CN106465870A - 一种槟榔蒸煮系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槟榔蒸煮系统，包括蒸煮液配制储存计量系统、输送系统、清洗系统和煮制系统，所述蒸煮液配制储存计量系统与煮制系统相连，所述输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置与所述煮制系统相连，所述出料输送装置分别与所述煮制系统和清洗系统相连，所述煮制系统包括蒸煮罐和防浮系统，所述蒸煮罐包括顶部排污阀和温度控制管。本发明设计的蒸煮系统可以实现蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

Description

一种槟榔蒸煮系统及方法

技术领域

本发明涉及槟榔蒸煮领域，尤其涉及一种槟榔蒸煮系统及方法。

背景技术

槟榔原料产自海南一带，为保证原料的长期保存性，一般进行烘干处理，烘干后水分含量一般为12-15％，但是槟榔加工以湖南为主，消费遍布江南全国，该产业加工年产值达100亿元以上，已形成槟榔加工传统产业、风味及工艺，加工厂家估计100家以上。但是在槟榔蒸煮过程中，传统加工工艺及装备落后，卫生条件极差，劳动强度大。

发明内容

鉴于目前槟榔加工存在的上述不足，本发明提供一种槟榔蒸煮系统，可以实现蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性，解决了生产过程中因排气不良造成的蒸煮罐的安全性问题。

为达到上述目的，本发明的采用如下技术方案：

一种槟榔蒸煮系统，包括蒸煮液配制储存计量系统、输送系统、清洗系统和煮制系统，所述蒸煮液配制储存计量系统与煮制系统相连，所述输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置与所述煮制系统相连，所述出料输送装置分别与所述煮制系统和清洗系统相连，所述煮制系统包括蒸煮罐和防浮系统，所述蒸煮罐包括顶部排污阀和温度控制管，所述防浮系统包括防浮板和浮子，所述蒸煮罐上端设有一中空装置，所述中空装置内设有一用于安装浮子的连接杆，所述防浮板位于所述蒸煮罐内的上端并与所述中空装置相连，所述顶部排污阀位于蒸煮罐的顶部，所述温度控制管一端开口位于蒸煮罐的内部，另一端开口位于蒸煮罐的外部并且开口顶端在顶部排污阀之上。

作为本发明的优选技术方案，所述进料输送装置包括提升机、输送机和动态计量系统，所述动态计量系统位于所述输送机与提升机之间。

作为本发明的优选技术方案，所述蒸煮液配制储存计量系统包括溶解罐和离心泵，所述离心泵分别与所述溶解罐和蒸煮罐相连。

作为本发明的优选技术方案，所述煮制系统还包括热量交换系统和热水罐，所述热量交换系统分别与所述热水罐与所述蒸煮罐相连。

作为本发明的优选技术方案，所述热量交换系统为板式热量交换系统。

作为本发明的优选技术方案，所述清洗系统包括清洗槽、鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置，所述鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置设在所述清洗槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述槟榔的蒸煮系统还包括一控制系统，所述控制系统分别与所述蒸煮液配制储存计量系统、输送系统、清洗系统和煮制系统相连。

本发明的另一面，一种槟榔蒸煮方法，包括以下步骤：

根据指令将准备好的槟榔输送到煮制系统中的蒸煮罐；

注入蒸煮液并对蒸煮罐中的槟榔加热到温度稳定并维持一定的时间；

对蒸煮结束的槟榔进行冲洗；

对蒸煮罐中蒸煮液的热量进行回收并排放蒸煮液；

待蒸煮液排放结束后对槟榔进行出料并输送到清洗槽进行清洗；

对清洗后的槟榔进行收集。

作为本发明的优选技术方案，所述槟榔蒸煮方法包括：通过防浮板和浮子来控制槟榔在蒸煮液以下，所述浮子通过中空装置中的连接杆进行上下活动；通过温度控制管控制蒸煮罐内部的温度。

作为本发明的优选技术方案，所述槟榔蒸煮方法包括：对蒸煮罐中蒸煮液的热量通过热量交换系统进行回收。

本发明的槟榔蒸煮系统通过设有蒸煮液配制储存计量系统、输送系统、清洗系统和煮制系统，可以方便提供蒸煮液的存储；设有输送系统，可以方便快捷的实现槟榔的输送；设有清洗系统，可以方便的对蒸煮过后的槟榔进行清洗；设有煮制系统，可以方便对槟榔进行蒸煮；煮制系统包括蒸煮罐和防浮系统，防浮系统包括防浮板和浮子，可以实现在蒸煮过程中槟榔的蒸煮均一，蒸煮罐包括顶部排污阀和温度控制管，可以实现在蒸煮过程中的安全以及对蒸煮过后的槟榔进行方便的冲洗；从而实现了蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性，解决生产过程中因排气不良造成的蒸煮罐的安全性问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种槟榔蒸煮系统结构示意图。

