内溢流至所述油沫收集槽400中的油脂和血沫冷却后固化或者半固化，失去流动性，堵塞所述油沫收集槽400。

进一步地，所述外壳600的外侧包覆有保温材料，一方面减少所述加热腔内的蒸汽的热量损失，另一方面，降低设备外部表面的温度，防止人员被烫伤。

进一步地，所述自动除油除沫的骨蒸煮釜10还包括清洗管件700，所述清洗管件700包括清洗介质总管710、油沫收集槽清洗管件720及熬煮锅清洗管件730，所述油沫收集槽清洗管件720的一端连通所述清洗介质总管710，另一端连通所述油沫收集槽400，所述熬煮锅清洗管件730的一端连通所述清洗介质总管710，另一端连通所述熬煮锅100内。一方面可以通过所述清洗介质总管710分别向所述油沫收集槽400及所述熬煮锅100内通入清洗水进行清洗。进一步地，当所述加热腔内通入蒸汽作为加热介质时，所述清洗介质总管710的进料端连通所述加热腔，以将所述加热腔内的蒸汽引入至所述油沫收集槽400及所述熬煮锅100内，进行对所述油沫收集槽400及所述熬煮锅100的蒸煮，进一步提高清洗效率以及增强清洗的效果，解决了传统方式清洗受搅拌装置等复杂设备零件的影响，不能清洗干净的问题。

又一具体实施方式中，所述搅拌桨230包括水平桨叶231及垂直螺旋桨叶232，所述水平桨叶231以所述搅拌轴220为中心，沿靠近所述熬煮锅100内壁的方向延伸，所述垂直螺旋桨叶232呈螺旋状环绕与所述搅拌轴220上。若干所述水平桨叶231沿高度方向一字排列于所述搅拌轴220上，若干所述垂直螺旋桨叶232设置于相邻两个所述水平桨叶231之间，作为优选，所述垂直螺旋桨叶232的两端设置有挡料板233。搅拌过程中，所述水平桨叶231在水平方向进行大范围的搅动，使骨头均匀受热，作为优选，所述水平桨叶231相对所述搅拌轴220倾斜设置，即所述水平桨叶231的长轴线与所述搅拌轴220的轴线具有一个不等于90°角的夹角，从而降低所述驱动电机的载荷，同时，实现在水平方向两个不同平面内的搅拌，使搅拌更均匀。所述垂直螺旋桨叶232在随所述搅拌轴220转动的过程中，对骨头或骨头汤有一个向上或向下的推力和离心力，使得骨头或骨头汤在垂直方向上反混，同时局有向外扩散的趋势，以使搅拌均匀，进而使得骨头在熬煮的过程中传热传质均匀，进而有利于提高产品的品质。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，包括：

熬煮锅，所述熬煮锅呈桶状，且上部开设有环状的油沫溢流口；

搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴及搅拌桨，所述驱动电机安装于所述熬煮锅的上部，所述搅拌轴的一端连接所述驱动电机的输出端，一端伸入所述熬煮锅内，所述搅拌轴与所述熬煮锅同轴，所述搅拌桨设置于所述搅拌轴上；

除油除沫装置，所述除油除沫装置包括套接环及设置于所述套接环上的除油除沫刮板，所述套接环套接于所述搅拌轴的上部，所述除油除沫刮板的侧面呈弧面设置，所述除油除沫刮板远离所述套接环的一端靠近所述油沫溢流口；以及

油沫收集槽，所述油沫收集槽的一侧槽壁紧贴所述熬煮锅的外壁设置，且槽底具有倾角，所述油沫收集槽的最低点处设置有油沫导出管。

2.如权利要求1所述的自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，所述除油除沫刮板包括底部刮板、弧形的油沫引导侧壁及油沫挡板，所述底部刮板、所述油沫引导侧壁与所述油沫挡板围绕形成半包围结构的油沫引导槽，所述底部刮板与所述油沫挡板平行于水平面设置。

3.如权利要求1所述的自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，还包括油沫筛板，所述油沫筛板设置于所述熬煮锅内，且位于所述除油除沫刮板与所述搅拌桨之间，靠近所述除油除沫刮板，所述油沫筛板上开设有供油沫通过的筛孔。

4.如权利要求1所述的自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，还包括外壳，所述外壳罩设于所述熬煮锅外侧，且与所述熬煮锅同轴设置，所述外壳的内壁与所述熬煮锅的外壁围绕形成加热腔，所述加热腔内能够通入加热介质。

5.如权利要求4所述的自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，所述外壳的外侧包覆有保温材料。

6.如权利要求1所述的自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，还包括清洗管件，所述清洗管件包括清洗介质总管、油沫收集槽清洗管件及熬煮锅清洗管件，所述油沫收集槽清洗管件的一端连通所述清洗介质总管，另一端连通所述油沫收集槽，所述熬煮锅清洗管件的一端连通所述清洗介质总管，另一端连通所述熬煮锅内。

7.如权利要求1所述的自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，所述搅拌桨包括水平桨叶及垂直螺旋桨叶，所述水平桨叶以所述搅拌轴为中心，沿靠近所述熬煮锅内壁的方向延伸，所述垂直螺旋桨叶呈螺旋状环绕与所述搅拌轴上。

8.如权利要求7所述的自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，所述搅拌桨包括若干所述水平桨叶及若干所述垂直螺旋桨叶，若干所述水平桨叶沿高度方向一字排列于所述搅拌轴上，若干所述垂直螺旋桨叶设置于相邻两个所述水平桨叶之间。

9.如权利要求7所述的自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，所述垂直螺旋桨叶的两端设置有挡料板。

10.如权利要求7所述的自动除油除沫的骨蒸煮釜，其特征在于，所述水平桨叶相对所述搅拌轴倾斜设置。

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