CN208532726U - 一种茶油精炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油精炼设备，包括离心罐、加热罐、进液斗、滤网、第一转动电机、涡轮、第一转杆、第一搅拌杆、抽吸管、抽吸泵、废液出口、支撑脚、连通管、第二转动电机、排气管、第二转杆、第二搅拌杆、底刮板、加热管和出液管。本实用新型的有益效果是：第一搅拌杆与第二搅拌杆分别位于第一转杆与第二转杆的两侧，且均分布为上中下三层，加快反应速率，滤网设为双层过滤，且与进液斗呈可拆卸式连接，便于工人更换滤网，第一转动电机通过涡轮与第一转杆呈转动连接，且所述第二转杆与第二转动电机呈转动连接，避免使用人力进行搅拌，底刮板的顶端分别固定在第二转杆的两侧，且底刮板的底端贴在加热罐的底板上，避免形成沉积。

Description

一种茶油精炼设备

技术领域

本实用新型涉及一种精炼设备，具体为一种茶油精炼设备，属于茶油加工设备技术领域。

背景技术

茶油是中国特有的一种优质食用油料植物，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称，茶油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压的作用，是一种优质食用油，具有极高的营养价值。

在茶油的生成过程中，需要对茶油进行精炼处理，但现有的精炼设备结构较为复杂，不便于操作，其一，茶油中通常会含有一些不同大小的杂质颗粒如果不进行过滤，则会导致加工的茶油品质较差，现有的过滤装置通常存在过滤效果较差、过滤不理想、结构较为复杂、清理维护不便及耗费人力物力等缺陷，其二，没有加热装置，无法使活性炭更好的吸附杂质和进行脱色，调和过程中，往往由于提个不均匀使山茶油油质看起来不好，影响销量和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种茶油精炼设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种茶油精炼设备，包括离心罐、加热罐、进液斗、滤网、第一转动电机、涡轮、第一转杆、第一搅拌杆、抽吸管、抽吸泵、废液出口、支撑脚、连通管、第二转动电机、排气管、第二转杆、第二搅拌杆、底刮板、加热管和出液管；所述离心罐与加热罐并排放置，所述离心罐上安置有进液斗和抽吸泵，所述滤网卡放在进液斗的中部，所述第一转动电机安装在离心罐底端，所述涡轮与第一转杆均设置在离心罐内，所述第一搅拌杆安装在第一转杆上，所述抽吸管安插在离心罐内，所述抽吸管的一端放置在离心罐底部，所述抽吸管的另一端与抽吸泵的抽吸端进行连接，所述废液出口设置在离心罐底部，所述支撑脚焊接在离心罐和加热罐的底部，所述支撑脚分别位于离心罐和加热罐的四角处，所述连通管的一端与抽吸泵出液端进行连接，所述连通管的另一端安插在加热罐内，所述第二转动电机安装在加热罐顶端，所述排气管位于第二转动电机的右侧，所述排气管连接在加热罐的顶端上，所述第二转杆与第二转动电机进行连接，所述第二转杆竖直安放在加热罐内，所述第二搅拌杆安装在第二转杆上，所述底刮板与第二转杆的端头处进行连接，所述加热管固定连接在加热罐内壁上，所述出液管安装在加热罐底部。

优选的，为了能够对离心罐和加热罐内的茶油提供较大的搅拌力，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆分别位于第一转杆与第二转杆的两侧，且均分布为上中下三层。

优选的，为了避免茶油中的较大颗粒杂质进入到离心罐内，所述滤网设为双层过滤，且与进液斗呈可拆卸式连接。

优选的，为了避免使用人力进行搅拌，提高工作效率，所述第一转动电机通过涡轮与第一转杆呈转动连接，且所述第二转杆与第二转动电机呈转动连接。

优选的，为了能够刮起位于加热罐底部的茶油，避免形成沉积，所述底刮板的顶端分别固定在第二转杆的两侧，且底刮板的底端贴在加热罐的底板上。

本实用新型的有益效果是：该茶油精炼设备设计合理，第一搅拌杆与第二搅拌杆分别位于第一转杆与第二转杆的两侧，且均分布为上中下三层，能够对离心罐和加热罐内的茶油提供较大的搅拌力，加快反应速率，滤网设为双层过滤，且与进液斗呈可拆卸式连接，避免茶油中的较大颗粒杂质进入到离心罐内，同时也便于工人更换滤网，第一转动电机通过涡轮与第一转杆呈转动连接，且所述第二转杆与第二转动电机呈转动连接，分别带动第一转杆与第二转杆进行转动，避免使用人力进行搅拌，提高工作效率，底刮板的顶端分别固定在第二转杆的两侧，且底刮板的底端贴在加热罐的底板上，能够刮起位于加热罐底部的茶油，避免形成沉积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、离心罐，2、加热罐，3、进液斗，4、滤网，5、第一转动电机，6、涡轮，7、第一转杆，8、第一搅拌杆，9、抽吸管，10、抽吸泵，11、废液出口，12、支撑脚，13、连通管，14、第二转动电机，15、排气管，16、第二转杆，17、第二搅拌杆，18、底刮板，19、加热管和20、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种茶油精炼设备，包括离心罐1、加热罐2、进液斗3、滤网4、第一转动电机5、涡轮6、第一转杆7、第一搅拌杆8、抽吸管9、抽吸泵10、废液出口11、支撑脚12、连通管13、第二转动电机14、排气管15、第二转杆16、第二搅拌杆17、底刮板18、加热管19和出液管20；所述离心罐1与加热罐2并排放置，所述离心罐1上安置有进液斗3和抽吸泵10，所述滤网4卡放在进液斗3的中部，所述第一转动电机5安装在离心罐1底端，所述涡轮6与第一转杆7均设置在离心罐1内，所述第一搅拌杆8安装在第一转杆7上，所述抽吸管9安插在离心罐1内，所述抽吸管9的一端放置在离心罐1底部，所述抽吸管9的另一端与抽吸泵10的抽吸端进行连接，所述废液出口11设置在离心罐1底部，所述支撑脚12焊接在离心罐1和加热罐2的底部，所述支撑脚12分别位于离心罐1和加热罐2的四角处，所述连通管13的一端与抽吸泵10出液端进行连接，所述连通管13的另一端安插在加热罐2内，所述第二转动电机14安装在加热罐2顶端，所述排气管15位于第二转动电机14的右侧，所述排气管15连接在加热罐2的顶端上，所述第二转杆16与第二转动电机14进行连接，所述第二转杆16竖直安放在加热罐2内，所述第二搅拌杆17安装在第二转杆16上，所述底刮板18与第二转杆16的端头处进行连接，所述加热管19固定连接在加热罐2内壁上，所述出液管20安装在加热罐2底部。