图2为本发明所述一种槟榔蒸煮方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种槟榔蒸煮系统，包括蒸煮液配制储存计量系统1、输送系统、清洗系统2和煮制系统3，蒸煮液配制储存计量系统1与煮制系统3相连，输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，进料输送装置与煮制系统3相连，出料输送装置分别与煮制系统3和清洗系统2相连，煮制系统3包括蒸煮罐4和防浮系统，蒸煮罐4包括顶部排污阀5和温度控制管6，防浮系统包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端设有一中空装置9，中空装置9内设有一用于安装浮子的连接杆10，防浮板7位于蒸煮罐4内的上端并与中空装置9相连，顶部排污阀5位于蒸煮罐4的顶部，温度控制管6一端开口位于蒸煮罐4的内部，另一端开口位于蒸煮罐4的外部并且开口顶端在顶部排污阀5之上，在本发明中中空装置9的形状不做限定，但是一定要满足两个条件：一、中空装置9两端是开口的，二、中空装置9下开口的形状要与浮子8的形状相配合，才能符合用浮子8来堵住中空装置9的效果，从而实现了在注入蒸煮液过程中，防止槟榔浮起的效果；温度控制管6也是具有两端开口的装置，开口是否是向上还是向下不做限定，例如可以是中空装置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形状，只要满足在蒸煮罐4外的开口顶端在顶部排污阀5之上就满足要求，起到的主要作用是，当蒸煮罐4内部的温度升高到一定的高度时，也就说蒸煮罐4内部的气体通过顶部排污阀与外部大气连通，蒸汽加热阀根据设定蒸煮温度(一般超过105℃)自动打开，开始加热，当温度升至超过沸点保持一定时间，顶部排污阀5自动关闭，罐内温度不断上升至设定温度，蒸汽加热阀自动关闭，此时加热阀根据温度变化自动开关，使煮制温度保持在设定偏差范围内，直到该罐槟榔煮制时间结束；煮制过程中，温度高于设定值时，温度控制管6会自动出液，作为蒸煮温度的验证手段，也就说温度温度超过蒸煮温度时，温度控制管6会自动出液，温度低于蒸煮温度时，加热阀为自动加热，上述温度控制管6高度的选择应用到了压强的原理，解决了生产过程中因排气不良造成的蒸煮罐的安全性问题，顶部排污阀5起到了煮制时间结束后，顶部排污阀5自动开启，对顶部煮制泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内，由于温度控制管6的外部开口端在顶部排污阀5之上，可以实现在对顶部煮制泡沫进行冲洗2-3次时，不会出现排放液从温度控制管6排出的情况，本发明的用于槟榔的蒸煮系统通过设有蒸煮液配制储存计量系统1、输送系统、清洗系统2和煮制系统3，可以方便提供蒸煮液的存储；设有输送系统，可以方便快捷的实现槟榔的输送；设有清洗系统2，可以方便的对蒸煮过后的槟榔进行清洗；设有煮制系统3，可以方便对槟榔进行蒸煮；煮制系统3包括蒸煮罐4和防浮系统，防浮系统包括防浮板7和浮子8，可以实现在蒸煮过程中槟榔的蒸煮均一，蒸煮罐4包括顶部排污阀5和温度控制管6，可以实现在蒸煮过程中的安全以及对蒸煮过后的槟榔进行方便的冲洗；从而实现了蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性，还要说明的是本发明的系统还可以应用于其他的物料的蒸煮，不限于用于槟榔的蒸煮。

在本发明一优选但非限制的实施例中，进料输送装置包括提升机12、输送机13和动态计量系统14，动态计量系统14位于输送机13与提升机12之间,在本发明中动态计量系统14为皮带秤，也就是说皮带秤进行动态称量，使进入每个煮制罐的槟榔基本一致，在发明中可以包括多个煮制系统3，也就说可以含有多个蒸煮罐4，多组蒸煮罐4可以同步工作，通过以下方式实现的，输送机13可以顺时针转动和逆时针转动，通过设有多组的输送机13，可以实现物料的输送，例如上方的输送机13顺时针转动的情况下，如果下方的输送机13逆时针转动就可以实现对第一个蒸煮罐送物料，又如在上方的输送机13顺时针转动，下方的输送机13也是顺时针转动，可以实现对第二蒸煮罐输送物料，以此类推，可以为多个蒸煮罐4输送槟榔，可以实现蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

在本发明一优选但非限制的实施例中，蒸煮液配制储存计量系统1包括溶解罐和离心泵，离心泵分别与溶解罐和蒸煮罐4相连，蒸煮液是含有一定碳酸钠浓度的热水，碳酸钠经计量、溶解后经离心泵增压进入暂存罐16，搅拌后经离心泵增压、计量与热水混合，进入每台蒸煮罐4，为了能达到更好的蒸煮效果，事先会对蒸煮液与热水混合。

在本发明一优选但非限制的实施例中，煮制系统3还包括热量交换系统17和热水罐15，热量交换系统17分别与热水罐15与蒸煮罐4相连，工作原理是：蒸煮罐4内槟榔热水冲洗时间结束后，蒸煮罐4底部排污阀打开，煮制液经过蒸煮罐4底部过滤分离装置流至离心泵入口，离心泵自动启动，将热的废煮制液加压后经过热量交换系统17与暂存罐16内的经离心泵加压的自来水进行热量交换，热量交换后的废煮制液排放进行污水处理，热量交换后的自来水变为热水，排入热水罐15，根据热水罐15内液位情况自动进入不同的热水罐15，当热水罐15内的水温不足时，蒸汽加热阀自动开启，对热水进行加热，准备好热水的热水罐15底部阀会自动开启经离心泵加压后进入不同的蒸煮罐4进行蒸煮液配置或蒸煮泡沫冲洗，煮制时间结束后，热水系统自动将一定温度的热水送入蒸煮罐4，对蒸煮罐4顶部泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内，热水冲洗时间结束后，通过热量交换系统17对蒸煮罐4内的热水进行回收，从而实现了节约能源，对热水的高效利用，进一步，本发明中的热量交换系统17为板式热量交换系统，可以起到热交换和过滤的作用，煮制系统3还包括温度控制系统11，能起到自动调节蒸煮罐4的温度的作用，在图1中蒸煮罐的部件只标注了一个蒸煮罐，其他的蒸煮罐没有进行重复标注，但是并不影响本发明的所要表达的意思。

在本发明一优选但非限制的实施例中，清洗系统2包括清洗槽、鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置，鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置设在清洗槽内，蒸煮罐4底部出料阀开启，煮制后的槟榔经输送机13均匀送至提升机12进料口，经提升机12提升输送后进入鼓泡清洗提升机进口，槟榔在水力及拨板的作用下不断在鼓泡清洗机内清洗移动，进入槽内提升机，输送至下道工序进口，完成了煮制清洗的工艺要求。

在本发明一优选但非限制的实施例中，槟榔的蒸煮系统还包括一控制系统，控制系统分别与蒸煮液配制储存计量系统、输送系统、清洗系统和煮制系统相连，通过控制系统实现了整个系统的自动化运作。

本发明的另一面，一种槟榔蒸煮方法，本发明中的一种槟榔蒸煮方法是一种基于槟榔蒸煮系统的槟榔蒸煮方法，如图1、图2所示，包括以下步骤：

步骤S1；根据指令将准备好的槟榔输送到煮制系统3中的蒸煮罐4，就是根据控制系统的指令将准备好的槟榔通过输送系统输送到煮制系统3中的蒸煮罐4，其中进料输送装置包括提升机12、输送机13和动态计量系统14，动态计量系统14位于输送机13与提升机12之间,在本发明中动态计量系统14为皮带秤，也就是说皮带秤进行动态称量，使进入每个煮制罐的槟榔基本一致。

步骤S2：注入蒸煮液并对蒸煮罐4中的槟榔加热到温度稳定并维持一定的时间，实行槟郎蒸煮目的，达到灭菌及组织软化。通过离心泵将蒸煮液从蒸煮液配制储存计量系统1中注入到蒸煮罐4中，蒸煮液配制储存计量系统1包括溶解罐和离心泵，离心泵分别与溶解罐和蒸煮罐4相连，蒸煮液是含有一定碳酸钠浓度的热水，碳酸钠经计量、溶解后经离心泵增压进入暂存罐16，搅拌后经离心泵增压、计量与热水混合，进入每台蒸煮罐4，为了能达到更好的蒸煮效果，事先会对蒸煮液与热水混合，本发明中的加热到温度稳定并维持一定的时间是根据不同的槟榔选择不同的时间和温度，一般情况下选择的时间是10分钟-30分钟，选择的温度是105-110℃。