所述第一搅拌杆8与第二搅拌杆17分别位于第一转杆7与第二转杆16的两侧，且均分布为上中下三层，能够对离心罐1和加热罐2内的茶油提供较大的搅拌力，加快反应速率，所述滤网4设为双层过滤，且与进液斗3呈可拆卸式连接，避免茶油中的较大颗粒杂质进入到离心罐内，同时也便于工人更换滤网4，所述第一转动电机5通过涡轮6与第一转杆7呈转动连接，且所述第二转杆16与第二转动电机14呈转动连接，分别带动第一转杆7与第二转杆16进行转动，避免使用人力进行搅拌，提高工作效率，所述底刮板18的顶端分别固定在第二转杆16的两侧，且底刮板18的底端贴在加热罐2的底板上，能够刮起位于加热罐2底部的茶油，避免形成沉积。

工作原理：在使用该茶油精炼设备时，茶油原料通过进液斗3倒入离心罐1内，第一转动电机5通过涡轮6带动第一转杆7转动，使安装在第一转杆7上的第一搅拌杆8对茶油原料进行搅拌分离，静置后，将分离的茶油通过抽吸泵10传输到加热罐2内，加热管19进行加热，对茶油进行脱臭处理，并使第二转杆16带动底刮板18刮起位于加热罐2底部的茶油。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种茶油精炼设备，其特征在于：包括离心罐(1)、加热罐(2)、进液斗(3)、滤网(4)、第一转动电机(5)、涡轮(6)、第一转杆(7)、第一搅拌杆(8)、抽吸管(9)、抽吸泵(10)、废液出口(11)、支撑脚(12)、连通管(13)、第二转动电机(14)、排气管(15)、第二转杆(16)、第二搅拌杆(17)、底刮板(18)、加热管(19)和出液管(20)；所述离心罐(1)与加热罐(2)并排放置，所述离心罐(1)上安置有进液斗(3)和抽吸泵(10)，所述滤网(4)卡放在进液斗(3)的中部，所述第一转动电机(5)安装在离心罐(1)底端，所述涡轮(6)与第一转杆(7)均设置在离心罐(1)内，所述第一搅拌杆(8)安装在第一转杆(7)上，所述抽吸管(9)安插在离心罐(1)内，所述抽吸管(9)的一端放置在离心罐(1)底部，所述抽吸管(9)的另一端与抽吸泵(10)的抽吸端进行连接，所述废液出口(11)设置在离心罐(1)底部，所述支撑脚(12)焊接在离心罐(1)和加热罐(2)的底部，所述支撑脚(12)分别位于离心罐(1)和加热罐(2)的四角处，所述连通管(13)的一端与抽吸泵(10)出液端进行连接，所述连通管(13)的另一端安插在加热罐(2)内，所述第二转动电机(14)安装在加热罐(2)顶端，所述排气管(15)位于第二转动电机(14)的右侧，所述排气管(15)连接在加热罐(2)的顶端上，所述第二转杆(16)与第二转动电机(14)进行连接，所述第二转杆(16)竖直安放在加热罐(2)内，所述第二搅拌杆(17)安装在第二转杆(16)上，所述底刮板(18)与第二转杆(16)的端头处进行连接，所述加热管(19)固定连接在加热罐(2)内壁上，所述出液管(20)安装在加热罐(2)底部。

2.根据权利要求1所述的一种茶油精炼设备，其特征在于：所述第一搅拌杆(8)与第二搅拌杆(17)分别位于第一转杆(7)与第二转杆(16)的两侧，且均分布为上中下三层。

3.根据权利要求1所述的一种茶油精炼设备，其特征在于：所述滤网(4)设为双层过滤，且与进液斗(3)呈可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种茶油精炼设备，其特征在于：所述第一转动电机(5)通过涡轮(6)与第一转杆(7)呈转动连接，且所述第二转杆(16)与第二转动电机(14)呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种茶油精炼设备，其特征在于：所述底刮板(18)的顶端分别固定在第二转杆(16)的两侧，且底刮板(18)的底端贴在加热罐(2)的底板上。