步骤S3：对蒸煮结束的槟榔进行冲洗，开启排污阀，回收热水通过离心泵自蒸煮罐下部进入蒸煮罐，对蒸煮罐4顶部泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内。

步骤S4：对蒸煮罐4中蒸煮液的热量进行回收并排放蒸煮液，热水冲洗时间结束后，蒸煮罐底部排液阀打开，蒸煮后的蒸煮液通过离心泵增压、过滤、板式换热器与处理后的常温水进行热量交换后排放，通过热量交换系统17对蒸煮罐4内的热水进行回收，从而实现了节约能源，对热水的高效利用，进一步，本发明中的热量交换系统17为板式热量交换系统，可以起到高效热交换回收利用。

步骤S5：待蒸煮液排放结束后对槟榔进行出料并送到清洗槽进行清洗，煮制液排放完成后，煮制罐底部出料阀开启，槟榔出料；清洗系统2包括清洗槽、鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置，鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置设在清洗槽内，蒸煮罐4底部出料阀开启，煮制后的槟榔经输送机13均匀送至提升机12进料口，经提升机12提升输送后进入鼓泡清洗提升机进口，槟榔在水力及拨板的作用下不断在鼓泡清洗机内清洗移动，进入槽内提升机，输送至下道工序进口，完成了煮制清洗的工艺要求。

步骤S6：对清洗后的槟榔进行收集，对蒸煮结束并清洗完成的槟榔进行收集整理；本发明的方法也可以看成是槟榔的蒸煮工艺，从而实现了蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

在本发明一优选但非限制的实施例中，煮制系统3包括蒸煮罐4和防浮系统，蒸煮罐4包括顶部排污阀5和温度控制管6，防浮系统包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端设有一中空装置9，中空装置9内设有一用于安装浮子的连接杆10，防浮板7位于蒸煮罐4内的上端并与中空装置9相连，顶部排污阀5位于蒸煮罐4的顶部，温度控制管6一端开口位于蒸煮罐4的内部，另一端开口位于蒸煮罐4的外部并且开口顶端在顶部排污阀5之上，在本发明中中空装置9的形状不做限定，但是一定要满足两个条件：一、中空装置9是两端是开口的，二、中空装置9下开口的形状要与浮子8的形状相配合，才能符合用浮子8来堵住中空装置9的效果，从而实现了在注入蒸煮液过程中，防止槟榔浮起的效果；温度控制管6也是具有两端开口的装置，开口是否是向上还是向下不做限定，例如可以是中空装置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形状，只要满足在蒸煮罐4外的开口顶端在顶部排污阀5之上就满足要求，起到的主要作用是，当蒸煮罐4内部的温度升高到一定的高度时，也就说蒸煮罐4内部的气体通过顶部排污阀与外部大气连通，蒸汽加热阀根据设定蒸煮温度(一般超过105℃)自动打开，开始加热，当温度升至超过沸点保持一定时间，顶部排污阀5自动关闭，罐内温度不断上升至设定温度，蒸汽加热阀自动关闭，此时加热阀根据温度变化自动开关，使煮制温度保持在设定偏差范围内，直到该罐槟榔煮制时间结束；煮制过程中，温度高于设定值时，温度控制管6会自动出液，作为蒸煮温度的验证手段，也就说温度温度超过蒸煮温度时，温度控制管6会自动出液，温度低于蒸煮温度时，加热阀为自动加热，顶部排污阀5起到了煮制时间结束后，顶部排污阀5自动开启，对顶部煮制泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内，由于温度控制管6的外部开口端在顶部排污阀5之上，可以实现在，对顶部煮制泡沫进行冲洗2-3次时，不会出现排放液从温度控制管6排出的情况，其中是通过防浮板7和浮子8来控制槟榔在蒸煮液以下，浮子8通过中空装置9中的连接杆10进行上下活动；其中是通过温度控制管6来控制蒸煮罐4内部的温度。

在本发明一优选但非限制的实施例中，对蒸煮罐4中蒸煮液的热量通过热量交换系统17进行回收，热量交换系统17为板式热量交换系统，热量交换系统17分别与热水罐15与蒸煮罐4相连，工作原理是：蒸煮罐4内槟榔热水冲洗时间结束后，蒸煮罐4底部排污阀打开，煮制液经过蒸煮罐4底部过滤分离装置流至离心泵入口，离心泵自动启动，将热的废煮制液加压后经过热量交换系统17与暂存罐16内的经离心泵加压的自来水进行热量交换，热量交换后的废煮制液排放进行污水处理，热量交换后的自来水变为热水，排入热水罐15，根据热水罐15内液位情况自动进入不同的热水罐15，当热水罐15内的水温不足时，蒸汽加热阀自动开启，对热水进行加热，准备好热水的热水罐15底部阀会自动开启经离心泵加压后进入不同的蒸煮罐4进行蒸煮液配置或蒸煮泡沫冲洗，煮制时间结束后，热水系统自动将一定温度的热水送入蒸煮罐4，对蒸煮罐4顶部泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内，热水冲洗时间结束后，通过热量交换系统17对蒸煮罐4内的热水进行回收，从而实现了节约能源，对热水的高效利用，进一步，本发明中的热量交换系统17为板式热量交换系统，可以起到热交换和过滤的作用。

以下结合实施例进一步阐述本发明，但是不限于本实施例。

实施例一

如图1所示，一种槟榔蒸煮系统，包括蒸煮液配制储存计量系统1、输送系统、清洗系统2和煮制系统3，蒸煮液配制储存计量系统1与煮制系统3相连，输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，进料输送装置与煮制系统3相连，出料输送装置分别与煮制系统3和清洗系统2相连，煮制系统3包括蒸煮罐4和防浮系统，蒸煮罐4包括顶部排污阀5和温度控制管6，防浮系统包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端设有一中空装置9，中空装置9内设有一用于安装浮子的连接杆10，防浮板7位于蒸煮罐4内的上端并与中空装置9相连，顶部排污阀5位于蒸煮罐4的顶部，温度控制管6一端开口位于蒸煮罐4的内部，另一端开口位于蒸煮罐4的外部并且开口顶端在顶部排污阀5之上，在本发明中中空装置9的形状不做限定，但是一定要满足两个条件：一、中空装置9是两端是开口的，二、中空装置9下开口的形状要与浮子8的形状相配合，才能符合用浮子8来堵住中空装置9的效果，从而实现了在注入蒸煮液过程中，防止槟榔浮起的效果；温度控制管6也是具有两端开口的装置，开口是否是向上还是向下不做限定，例如可以是中空装置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形状，只要满足在蒸煮罐4外的开口顶端在顶部排污阀5之上就满足要求，起到的主要作用是，当蒸煮罐4内部的温度升高到一定的高度时，也就说蒸煮罐4内部的气体通过顶部排污阀与外部大气连通，蒸汽加热阀根据设定蒸煮温度(一般超过105℃)自动打开，开始加热，当温度升至超过沸点保持一定时间，顶部排污阀5自动关闭，罐内温度不断上升至设定温度，蒸汽加热阀自动关闭，此时加热阀根据温度变化自动开关，使煮制温度保持在设定偏差范围内，直到该罐槟榔煮制时间结束；煮制过程中，温度高于设定值时，温度控制管6会自动出液，作为蒸煮温度的验证手段，也就说温度温度超过蒸煮温度时，温度控制管6会自动出液，温度低于蒸煮温度时，加热阀为自动加热，顶部排污阀5起到了煮制时间结束后，顶部排污阀5自动开启，回收热水系统自动供应热水，对顶部煮制泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内，由于温度控制管6的外部开口端在顶部排污阀5之上，可以实现在，对顶部煮制泡沫进行冲洗2-3次时，不会出现排放液从温度控制管6排出的情况。本发明的槟榔蒸煮系统通过设有蒸煮液配制储存计量系统1、输送系统、清洗系统2和煮制系统3，蒸煮液配制储存计量系统1可以方便提供蒸煮液的配制、储存与计量；设有输送系统，可以方便快捷的实现槟榔的输送；设有清洗系统2，可以方便的对蒸煮过后的槟榔进行清洗；设有煮制系统3，可以方便对槟榔进行蒸煮；煮制系统3包括蒸煮罐4和防浮系统，防浮系统包括防浮板7和浮子8，可以实现在蒸煮过程中槟榔的蒸煮均一，蒸煮罐4包括顶部排污阀5和温度控制管6，可以实现在蒸煮过程中的安全以及对蒸煮过后的槟榔进行方便的冲洗；从而实现了蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性，还要说明的是本发明的系统还可以应用于其他的物料的蒸煮，不限于用于槟榔的蒸煮，进料输送装置包括提升机12、输送机13和动态计量系统14，动态计量系统14位于输送机13与提升机12之间,在本发明中动态计量系统14为皮带秤，也就是说皮带秤进行动态称量，使进入每个煮制罐的槟榔基本一致，在发明中可以包括多个煮制系统3，也就说可以含有多个蒸煮罐4，多组蒸煮罐4可以同步工作，通过以下方式实现的输送机13可以顺时针转动和逆时针转动，通过设有多组的输送机13，可以实现物料的输送，例如上方的输送机13顺时针转动的情况下，如果下方的输送机13逆时针转动就可以实现对第一个蒸煮罐送物料，又如在上方的输送机13顺时针转动，下方的输送机13也是顺时针转动，可以实现对第二蒸煮罐输送物料，以此类推，可以为多个蒸煮罐4输送槟榔，可以实现蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性，蒸煮液配制储存计量系统1包括溶解罐和离心泵，离心泵分别与溶解罐和蒸煮罐4相连，蒸煮液是含有一定碳酸钠浓度的热水，碳酸钠经计量、溶解后经离心泵增压进入暂存罐16，搅拌后经离心泵增压、计量与热水混合，进入每台蒸煮罐4，为了能达到更好的蒸煮效果，事先会对蒸煮液与热水混合，煮制系统3还包括热量交换系统17和热水罐15，热量交换系统17分别与热水罐15与蒸煮罐4相连，工作原理是：蒸煮罐4内槟榔热水冲洗时间结束后，蒸煮罐4底部排污阀打开，煮制液经过蒸煮罐4底部过滤分离装置流至离心泵入口，离心泵自动启动，将热的废煮制液加压后经过热量交换系统17与暂存罐16内的经离心泵加压的自来水进行热量交换，热量交换后的废煮制液排放进行污水处理，热量交换后的自来水变为热水，排入热水罐15，根据热水罐15内液位情况自动进入不同的热水罐15，当热水罐15内的水温不足时，蒸汽加热阀自动开启，对热水进行加热，准备好热水的热水罐15底部阀会自动开启经离心泵加压后进入不同的蒸煮罐4进行蒸煮液配置或蒸煮泡沫冲洗，煮制时间结束后，热水系统自动将一定温度的热水送入蒸煮罐4，对蒸煮罐4顶部泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内，热水冲洗时间结束后，通过热量交换系统17对蒸煮罐4内的热水进行回收，从而实现了节约能源，对热水的高效利用，进一步，本发明中的热量交换系统17为板式热量交换系统，可以起到高效率热交换的作用，清洗系统2包括清洗槽、鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置，鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置设在清洗槽内，蒸煮罐4底部出料阀开启，煮制后的槟榔经输送机13均匀送至提升机12进料口，经提升机12提升输送后进入鼓泡清洗提升机进口，槟榔在水力及拨板的作用下不断在鼓泡清洗机内清洗移动，进入槽内提升机，输送至下道工序进口，完成了煮制清洗的工艺要求，槟榔的蒸煮系统还包括一控制系统，控制系统分别与蒸煮液配制储存计量系统、输送系统、清洗系统和煮制系统相连，通过控制系统实现了整个系统的自动化运作。

实施例二

一种基于槟榔蒸煮系统的槟榔蒸煮方法，如图1、图2所示，包括以下步骤：

步骤S1；根据指令将准备好的槟榔输送到煮制系统3中的蒸煮罐4，就是根据控制系统的指令将准备好的槟榔通过输送系统输送到煮制系统3中的蒸煮罐4，其中进料输送装置包括提升机12、输送机13和动态计量系统14，动态计量系统14位于输送机13与提升机12之间,在本发明中动态计量系统14为皮带秤，也就是说皮带秤进行动态称量，使进入每个煮制罐的槟榔基本一致；

步骤S2：注入蒸煮液并对蒸煮罐4中的槟榔加热到温度稳定并维持一定的时间，通过离心泵将蒸煮液从蒸煮液配制储存计量系统1中注入到蒸煮罐4中，蒸煮液配制储存计量系统1包括溶解罐和离心泵，离心泵分别与溶解罐和蒸煮罐4相连，蒸煮液是含有一定碳酸钠浓度的热水，碳酸钠经计量、溶解后经离心泵增压进入暂存罐16，搅拌后经离心泵增压、计量与热水混合，进入每台蒸煮罐4，为了能达到更好的蒸煮效果，事先会对蒸煮液与热水混合；

步骤S3：对蒸煮结束的槟榔进行冲洗，对蒸煮罐4顶部泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内；

步骤S4：对蒸煮罐4中蒸煮液的热量进行回收并排放蒸煮液，热水冲洗时间结束后，通过热量交换系统17对蒸煮罐4内的热水进行回收，从而实现了节约能源，对热水的高效利用，进一步，本发明中的热量交换系统17为板式热量交换系统，可以起到热交换和过滤的作用；

步骤S5：待蒸煮液排放结束后对槟榔进行出料并输送到清洗槽进行清洗，煮制液排放完成后，煮制罐底部出料阀开启，槟榔出料；清洗系统2包括清洗槽、鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置，鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置设在清洗槽内，蒸煮罐4底部出料阀开启，煮制后的槟榔经输送机13均匀送至提升机12进料口，经提升机12提升输送后进入鼓泡清洗提升机进口，槟榔在水力及拨板的作用下不断在鼓泡清洗机内清洗移动，进入槽内提升机，输送至下道工序进口，完成了煮制清洗的工艺要求；

步骤S6：对清洗后的槟榔进行收集，对蒸煮结束并清洗完成的槟榔进行收集整理；本发明的方法也可以看成是槟榔的蒸煮工艺，从而实现了蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性，煮制系统3包括蒸煮罐4和防浮系统，蒸煮罐4包括顶部排污阀5和温度控制管6，防浮系统包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端设有一中空装置9，中空装置9内设有一用于安装浮子的连接杆10，防浮板7位于蒸煮罐4内的上端并与中空装置9相连，顶部排污阀5位于蒸煮罐4的顶部，温度控制管6一端开口位于蒸煮罐4的内部，另一端开口位于蒸煮罐4的外部并且开口顶端在顶部排污阀5之上，在本发明中中空装置9的形状不做限定，但是一定要满足两个条件：一、中空装置9是两端是开口的，二、中空装置9下开口的形状要与浮子8的形状相配合，才能符合用浮子8来堵住中空装置9的效果，从而实现了在注入蒸煮液过程中，防止槟榔浮起的效果，温度控制管6也是具有两端开口的装置，开口是否是向上还是向下不做限定，例如可以是中空装置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形状，只要满足在蒸煮罐4外的开口顶端在顶部排污阀5之上就满足要求，起到的主要作用是，当蒸煮罐4内部的温度升高到一定的高度时，也就说蒸煮罐4内部的气体通过顶部排污阀与外部大气连通，蒸汽加热阀根据设定蒸煮温度(一般超过105℃)自动打开，开始加热，当温度升至超过沸点保持一定时间，顶部排污阀5自动关闭，罐内温度不断上升至设定温度，蒸汽加热阀自动关闭，此时加热阀根据温度变化自动开关，使煮制温度保持在设定偏差范围内，直到该罐槟榔煮制时间结束；煮制过程中，温度高于设定值时，温度控制管6会自动出液，作为蒸煮温度的验证手段，也就说温度温度超过蒸煮温度时，温度控制管6会自动出液，温度低于蒸煮温度时，加热阀为自动加热，顶部排污阀5起到了煮制时间结束后，顶部排污阀5自动开启，对顶部煮制泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内，由于温度控制管6的外部开口端在顶部排污阀5之上，可以实现在，对顶部煮制泡沫进行冲洗2-3次时，不会出现排放液从温度控制管6排出的情况，对蒸煮罐4中蒸煮液的热量通过热量交换系统17进行回收，热量交换系统17为板式热量交换系统，热量交换系统17分别与热水罐15与蒸煮罐4相连，工作原理是：蒸煮罐4内槟榔热水冲洗时间结束后，蒸煮罐4底部排污阀打开，煮制液经过蒸煮罐4底部过滤分离装置流至离心泵入口，离心泵自动启动，将热的废煮制液加压后经过热量交换系统17与暂存罐16内的经离心泵加压的自来水进行热量交换，热量交换后的废煮制液排放进行污水处理，热量交换后的自来水变为热水，排入热水罐15，根据热水罐15内液位情况自动进入不同的热水罐15，当热水罐15内的水温不足时，蒸汽加热阀自动开启，对热水进行加热，准备好热水的热水罐15底部阀会自动开启经离心泵加压后进入不同的蒸煮罐4进行蒸煮液配置或蒸煮泡沫冲洗，煮制时间结束后，热水系统自动将一定温度的热水送入蒸煮罐4，对蒸煮罐4顶部泡沫进行冲洗2-3次，并使罐内温度降至100℃以内，热水冲洗时间结束后，通过热量交换系统17对蒸煮罐4内的热水进行回收，从而实现了节约能源，对热水的高效利用，进一步，本发明中的热量交换系统17为板式热量交换系统，可以起到热交换和过滤的作用。

本发明的槟榔蒸煮系统通过设有蒸煮液配制储存计量系统、输送系统、清洗系统和煮制系统，可以方便提供蒸煮液的存储；设有输送系统，可以方便快捷的实现槟榔的输送；设有清洗系统，可以方便的对蒸煮过后的槟榔进行清洗；设有煮制系统，可以方便对槟榔进行蒸煮；煮制系统包括蒸煮罐和防浮系统，防浮系统包括防浮板和浮子，可以实现在蒸煮过程中槟榔的蒸煮均一，蒸煮罐包括顶部排污阀和温度控制管，可以实现在蒸煮过程中的安全以及对蒸煮过后的槟榔进行方便的冲洗；从而实现了蒸煮槟榔的连续化生产，大大节约人工成本，实现了产品生产质量的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种槟榔蒸煮系统，其特征在于，包括蒸煮液配制储存计量系统、输送系统、清洗系统和煮制系统，所述蒸煮液配制储存计量系统与煮制系统相连，所述输送系统包括进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置与所述煮制系统相连，所述出料输送装置分别与所述煮制系统和清洗系统相连，所述煮制系统包括蒸煮罐和防浮系统，所述蒸煮罐包括顶部排污阀和温度控制管，所述防浮系统包括防浮板和浮子，所述蒸煮罐上端设有一中空装置，所述中空装置内设有一用于安装浮子的连接杆，所述防浮板位于所述蒸煮罐内的上端并与所述中空装置相连，所述顶部排污阀位于蒸煮罐的顶部，所述温度控制管一端开口位于蒸煮罐的内部，另一端开口位于蒸煮罐的外部并且开口顶端在顶部排污阀之上。

2.根据权利要求1所述的一种槟榔蒸煮系统，其特征在于，所述进料输送装置包括提升机、输送机和动态计量系统，所述动态计量系统位于所述输送机与提升机之间。

3.根据权利要求1所述的一种槟榔蒸煮系统，所述蒸煮液配制储存计量系统包括溶解罐和离心泵，所述离心泵分别与所述溶解罐和蒸煮罐相连。

4.根据权利要求1-4任一所述的一种槟榔蒸煮系统，其特征在于，所述煮制系统还包括热量交换系统和热水罐，所述热量交换系统分别与所述热水罐与所述蒸煮罐相连。

5.根据权利要求4所述的一种槟榔蒸煮系统，其特征在于，所述热量交换系统为板式热量交换系统。

6.根据权利要求4所述的一种槟榔蒸煮系统，其特征在于，所述清洗系统包括清洗槽、鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置，所述鼓泡装置、加热装置、搅拌装置和喷淋装置设在所述清洗槽内。

7.根据权利要求4所述的一种槟榔蒸煮系统，其特征在于，所述槟榔的蒸煮系统还包括一控制系统，所述控制系统分别与所述蒸煮液配制储存计量系统、输送系统、清洗系统和煮制系统相连。

8.一种基于权1-7任一所述系统的槟榔蒸煮方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据指令将准备好的槟榔输送到煮制系统中的蒸煮罐；

注入蒸煮液并对蒸煮罐中的槟榔加热到温度稳定并维持一定的时间；

对蒸煮结束的槟榔进行冲洗；

对蒸煮罐中蒸煮液的热量进行回收并排放蒸煮液；

待蒸煮液排放结束后对槟榔进行出料并输送到清洗槽进行清洗；

对清洗后的槟榔进行收集。

9.根据权利要求8所述的槟榔蒸煮方法，其特征在于，所述槟榔蒸煮方法包括：通过防浮板和浮子来控制槟榔在蒸煮液以下，所述浮子通过中空装置中的连接杆进行上下活动；通过温度控制管控制蒸煮罐内部的温度。

10.根据权利要求8所述的槟榔蒸煮方法，其特征在于，所述槟榔蒸煮方法包括：对蒸煮罐中蒸煮液的热量通过热量交换系统进行回收。